本实用新型专利技术提供一种片式电子元件的旋转印银装置，具有转盘，转盘边缘均匀分布有若干槽位用于固定芯片，转盘上方连接有丝网，于丝网一侧上方设置压轮，压轮下压丝网的局部区域，使该区域所经过的丝网与槽位上的芯片的上表面能够接触，压轮由连接座固定，压轮仅提供对丝网的纵向压力且不转动；连接座还固定有刮板，刮板在转盘旋转方向上前置于压轮，且刮板的纵向高度要高于压轮。转盘下部设有固定座，固定座中设有负压吸气通道，槽位中具有通孔与负压吸气通道端口适配。本实用新型专利技术采用旋转工位输送芯片，通过转盘带动芯片及丝网经压轮进行印银工序，其丝印效果佳，无需人工操作，整体自动化提高生产效率。自动化提高生产效率。自动化提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种片式电子元件的旋转印银装置
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[0001]本技术涉及电子元件印银设备
，特指一种片式电子元件的旋转印银装置。
技术介绍
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[0002]贴片式的压敏电阻，热敏电阻及陶瓷电容等电子元件，正在大量取代传统由环氧树脂包封的电子元件，这类新型的贴片式结构不仅能够节省安装空间，且安装更为方便，牢固。目前针对单引脚的贴片式电子元件，其芯片通常需要上下两个表面印银，这里通常采用的丝网印银工艺，传统的丝网印银较为复杂，需要将芯片放置于模具板上，而后将模具板放置于丝印机的真空吸气台，在丝印后需要把模具板取下送至烤炉烘干，期间涉及多道工序，且还需要人工辅助，效率较低。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种片式电子元件的旋转印银装置，采用自动化旋转丝印银，旋转工位进出物料，能有效提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术为一种片式电子元件的旋转印银装置，具有转盘，转盘边缘均匀分布有若干槽位用于固定芯片，转盘上方连接有丝网，于丝网一侧上方设置压轮，压轮下压丝网的局部区域，使该区域所经过的丝网与槽位上的芯片的上表面能够接触。
[0006]进一步的，压轮由连接座固定，压轮仅提供对丝网的纵向压力且不转动。
[0007]进一步的，连接座还固定有刮板，刮板在转盘旋转方向上前置于压轮，且刮板的纵向高度要高于压轮。
[0008]进一步的，转盘下部设有固定座，固定座中设有负压吸气通道，槽位中具有通孔与负压吸气通道端口适配。
[0009]优选的，转盘中心有固定轴穿过，连接座与固定轴连接，转盘通过轴承与固定轴连接。
[0010]优选的，槽位呈三角状。
[0011]进一步的，转盘一侧设有供料装置，供料装置通过输送滑道与步进旋转的各槽位对接。
[0012]进一步的，转盘一侧配置弧形轨道，弧形轨道纵向高于槽位，弧形轨道经过烘干装置后与翻面转向轨道对接，翻面转向轨道末端对接另一组转盘。
[0013]优选的，弧形轨道为对应槽位的一端为弧形。
[0014]本技术的有益效果在于：采用通过转盘带动丝网经压轮进行印银工序，刮板前置能刮匀丝网上的银浆，使其丝印浆料适配，结合弧形轨道转移芯片及翻面转向轨道调整芯片翻面，能够满足芯片自动化双面印银，其无需人工操作，所得产品质量佳，有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明：
[0015]图1是涉及本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2是涉及本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3是涉及本技术中弧形轨道与翻面转向轨道结构示意图。
[0018]上述附图中：转盘1，丝网2，压轮3，刮板4，固定轴5，供料装置6，弧形轨道7，翻面转向轨道8，固定座9，轴承10，槽位11，负压吸气通道12，连接座34，输送滑道61，烘干装置70，第一宽面81，窄面82，第二宽面83。
具体实施方式：
[0019]下面对照附图，对本技术作进一步的详细说明。
[0020]参照图1所示，一种片式电子元件的旋转印银装置，具有转盘1，转盘1边缘均匀分布有若干槽位11用于固定芯片，转盘1上方连接有丝网2，于丝网2一侧上方设置压轮3，压轮3下压丝网2的局部区域，使该区域所经过的丝网与槽位11上的芯片的上表面能够接触。
