一种高强耐磨型矿用截齿制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强耐磨型矿用截齿，包括截齿体，所述截齿体外表面套设有与截齿体固定连接的用于搭接在截齿套上的限位部，所述截齿体一端中部位置开设有安装孔，所述安装孔内底部开设有定位槽，所述定位槽直径大于安装孔直径，所述安装孔内固定连接有硬质合金头，所述定位槽内设有限位盘，所述限位盘面向硬质合金头的一端固定连接有多个连杆，所述连杆另一端与硬质合金头固定连接，所述定位槽内填充有用于将限位盘固定在定位槽内的钎焊料，所述截齿体靠近硬质合金头的一端外表面焊接有多个硬质合金圈，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：防止硬质合金头在未被磨损完全时从截齿体上脱落，延长截齿的使用寿命。延长截齿的使用寿命。延长截齿的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐磨型矿用截齿


[0001]本技术是一种高强耐磨型矿用截齿，属于截齿领域。

技术介绍

[0002]截齿的失效形式主要有合金头脱落、崩刃、磨损、折断等，其中合金头脱落是最常见的损坏形式。目前，截齿体安装硬质合金头的位置处与硬质合金头共同被磨损后，使硬质合金头与截齿体相连接部位逐渐缩小，容易出现硬质合金头未被磨损时便从截齿体上脱落的情况，影响截齿的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强耐磨型矿用截齿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术防止硬质合金头在未被磨损完全时从截齿体上脱落，延长截齿的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强耐磨型矿用截齿，包括截齿体，所述截齿体外表面套设有与截齿体固定连接的用于搭接在截齿套上的限位部，所述截齿体一端中部位置开设有安装孔，所述安装孔内底部开设有定位槽，所述定位槽直径大于安装孔直径，所述安装孔内固定连接有硬质合金头，所述定位槽内设有限位盘，所述限位盘面向硬质合金头的一端固定连接有多个连杆，所述连杆另一端与硬质合金头固定连接，所述定位槽内填充有用于将限位盘固定在定位槽内的钎焊料，所述截齿体靠近硬质合金头的一端外表面焊接有多个硬质合金圈。
[0005]进一步地，所述限位部背离硬质合金头的一面对称开设有两个用于安插冲头的豁口。
[0006]进一步地，所述截齿体外表面开设有用于安插冲头的第一插孔，所述截齿体外表面远离第一插孔的一侧开设有用于安插冲头的第二插孔，所述第一插孔中心线、第二插孔中心线与截齿体中心线呈锐角布置。
[0007]进一步地，所述限位部与截齿体为一体成型结构，所述限位部面向硬质合金头的一面加工有锥形面。
[0008]进一步地，所述截齿体背离硬质合金头的一端固定连接有插接部，所述插接部外表面开设有用于限制圈状卡簧位置的环形槽，所述插接部与截齿体为一体成型结构。
[0009]进一步地，所述硬质合金头处于安装孔外侧的一端固定连接有锥形头，所述锥形头与硬质合金头为一体成型结构。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、当限位部上的豁口因磨损消失时，将用于将截齿体从截齿套内冲下的冲头安插在第一插孔内或第二插孔内，此时冲头与截齿体呈锐角布置，为冲头提供多个施力点，便于后期将磨损严重的截齿体从截齿套内取出。
[0012]2、在真空钎焊炉内使硬质合金头与截齿体相互钎焊时，在定位槽内加入适量钎焊
料，并使钎焊料包裹限位盘，钎焊料融化后形成整体固定在定位槽内，使限位盘被限制在定位槽内，增加硬质合金头与截齿体的连接范围，当截齿体安装硬质合金头被磨损变薄时，在限位盘的限制下，防止硬质合金头在未被磨损完全时从截齿体上脱落，延长截齿的使用寿命。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种高强耐磨型矿用截齿的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高强耐磨型矿用截齿的剖面图；
[0016]图3为图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术一种高强耐磨型矿用截齿中截齿体的剖面图；
[0018]图中：1
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截齿体、2
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限位部、3
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硬质合金圈、4
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锥形头、5
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第一插孔、6
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豁口、7
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插接部、8
