一种电子元件的带式传输机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子元件的带式传输机构，具有倒圆台型的传动轮，多个传动轮纵向串联并由电机统一驱动形成单侧传动组，物料带来回绕于两组相对且同步运行的单侧传动组之间，即物料带贴绕于传动轮表面并受其牵引，能够纵向盘绕升降。在一定的体积范围内充分延长传输距离，利用多组单侧传动组配合，实现物料带或带状物料的立体式传动，形成长效持续性作业，解决设备占地面积大，耗能大，成本高等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件的带式传输机构

：
[0001]本技术涉及电子元件生产设备
，特指一种电子元件的带式传输机构。

技术介绍
：
[0002]市面上主流的陶瓷电容、热敏电阻、压敏电阻等电子元件，大部分是采用环氧树脂作为外层的绝缘层，在生产时需在装好引脚的芯片上熔敷环氧树脂，再整体通过加热烘烤使环氧树脂固化，而最后阶段常规的做法是批量送入烘箱中，根据电子元件的体积大小，固化时间在30min
‑
60min不等，如此作业时间长，且工人取放物料均不方便，还具有一定的安全隐患。
[0003]如上，现有技术中有采用带式输送方式进行烘干的方法，利用熔敷环氧树脂阶段使用的纸带，即将电子元件的引脚粘贴于纸带上，使芯片上的环氧树脂外露，利用常规的传动轮进行牵引，使物料带来回绕行，以此延长在烘箱中的行走路径，在物料带走出烘箱范围时，表示固化工序结束。然而，目前这种方式只适合体积较小的电子元件烘干所用，因为根据烘干时间设置传动轮传动速度及烘箱的面积，最小的烘箱长度都在10m左右，占地面积太大，且只能适用小体积产品，并不实用；而这种持续性输送烘干方式目前只能在一个平面上工作，如果进行纵向延伸，则物料带在盘升的过程中经常会脱轨，根本无法正常作业，是现阶段传输机构问题所在。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种能够立体传动的电子元件的带式传输机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术为一种电子元件的带式传输机构，具有倒圆台型的传动轮，多个传动轮纵向串联并由电机统一驱动形成单侧传动组，物料带来回绕于两组相对且同步运行的单侧传动组之间，即物料带贴绕于传动轮表面并受其牵引，能够纵向盘绕升降。
[0007]本技术中，传动轮上部的外表面向外延伸有限位环，用于辅助限制物料带在盘绕过程中上移。
[0008]本技术中，传动轮的侧面与水平面的夹角范围在10
°‑
88
°
之间，能够给与足够的牵引力，并防止物料带在盘绕过程中上移。
[0009]本技术的有益效果在于：利用传动轮倾斜的侧面给予其表面的物料带一个下沉力，能够对抗物料带纵向盘绕的力，使物料带能够稳定纵向盘绕，多组单侧传动组相互配合，使物料带在盘绕上升后又继而能盘绕下降，在一定的体积范围内充分延长传输距离，实现物料带或带状物料的立体式传动；物料带上的物料外露，可充分接受加工，可搭配烘干、冷冻等流水线作业设备，形成长效持续性加工生产，节省设备占地面积，有效降低能耗及成本。
附图说明：
[0010]图1是涉及本技术的结构示意图；
[0011]图2是涉及本技术中的局部放大图；
[0012]图3是涉及本技术中传动轮的结构示意图。
[0013]上述附图中：传动轮1，电机2，限位环3。
具体实施方式：
[0014]下面对照附图，对本技术作进一步的详细说明。
[0015]参照图1、图2所示，一种电子元件的带式传输机构，具有倒圆台型的传动轮1，多个传动轮纵向串联并由电机2统一驱动形成单侧传动组，物料带来回绕于两组相对且同步运行的单侧传动组之间，即物料带贴绕于传动轮1表面并受其牵引，能够纵向盘绕升降。