[0021]具体的，如图2所示，转盘1由上下两部分通过螺接组成，转盘1上部分连接丝网2，槽位11位于转盘1下部分用于输送芯片，转盘1中心有固定轴5穿过，压轮3由连接座34固定，连接座34与固定轴5连接，使压轮3仅提供对丝网2的纵向压力且不转动，转盘1通过轴承10与固定轴5连接，转盘1可由上置或下置的驱动电机控制旋转。丝网2上铺满银浆，当转盘1旋转时，芯片与丝网2同步转动，直至转动至压轮3位置，压轮3下压丝网2使银浆丝印于下方的芯片表面。
[0022]连接座34还固定有刮板4，刮板4在转盘1旋转方向上前置于压轮3，且刮板4的纵向高度要高于压轮3。刮板4位置同样固定不变，在芯片还未旋转至压轮3之前，其上方丝网2该位置的银浆预先经过刮板4刮涂，使其均匀铺开，而后经过压轮3位置则该部分铺开的银浆被压印至芯片表面，避免银浆局部过多造成银浆被压出。
[0023]转盘1一侧设有供料装置6，供料装置6优选为振动盘，供料装置6通过输送滑道61与步进旋转的各槽位11对接，使芯片进入旋转到位的槽位11中。
[0024]转盘1一侧配置弧形轨道7，弧形轨道7纵向高于槽位11，如图3所示，弧形轨道7经过烘干装置70后与翻面转向轨道8对接，翻面转向轨道8末端对接另一组转盘。弧形轨道7为对应槽位11的一端为弧形，转盘1带动芯片旋转到位时，弧形轨道7端面对准芯片的中下部，转盘1转动将芯片挤入弧形轨道7中，而弧形轨道7端部呈弧形可以更好的使芯片有一个缓冲过渡，避免硬性挤入导致翻落。弧形轨道7中的芯片逐个推挤，缓缓经过烘干装置70，烘干装置70可采用高温烤箱，使芯片表面的银浆被烘干。
[0025]翻面转向轨道8主要为第一宽面81逐渐倾斜，直至中部为窄面82，而后再次逐渐倾斜为第二宽面83，且第一宽面81与第二宽面83位置错开，如此芯片于第一宽面81到达窄面82时会由水平状态变为垂直滚动状态，在窄面82进入第二宽面83时又由垂直滚动状态变为水平状态，以此完成翻面，如此便可进入下一组转盘，对芯片的另一面进行丝印银，而后再经过下一组适配的弧形轨道7送入烘干装置5固化即可。
[0026]槽位11呈三角状，能够更好的固定芯片位置。转盘1下部设有固定座9，固定座9中设有负压吸气通道12，槽位11中具有通孔与负压吸气通道12端口适配。转盘1为步进式旋转，槽位11每次转动都会有对应的负压吸气通道12端口于下方对准，通过负压吸附芯片，使
其在丝印过程中位置牢固。优选的，负压吸气通道12与供料装置6至弧形轨道7之间设置即可，既可以使芯片在丝印过程中位置稳固，又可以使得芯片进入弧形轨道7时没有额外的吸力，可以顺利进入弧形轨道7。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作进一步详细说明，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片式电子元件的旋转印银装置，其特征在于：具有转盘(1)，转盘(1)边缘均匀分布有若干槽位(11)用于固定芯片，转盘(1)上方连接有丝网(2)，于丝网(2)一侧上方设置压轮(3)，压轮(3)下压丝网(2)的局部区域，使该区域所经过的丝网与槽位(11)上的芯片的上表面能够接触。2.根据权利要求1所述的一种片式电子元件的旋转印银装置，其特征在于：所述压轮(3)由连接座(34)固定，压轮(3)仅提供对丝网(2)的纵向压力且不转动。3.根据权利要求2所述的一种片式电子元件的旋转印银装置，其特征在于：所述连接座(34)还固定有刮板(4)，刮板(4)在转盘(1)旋转方向上前置于压轮(3)，且刮板(4)的纵向高度要高于压轮(3)。4.根据权利要求1所述的一种片式电子元件的旋转印银装置，其特征在于：所述转盘(1)下部设有固定座(9)，固定座(9)中设有负压吸气通道(12)，槽位(11)中具有通孔与负压吸气通道(12)端口适配。5.根据权利要求2
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4中任意一项所述的一种片式电子元件...
【专利技术属性】
技术研发人员：田兴海，
申请(专利权)人：汕头市海德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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