本实用新型专利技术公开了一种立方氮化硼生产用多原料混合装置，包括机架和放料单元；机架：其内部通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的下端设有搅拌斗，机架的内部通过连接轴对称设有齿形板，齿形板均位于搅拌斗内部的下端，机架的上端设有电机，电机的输出轴与支撑轴的上端固定连接，机架上端的固定孔内部均设有暂存斗；放料单元：设置于机架的中部，放料单元的中部与支撑轴的外弧面固定连接，暂存斗的下端均与放料单元的内部连通；其中：还包括控制开关，控制开关设置于机架的前侧面，电机的输入端电连接控制开关的输出端，控制开关的输入端电连接外部电源，该立方氮化硼生产用多原料混合装置，使用方便，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种立方氮化硼生产用多原料混合装置
[0001]本技术涉及立方氮化硼生产
，具体为一种立方氮化硼生产用多原料混合装置。
技术介绍
[0002]立方氮化硼是20世纪50年代发展起来的一种人工合成的新型材料，其硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用，立方氮化硼在生产的过程需要对多种原料进行混合，保证立方氮化硼的生产质量，目前现有的混合装置一般缺少放料单元，混合时一般需要人工对各种原料进行计量，然后依次添加到混合容器内，计量过程较为繁琐，加工人员的劳动量大，同时多种物料堆积在一起，混匀的难度较大，进而影响加工效率和加工质量，为此，我们提出一种立方氮化硼生产用多原料混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立方氮化硼生产用多原料混合装置，可以按比例下料，并且原料能分散的落入到搅拌斗的内部，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立方氮化硼生产用多原料混合装置，包括机架和放料单元；
[0005]机架：其内部通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的下端设有搅拌斗，机架的内部通过连接轴对称设有齿形板，齿形板均位于搅拌斗内部的下端，机架的上端设有电机，电机的输出轴与支撑轴的上端固定连接，机架上端的固定孔内部均设有暂存斗；
[0006]放料单元：设置于机架的中部，放料单元的中部与支撑轴的外弧面固定连接，暂存斗的下端均与放料单元的内部连通；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于机架的前侧面，电机的输入端电连接控制开关的输出端，控制开关的输入端电连接外部电源，在混匀的过程中，可以使多种原料按比例下料，省去了人工计量的环节，减轻了加工人员的劳动负担，并且多种原料可以分散的落入到搅拌斗中，进而大大提高了搅拌效率，并且结构简单使用方便。
[0008]进一步的，所述放料单元包括支撑壳、叶轮和定量套，所述支撑壳阵列设置于机架的中部，支撑壳的内部均通过轴承转动连接有叶轮，叶轮远离支撑轴的一端均滑动连接有定量套，定量套分别与相邻的支撑壳内弧壁转动连接，暂存斗的下端分别与竖向对应的支撑壳内部连通，可以对物料的流量进行控制。
[0009]进一步的，所述放料单元还包括大圆锥齿轮和小圆锥齿轮，所述大圆锥齿轮设置于支撑轴的外弧面，小圆锥齿轮分别设置于叶轮靠近支撑轴的一端，小圆锥齿轮均与大圆锥齿轮啮合连接，方便驱动叶轮的同步旋转。
[0010]进一步的，所述放料单元还包括调节丝杆，所述调节丝杆靠近支撑轴的一端分别与叶轮螺纹连接，调节丝杆远离支撑轴的一端分别通过轴承与定量套转动连接，方便对落
料的比例进行调节。
[0011]进一步的，所述搅拌斗为锥形搅拌斗，搅拌斗的下端设有均匀分布的落料孔，方便物料的混匀。
[0012]进一步的，所述搅拌斗内弧壁的上端设有环形阵列分布的导流板一，搅拌斗内弧壁的下端设有环形阵列分布的导流板二，提升搅拌效果。
[0013]进一步的，所述机架的下端设有出料溜槽板，出料溜槽板位于搅拌斗的下方，方便物料的收集。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本立方氮化硼生产用多原料混合装置，具有以下好处：