[0016]单侧传动组中各传动轮之间的间隔可调整，传动轮1上下方可通过限位卡环固定，使传动轮1固定于电机2传动轴上的某个位置，当然也可在电机2传动轴上预设装配孔与各传动轮1进行螺接。现有技术中传动轮1与其传动轴之间的固定方式有多种，只需保持两者相对静止即可，在此不再赘述。
[0017]具体实施时，如第一单侧传动组与第二单侧传动组并列设置，两者中的传动轮均由下至上分为第一传动轮，第二传动轮
……
第N传动轮；即物料带从外部供料机构进入本传输机构，在绕过第一单侧传动组中的第一传动轮后往第二单侧传动组中的第一传动轮水平延伸，绕过第二单侧传动组中的第一传动轮后向上往第一单侧传动组中的第二传动轮延伸，再绕过第一单侧传动组中的第二传动轮后往第二单侧传动组中的第二传动轮水平延伸，如此类推，可充分节约空间，物料带呈Z字形行走路径来回盘绕上升；反之，若物料带从外部供料机构进入本传输机构后，是先绕于第一单侧传动组中的第N传动轮并往下盘绕，即会水平经过第二单侧传动组的第N传动轮，再向下经过第一单侧传动组的第N
‑
1传动轮，再水平经过第二单侧传动组的第N
‑
1传动轮，如此可实现盘绕下降。
[0018]多组单侧传动组搭配需两两搭配，即第一单侧传动组与第二单侧传动组搭配使物料带盘绕上升，而后从第二单侧传动组横向过渡至第三单侧传动组，通过第三单侧传动组与第四单侧传动组搭配使物料带盘绕下降，如此反复可形成立体的传输路径。
[0019]两组相对的单侧传动组中，所串联传动轮间隔均匀，有利于物料带的稳定受力；而物料带上升或下降过程中与水平面形成的夹角，受两相对的传动轮间隔决定，该夹角越小，则相同纵向高度中物料带的盘绕路径越长，如两单侧传动组之间距离为1800mm，两者中的传动轮镜像并列，传动轮上下间隔距离均为45mm，则物料带上升或下降的路径与水平面的夹角为1
°
。
[0020]传动轮1的侧面与水平面的夹角范围在10
°‑
88
°
之间，本实施例优选为83
°
，是为较佳的实施角度，经过多次试验，在83
°
的夹角状态下，物料带盘绕行进过程稳定，不易向上脱离传动轮1。
[0021]本实施例中的传输机构用于电子元件的烘箱，电子元件通过引脚胶带粘贴在纸带上进行传动，纸带可一面统一并列粘贴电子元件，另一面贴绕于传动轮1上受牵引传动，如此电子元件上方芯片及其外表包裹的环氧树脂处于无遮挡状态，有利于全面接受热量均匀固化。
[0022]倒圆台型的传动轮1的倾斜表面能够最大程度的稳定纸带盘升或盘降的过程，避免纸带于传动轮1表面绕行时向上脱离，但传动轮1的侧面与水平面的夹角范围若调整不佳，纸带在绕行过程中还是有轻微的上脱几率，因此可进一步于传动轮上部的外表面向外延伸设置限位环3。如图3所示，限位环3与传动轮1优选一体成型，相当于传动轮1上方有一圈环形边缘，限位环3的径向宽度应与纸带厚度适配，能避免限位环3与贴于纸带另一面的电子元件接触，当纸带贴绕于传动轮1表面时，纸带若轻微上移则会受到限位环3的阻挡，能够辅助传动轮1的倾斜面避免纸带脱离，使传输过程更为稳定。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作进一步详细说明，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件的带式传输机构，其特征在于：具有倒圆台型的传动轮，多个传动轮纵向串联并由电机统一驱动形成单侧传动组，物料带来回绕于两组相对且同步运行的单侧传动组之间，即物料带贴绕于传动轮表面并受其牵引，能够纵向盘绕升降。2.根据权利要求1所述的一种电子元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兴海，
申请(专利权)人：汕头市海德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：