一种金刚石微粉自动粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉自动粉碎机，包括粉碎箱体、第一粉碎机构、第二粉碎机构和驱动机构；粉碎箱体：其前后表面左右两侧分别固定连接有支撑柱，粉碎箱体的上端开设有进料口，粉碎箱体的下表面固定连接有出料斗，出料斗的下端开设有出料口；第一粉碎机构：设置于粉碎箱体的上侧；第二粉碎机构：设置于粉碎箱体的下侧；该金刚石微粉自动粉碎机，首先对原材料进行预破碎加工，便于对原材料进行更进一步的粉碎作业，稳定的驱动力保证第二粉碎机构能够对原材料进行快速高效的粉碎作业，整体自动粉碎机自动化程度高，粉碎效果好，效率高，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

An automatic grinding machine for diamond powder

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉自动粉碎机


[0001]本技术涉及金刚石微粉
，具体为一种金刚石微粉自动粉碎机。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。
[0003]在金刚石微粉的实际生产过程中需要对原材料进行粉碎加工，使原材料破碎为所需要的细小颗粒状，大多数生产厂家通常使用一般的粉碎机对原材料进行粉碎加工，由于原材料的大小不一，可能会造成最终的粉碎效果达不到所要求的条件，一定程度上增加了不必要的生产成本，并且一般的粉碎机需要人工进行参与，生产效率比较低。
[0004]现有技术不能够对大小不一的原材料进行预先处理，导致在对原材料进行粉碎作业时受到影响，无法将原材料完全粉碎影响原材料的粉碎效果，整体粉碎机自动化程度较低，需要工作人员进行辅助操作，对原材料的粉碎效率比较低，为此，我们提出一种金刚石微粉自动粉碎机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石微粉自动粉碎机，能够对大小不一的原材料进行预先处理，避免对原材料进行粉碎作业时受到影响，可以将原材料完全粉碎保证原材料的粉碎效果，整体粉碎机自动化程度较高，减少了工作人员的操作步骤，对原材料的粉碎效率比较高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微粉自动粉碎机，包括粉碎箱体、第一粉碎机构、第二粉碎机构和驱动机构；
[0007]粉碎箱体：其前后表面左右两侧分别固定连接有支撑柱，粉碎箱体的上端开设有进料口，粉碎箱体的下表面固定连接有出料斗，出料斗的下端开设有出料口；
[0008]第一粉碎机构：设置于粉碎箱体的上侧；
[0009]第二粉碎机构：设置于粉碎箱体的下侧；
[0010]驱动机构：设置于粉碎箱体的左表面，驱动机构与第二粉碎机构配合安装，首先对原材料进行预破碎加工，可以使原材料破碎为大小相近的小型块，便于对原材料进行更进一步的粉碎作业，稳定的驱动力保证第二粉碎机构能够对原材料进行快速高效的粉碎作业，整体自动粉碎机自动化程度高，粉碎效果好，效率高，具有良好的实用性。
[0011]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于粉碎箱体的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制各电器正常运转。
[0012]进一步的，所述第一粉碎机构包括粉碎辊、粉碎齿、第一齿轮、外壳和电机，所述粉
碎辊分别通过转轴转动连接于粉碎箱体的内部上侧，粉碎齿分别交错固定连接于粉碎辊的外环面，转轴的前端分别穿过粉碎箱体的前表面开设的开孔且延伸至粉碎箱体的前侧，第一齿轮分别固定连接于转轴的前端，两个第一齿轮之间啮合连接，外壳固定连接于粉碎箱体的前表面，第一齿轮均位于外壳的内部，电机固定连接于外壳的前表面，电机的输出轴穿过外壳的前表面开设的通孔与左侧的第一齿轮的中心位置固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对原材料进行初步的粉碎作用。
[0013]进一步的，所述第二粉碎机构包括第一滑槽、螺纹杆、滑动架、第二滑槽、碾压辊和滤孔，所述第一滑槽分别开设于粉碎箱体的前后表面，螺纹杆分别转动连接于第一滑槽的内部，第二滑槽分别开设于粉碎箱体的前后表面，滑动架的上端分别滑动连接于第一滑槽的内部，滑动架的上端分别与螺纹杆螺纹连接，滑动架的下端分别与第二滑槽滑动连接，碾压辊转动连接于滑动架的下侧，碾压辊位于粉碎箱体的内部，滤孔等距开设于粉碎箱体的底壁，能够将原材料更精细地粉碎。
[0014]进一步的，所述第二粉碎机构还包括第二齿轮和齿条板，所述第二齿轮分别转动连接于滑动架的前后表面，碾压辊的前后两端分别通过连接轴与第二齿轮固定连接，齿条板分别固定连接于粉碎箱体的前后表面，第二齿轮分别与竖向相邻的齿条板啮合连接，能够使碾压辊在横向移动的同时自身旋转。