[0015]1、使用时将多种原料分别添加到暂存斗的内部，原料从暂存斗的内部下落到支撑壳的内部，叶轮阻挡原料的流出，然后可以根据原料混合的比例对定量套的位置进行调节，调节时转动调节丝杆，调节丝杆带动定量套沿叶轮的轴向进行滑动，定量套会占据支撑壳的空间，进而通过定量套可以改变支撑壳原料流道截面的大小，需要混合时，调控控制开关，电机运转，电机的输出轴带动支撑轴旋转，支撑轴带动大圆锥齿轮旋转，大圆锥齿轮带动啮合连接的小圆锥齿轮旋转，进而小圆锥齿轮带动叶轮旋转，进而叶轮将拨动支撑壳内部的原料移动，进而多种原料分别从支撑壳的下端下落到搅拌斗内部，由于叶轮旋转的速速一致，且支撑壳原料流道截面的大小成比例，进而多种原料可以按比例下料，在混匀的过程中，可以使多种原料按比例下料，省去了人工计量的环节，减轻了加工人员的劳动负担。
[0016]2、支撑轴还会带动搅拌斗旋转，进而随着搅拌斗的旋转，各种原料可以分散的下落到搅拌斗的内部并且沿着搅拌斗的内弧壁向中心处滑落，滑落的过程中倾斜设置的导流板二和导流板一会驱使物料呈波浪形移动，进而减缓物料的下滑速度，并且方便物料的混合，当原料下落到搅拌斗的底部时，静止不动的齿形板对旋转的原料进行搅拌，同时搅拌好的物料将通过落料孔下落到出料溜槽板中，然后在出料溜槽板的前侧收集物料即可，多种原料可以分散的落入到搅拌斗中，进而大大提高了搅拌效率，并且结构简单使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1机架、2支撑轴、3搅拌斗、4齿形板、5电机、6暂存斗、7放料单元、71支撑壳、72叶轮、73定量套、74调节丝杆、75大圆锥齿轮、76小圆锥齿轮、8导流板一、9导流板二、10控制开关、11出料溜槽板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种立方氮化硼生产用多原料混合装置，包括机架1和放料单元7；
[0022]机架1：其内部通过轴承转动连接有支撑轴2，机架1给其他零部件提供了支撑和安装位置，支撑轴2的下端设有搅拌斗3，机架1的内部通过连接轴对称设有齿形板4，齿形板4均位于搅拌斗3内部的下端，机架1的上端设有电机5，电机5的输出轴与支撑轴2的上端固定连接，机架1上端的固定孔内部均设有暂存斗6，需要混合时，电机5运转，电机5的输出轴带动支撑轴2旋转，搅拌斗3为锥形搅拌斗，搅拌斗3的下端设有均匀分布的落料孔，搅拌斗3内弧壁的上端设有环形阵列分布的导流板一8，搅拌斗3内弧壁的下端设有环形阵列分布的导流板二9，机架1的下端设有出料溜槽板11，出料溜槽板11位于搅拌斗3的下方，支撑轴2带动搅拌斗3旋转，进而随着搅拌斗3的旋转，各种原料可以分散的下落到搅拌斗3的内部并且沿着搅拌斗3的内弧壁向中心处滑落，滑落的过程中倾斜设置的导流板二9和导流板一8会驱使物料呈波浪形移动，进而减缓物料的下滑速度，并且方便物料的混合，当原料下落到搅拌斗3的底部时，静止不动的齿形板4对旋转的原料进行搅拌，同时搅拌好的物料将通过落料孔下落到出料溜槽板11中，然后在出料溜槽板11的前侧收集物料即可；
[0023]放料单元7：设置于机架1的中部，放料单元7的中部与支撑轴2的外弧面固定连接，暂存斗6的下端均与放料单元7的内部连通，放料单元7包括支撑壳71、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立方氮化硼生产用多原料混合装置，其特征在于：包括机架（1）和放料单元（7）；机架（1）：其内部通过轴承转动连接有支撑轴（2），支撑轴（2）的下端设有搅拌斗（3），机架（1）的内部通过连接轴对称设有齿形板（4），齿形板（4）均位于搅拌斗（3）内部的下端，机架（1）的上端设有电机（5），电机（5）的输出轴与支撑轴（2）的上端固定连接，机架（1）上端的固定孔内部均设有暂存斗（6）；放料单元（7）：设置于机架（1）的中部，放料单元（7）的中部与支撑轴（2）的外弧面固定连接，暂存斗（6）的下端均与放料单元（7）的内部连通；其中：还包括控制开关（10），所述控制开关（10）设置于机架（1）的前侧面，电机（5）的输入端电连接控制开关（10）的输出端，控制开关（10）的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼生产用多原料混合装置，其特征在于：所述放料单元（7）包括支撑壳（71）、叶轮（72）和定量套（73），所述支撑壳（71）阵列设置于机架（1）的中部，支撑壳（71）的内部均通过轴承转动连接有叶轮（72），叶轮（72）远离支撑轴（2）的一端均滑动连接有定量套（73），定量套（73）分别与相邻的支撑壳（71）内弧壁转动连接，暂存斗（6）的下端分别与竖向对应的支...
【专利技术属性】
技术研发人员：周世杰，
申请(专利权)人：郑州沃德超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。