软管、软管的制造方法和液压式泵技术

本发明专利技术提供一种轻量性优异、耐疲劳破坏性优异的软管、软管的制造方法和液压式泵。一种软管，其具有：内部为空腔的管、卷绕于前述管的外周的连续碳纤维和/或连续玻璃纤维、以及位于前述管的外侧的热固性树脂，前述热固性树脂的弹性模量为0.5～10MPa，前述热固性树脂的至少一部分浸渗至连续碳纤维和/或连续玻璃纤维，前述热固性树脂的弹性模量是将热固性树脂在该热固性树脂的固化温度下加热2小时后，在23℃、相对湿度为55％的条件下调温两个星期后，按照JIS K7161:2019而测得的数值。K7161:2019而测得的数值。K7161:2019而测得的数值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】软管、软管的制造方法和液压式泵


[0001]本专利技术涉及软管、软管的制造方法和液压式泵。

技术介绍

[0002]液压机器、气动机器是利用帕斯卡定律，将小力转换成大力的机器。这些机器类借助软管而使用高压流体，因此，存在因内压而导致软管膨胀、破裂的问题。为了应对这种使用高压流体的机器类的问题，已知的是在树脂制的管(tube)上覆盖有不锈钢钢丝网的不锈钢钢丝网软管(柔性管)。
[0003]上述不锈钢钢丝网软管在要求金属管级别的机械特性的软管、例如汽车用制动软管那样的部位使用，不锈钢钢丝网软管存在因反复弯曲而导致疲劳破坏的问题。例如，如图1所示那样，对于液压式泵等而言，在不锈钢钢丝网软管11与主体12之间的连接器13的部分容易发生疲劳破坏。另外，不锈钢钢丝网软管由金属构成，因此较重，随着软管直径的大直径化，该倾向变得明显。
[0004]因而，研究了使用纤维网来代替不锈钢钢丝网软管。具体而言，专利文献1中公开了一种液压制动软管/配件，其包括：用于运送液体的管；对管加以覆盖的纤维网层；位于被该纤维网层覆盖的覆盖管的一端的第一安装工具；位于覆盖管的另一端的第二安装工具；以及涂层，所述涂层从覆盖管的一端覆盖至另一端，且覆盖第一安装工具与覆盖管接触的第一地点，覆盖第二安装工具与覆盖管接触的第二地点，进而，对覆盖管和安装工具加以保护。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2001
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241570号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]如专利文献1所示那样，对于用于运送液体的管而言，若使用碳纤维、玻璃纤维作为覆盖管的纤维，则存在如下倾向：与使用金属纤维等的情况相比，能够实现轻量化，另外，柔性提高。然而，碳纤维、玻璃纤维与金属纤维等相比存在容易断裂的倾向。另外可知：即便在使用碳纤维、玻璃纤维的情况下，有时柔性也差。尤其是，若柔性差，则在连接器的部分发生疲劳破坏。
[0010]本专利技术的目的在于，解决所述课题，其目的在于，提供轻量性优异且耐疲劳破坏性优异的软管、软管的制造方法和液压式泵。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]基于上述课题，本专利技术人进行研究的结果发现：通过在对管的外周卷绕连续碳纤维和/或连续玻璃纤维的基础上，涂覆热固性树脂，将热固性树脂的弹性模量设为规定的范围，从而能够解决上述课题。具体而言，通过下述手段来解决上述课题。
[0013]<1>一种软管，其具有：内部为空腔的管；卷绕于前述管的外周的连续碳纤维和/或连续玻璃纤维；以及位于前述管的外侧的热固性树脂，
[0014]前述热固性树脂的弹性模量为0.5～10MPa，
[0015]前述热固性树脂的至少一部分浸渗至前述连续碳纤维和/或连续玻璃纤维，
[0016]前述热固性树脂的弹性模量是将热固性树脂在该热固性树脂的固化温度下加热2小时后，在23℃、相对湿度为55％的条件下调温两个星期后，按照JIS K7161:2019而测得的数值。
[0017]<2>根据<1>所述的软管，其还具有卷绕于前述连续碳纤维和/或连续玻璃纤维的外周的热塑性树脂纤维。
[0018]<3>根据<2>所述的软管，其中，构成前述热塑性树脂纤维的热塑性树脂在利用差示扫描量热计进行测定时，具有熔点，且前述熔点为180℃以上。
[0019]<4>根据<2>或<3>所述的软管，其中，前述热塑性树脂纤维的基于钩丝试验的评价为2以上，基于钩丝试验的评价是按照JIS L 1058:2019D
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1法，对热塑性树脂纤维的编织物进行测定而得到的数值，前述编织物是将3根50旦尼尔/36长丝的热塑性树脂纤维束合并后利用18机号的筒编织机制作而成的试验布。