[0015]进一步的，所述驱动机构包括第一皮带轮、安装架、驱动电机、第二皮带轮和传动皮带，所述第一皮带轮分别固定连接于螺纹杆的左端，安装架固定连接于粉碎箱体的左表面，驱动电机固定连接于安装架的左表面，第二皮带轮固定连接于驱动电机的输出轴右端，第一皮带轮和第二皮带轮之间分别通过传动皮带传动连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为粉碎作业提供稳定的驱动力。
[0016]进一步的，还包括条形口、支撑板、燕尾滑槽、刷板和刷毛，所述条形口分别开设于出料斗的前后表面，支撑板分别固定连接于条形口的下表面，燕尾滑槽分别开设于支撑板的上表面，刷板前后两侧设有的燕尾滑块分别与竖向相邻的燕尾滑槽滑动连接，刷板分别与条形口滑动连接，刷板的上表面设置有刷毛，刷毛与滤孔接触能够对滤孔进行刮刷清理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金刚石微粉自动粉碎机，具有以下好处：
[0018]1、将原材料由进料口送入粉碎箱体内，通过控制开关组调控电机运转，输出轴带动左侧的粉碎辊转动，并通过第一齿轮使右侧的粉碎辊同步反向转动，在粉碎齿的挤压破碎作用下对原材料进行初步的粉碎作业，首先对原材料进行预破碎加工，可以使原材料破碎为大小相近的小型块，便于对原材料进行更进一步的粉碎作业。
[0019]2、完成初步的粉碎处理后原材料落到粉碎箱体的底壁面，然后再通过控制开关组调控驱动电机正反向运转，输出轴带动第二皮带轮旋转，进而通过传动皮带带动第一皮带轮同步旋转，从而使螺纹杆同步转动，使滑动架沿第一滑槽滑动，带动碾压辊左右移动，并且在第二齿轮和齿条板的作用下使碾压辊在横移的过程中同时自身旋转，对原材料进行碾压破碎，在原材料被粉碎至所要求的颗粒大小后，会穿过滤孔经过出料斗进行出料，部分未达到要求的原材料会停留在粉碎箱体的底壁面继续进行粉碎作业，直至原材料被粉碎至所需要的大小，在进行一定时间的粉碎作业后可以沿条形口滑动刷板，通过刷板上设有的刷毛对滤孔中残留的原材料进行刮刷，避免滤孔中原材料堆积，影响后续粉碎出料作业，稳定
的驱动力保证第二粉碎机构能够对原材料进行快速高效的粉碎作业，整体自动粉碎机自动化程度高，粉碎效果好，效率高，具有良好的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术侧视剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术出料斗结构示意图。
[0024]图中：1粉碎箱体、2支撑柱、3出料斗、4第一粉碎机构、41粉碎辊、42粉碎齿、43第一齿轮、44外壳、45电机、5第二粉碎机构、51第一滑槽、52螺纹杆、53滑动架、54第二滑槽、55碾压辊、56滤孔、57本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱体（1）、第一粉碎机构（4）、第二粉碎机构（5）和驱动机构（6）；粉碎箱体（1）：其前后表面左右两侧分别固定连接有支撑柱（2），粉碎箱体（1）的上端开设有进料口，粉碎箱体（1）的下表面固定连接有出料斗（3），出料斗（3）的下端开设有出料口；第一粉碎机构（4）：设置于粉碎箱体（1）的上侧；第二粉碎机构（5）：设置于粉碎箱体（1）的下侧；驱动机构（6）：设置于粉碎箱体（1）的左表面，驱动机构（6）与第二粉碎机构（5）配合安装。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：还包括控制开关组（7），所述控制开关组（7）设置于粉碎箱体（1）的前表面，控制开关组（7）的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎机构（4）包括粉碎辊（41）、粉碎齿（42）、第一齿轮（43）、外壳（44）和电机（45），所述粉碎辊（41）分别通过转轴转动连接于粉碎箱体（1）的内部上侧，粉碎齿（42）分别交错固定连接于粉碎辊（41）的外环面，转轴的前端分别穿过粉碎箱体（1）的前表面开设的开孔且延伸至粉碎箱体（1）的前侧，第一齿轮（43）分别固定连接于转轴的前端，两个第一齿轮（43）之间啮合连接，外壳（44）固定连接于粉碎箱体（1）的前表面，第一齿轮（43）均位于外壳（44）的内部，电机（45）固定连接于外壳（44）的前表面，电机（45）的输出轴穿过外壳（44）的前表面开设的通孔与左侧的第一齿轮（43）的中心位置固定连接，电机（45）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。4.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎机构（5）包括第一滑槽（51）、螺纹杆（52）、滑动架（53）、第二滑槽（54）、碾压辊（55）和滤孔（56），所述第一滑槽（51）分别开设于粉碎箱体（1）的前后表面，螺纹杆（52）分别转动连接于第一滑槽（51）的内部，第二滑槽（54）分别开设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世杰，
申请(专利权)人：郑州沃德超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：