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环形槽、9
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硬质合金头、10
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第二插孔、11
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钎焊料、12
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限位盘、13
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连杆、14
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安装孔、15
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定位槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高强耐磨型矿用截齿，包括截齿体1，截齿体1外表面套设有与截齿体1固定连接的用于搭接在截齿套上的限位部2，限位部2与截齿体1为一体成型结构，限位部2面向硬质合金头9的一面加工有锥形面，限位部2用于限制截齿体1安插在截齿套内的深度，限位部2背离硬质合金头9的一面对称开设有两个用于安插冲头的豁口6，将冲头一端安插在豁口6处，便于利用冲头将截齿体1从截齿槽内取出，截齿体1背离硬质合金头9的一端固定连接有插接部7，插接部7外表面开设有用于限制圈状卡簧位置的环形槽8，插接部7与截齿体1为一体成型结构，将插接部7安插在截齿套内后，卡簧卡在截齿套内，完成截齿体1与截齿套的插接。
[0021]参阅图1和图2，截齿体1外表面开设有用于安插冲头的第一插孔5，截齿体1外表面远离第一插孔5的一侧开设有用于安插冲头的第二插孔10，第一插孔5中心线、第二插孔10中心线与截齿体1中心线呈锐角布置，当限位部2上的豁口6因磨损消失时，将用于将截齿体1从截齿套内冲下的冲头安插在第一插孔5内或第二插孔10内，此时冲头与截齿体1呈锐角布置，为冲头提供多个施力点，便于后期将磨损严重的截齿体1从截齿套内取出。
[0022]参阅图1、图2、图3和图4，截齿体1一端中部位置开设有安装孔14，安装孔14内底部开设有定位槽15，定位槽15直径大于安装孔14直径，安装孔14内固定连接有硬质合金头9，硬质合金头9处于安装孔14外侧的一端固定连接有锥形头4，锥形头4与硬质合金头9为一体成型结构，定位槽15内设有限位盘12，限位盘12面向硬质合金头9的一端固定连接有多个连杆13，连杆13另一端与硬质合金头9固定连接，定位槽15内填充有用于将限位盘12固定在定位槽15内的钎焊料11，截齿体1靠近硬质合金头9的一端外表面焊接有多个硬质合金圈3，硬质合金圈3的设计提高截齿体1安装硬质合金头9一端的耐磨性，在真空钎焊炉内使硬质合
金头9与截齿体1相互钎焊时，在定位槽15内加入适量钎焊料11，并使钎焊料11包裹限位盘12，钎焊料11融化后形成整体固定在定位槽15内，使限位盘12被限制在定位槽15内，增加硬质合金头9与截齿体1的连接范围，当截齿体1安装硬质合金头9被磨损变薄时，在限位盘12的限制下，防止硬质合金头9在未被磨损完全时从截齿体1上脱落，延长截齿的使用寿命。
[0023]具体实施方式：将插接部7安插在截齿套内后，卡簧卡在截齿套内，此时限位部2与截齿套相接触，完成截齿体1与截齿套的插接，当限位部2上的豁口6因磨损消失时，将用于将截齿体1从截齿套内冲下的冲头安插在第一插孔5内或第二插孔10内，此时冲头与截齿体1呈锐角布置，为冲头提供多个施力点，便于后期将磨损严重的截齿体1从截齿套内取出。
[0024]在定位槽15内加入适量钎焊料11，并使钎焊料11包裹限位盘12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨型矿用截齿，包括截齿体（1），其特征在于：所述截齿体（1）外表面套设有与截齿体（1）固定连接的用于搭接在截齿套上的限位部（2），所述截齿体（1）一端中部位置开设有安装孔（14），所述安装孔（14）内底部开设有定位槽（15），所述定位槽（15）直径大于安装孔（14）直径，所述安装孔（14）内固定连接有硬质合金头（9），所述定位槽（15）内设有限位盘（12），所述限位盘（12）面向硬质合金头（9）的一端固定连接有多个连杆（13），所述连杆（13）另一端与硬质合金头（9）固定连接，所述定位槽（15）内填充有用于将限位盘（12）固定在定位槽（15）内的钎焊料（11），所述截齿体（1）靠近硬质合金头（9）的一端外表面焊接有多个硬质合金圈（3）。2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨型矿用截齿，其特征在于：所述限位部（2）背离硬质合金头（9）的一面对称开设有两个用于安插冲头的豁口（6）。3.根据权利要求2所述的一种高强耐磨型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维华，
申请(专利权)人：山东钰铧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：