[0020]<5>根据<2>～<4>中任一项所述的软管，其中，前述热塑性树脂纤维卷绕于前述连续碳纤维和/或连续玻璃纤维的表面。
[0021]<6>根据<2>～<5>中任一项所述的软管，其中，前述热塑性树脂纤维以包含前述热塑性树脂纤维和连续强化纤维的混合长丝的形式卷绕于前述连续碳纤维和/或连续玻璃纤维的外周。
[0022]<7>根据<2>～<6>中任一项所述的软管，其中，构成前述热塑性树脂纤维的热塑性树脂包含聚酰胺树脂。
[0023]<8>根据<2>～<6>中任一项所述的软管，其中，构成前述热塑性树脂纤维的热塑性树脂包含聚酰胺树脂，该聚酰胺树脂由源自二胺的结构单元和源自二羧酸的结构单元构成，源自二胺的结构单元的50摩尔％以上源自苯二甲胺。
[0024]<9>根据<2>～<8>中任一项所述的软管，其中，构成前述热塑性树脂纤维的热塑性树脂的弹性模量为前述软管的弹性模量的15倍以上且200倍以下，软管的弹性模量是除了以夹具间距离为60mm、20mm/分钟为条件外其余按照JIS K7113:2019进行拉伸试验而算出的值，前述热塑性树脂的弹性模量是将厚度4mm的ISO试验片以120℃干燥1小时后，按照JIS K7161:2019而测得的数值。
[0025]<10>根据<2>～<9>中任一项所述的软管，其中，构成前述热塑性树脂纤维的热塑性树脂的弹性模量为前述热固性树脂的弹性模量的5000倍以下，
[0026]前述热塑性树脂的弹性模量是将厚度4mm的ISO试验片以120℃干燥1小时后，按照JIS K7161:2019而测得的数值。
[0027]<11>根据<2>～<10>中任一项所述的软管，其中，在前述热固性树脂的固化温度下加热1小时后的、前述热塑性树脂纤维的热收缩率与前述连续碳纤维和/或连续玻璃纤维的热收缩率之差为2％以下。
[0028]<12>根据<1>～<11>中任一项所述的软管，其中，前述热固性树脂包含环氧树脂。
[0029]<13>根据<1>～<1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种软管，其具有：内部为空腔的管；卷绕于所述管的外周的连续碳纤维和/或连续玻璃纤维；以及位于所述管的外侧的热固性树脂，所述热固性树脂的弹性模量为0.5～10MPa，所述热固性树脂的至少一部分浸渗至所述连续碳纤维和/或连续玻璃纤维，所述热固性树脂的弹性模量是将热固性树脂在该热固性树脂的固化温度下加热2小时后，在23℃、相对湿度为55％的条件下调温两个星期后，按照JIS K7161:2019而测得的数值。2.根据权利要求1所述的软管，其还具有卷绕于所述连续碳纤维和/或连续玻璃纤维的外周的热塑性树脂纤维。3.根据权利要求2所述的软管，其中，构成所述热塑性树脂纤维的热塑性树脂在利用差示扫描量热计进行测定时，具有熔点，且所述熔点为180℃以上。4.根据权利要求2或3所述的软管，其中，所述热塑性树脂纤维的基于钩丝试验的评价为2以上，基于钩丝试验的评价是按照JIS L 1058:2019D
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1法，对热塑性树脂纤维的编织物进行测定而得到的数值，所述编织物是将3根50旦尼尔/36长丝的热塑性树脂纤维束合并后利用18机号的筒编织机制作而成的试验布。5.根据权利要求2～4中任一项所述的软管，其中，所述热塑性树脂纤维卷绕于所述连续碳纤维和/或连续玻璃纤维的表面。6.根据权利要求2～5中任一项所述的软管，其中，所述热塑性树脂纤维以包含所述热塑性树脂纤维和连续强化纤维的混合长丝的形式卷绕于所述连续碳纤维和/或连续玻璃纤维的外周。7.根据权利要求2～6中任一项所述的软管，其中，构成所述热塑性树脂纤维的热塑性树脂包含聚酰胺树脂。8.根据权利要求2～6中任一项所述的软管，其中，构成所述热塑性树脂纤维的热塑性树脂包含聚酰胺树脂，该聚酰胺树脂由源自二胺的结构单元和源自二羧酸的结构单元构成，源自二胺的结构单元的50摩尔％以上源自苯二甲胺。9.根据权利要求2～8中任一项所述的软管，其中，构成所述热塑性树脂纤维的热塑性树脂的弹性模量为所述软管的弹性模量的15倍以上且200倍以下，软管的弹性模量是除了以夹具间距离为60mm、20mm/分钟为条件外其余按照JIS K7113:2019进行拉伸试验而算出的值，所述热塑性树脂的弹性模量是将厚度4mm的ISO试验片以120℃干燥1小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲井朝美，梶政隆，本近俊裕，井出圭亮，松本信彦，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：