一种截齿真空焊接回转设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种截齿真空焊接回转设备，包括驱动设备，所述驱动设备的活动部连接有传动辊轮且传动辊轮啮合在输送带内部右壁上，所述输送带外端等距安装多个放置组件，所述放置组件下端中间位置固定竖向布置的连接杆，所述连接杆下端安装齿轮，所述输送带外侧设置有固定在真空焊接炉内部底端的外板，所述外板内壁设置齿条且齿条内壁啮合多个齿轮，该设计利用驱动设备以及输送带使放置组件移动到真空焊接炉的出口位置，达到对截齿的便捷拆装的目的，便于使用，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种截齿真空焊接回转设备


[0001]本技术是一种截齿真空焊接回转设备，属于截齿生产


技术介绍

[0002]截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件，在截齿在生产过程中，一般利用真空焊接方式对截齿进行焊接，而真空焊接炉内会设计多层截齿放置架，用于多个截齿进行焊接，并且安装回转设备来驱动放置架回转运动，用于辅助焊接作业。
[0003]现有技术中截齿真空焊接回转设备一般采用电机与齿轮组配合来驱动多个放置架发生回转作业，但是这样方式会出现某些放置架远离真空焊接炉内的出口位置，并且被其它放置架进行阻挡，在这些放置架上中截齿的取放较为困难，会影响工作效率，因此需要设计一种截齿真空焊接回转设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种截齿真空焊接回转设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到对截齿的便捷拆装的目的，便于使用，工作效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种截齿真空焊接回转设备，包括固定在真空焊接炉外端的驱动设备以及设置在真空焊接炉内的输送带，所述驱动设备的活动部连接有设置在真空焊接炉内的传动辊轮且传动辊轮啮合在输送带内部右壁上，所述传动辊轮左侧安装有转动连接在靠近门口位置的真空焊接炉内的辅助辊轮且辅助辊轮啮合在输送带内部左壁上，所述输送带外端等距安装多个竖向布置的用于夹装截齿的放置组件，所述放置组件下端中间位置固定竖向布置的连接杆，所述连接杆下端安装齿轮，所述输送带外侧设置有固定在真空焊接炉内部底端的外板且外板横截面呈椭圆形，所述外板内壁设置齿条且齿条内壁啮合多个齿轮。
[0006]进一步地，所述外板与齿条呈一体化成型结构。
[0007]进一步地，所述放置组件包括固定在输送带外端第一外筒以及第二外筒，所述第一外筒正上侧设置第二外筒，所述第一外筒内壁转动连接圆盘，所述圆盘下端安装连接杆，所述第一外筒内壁转动连接内筒，所述内筒与圆盘之间等距安装呈圆形布置的多个直板。
[0008]进一步地，所述直板朝内端等距安装多个弧形弹片且弧形弹片一端与直板固定连接，所述弧形弹片的凸起部朝内布置。
[0009]进一步地，所述弧形弹片另一端安装竖向布置的直片且直片贴合在直板内端，所述直片贯穿两个U型导板并与U型导板滑动连接，所述U型导板固定在直板内端。
[0010]进一步地，所述直片背离弧形弹片一端安装限位板且限位板处在U型导板外侧。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种截齿真空焊接回转设备。
[0012]1、利用电机以及输送带使第一外筒以及第二外筒移动到真空焊接炉的出口位置，再将截齿安插到内筒内，并使截齿贴合到圆盘上端，达到对截齿的便捷拆装的目的，便于使
用，工作效率高。
[0013]2、在安装截齿过程中，截齿会对弧形弹片进行挤压形变，进而使弧形弹片产生弹力，同时使直片沿着U型导板下移，会对弧形弹片挤压形变方向进行导向，可将截齿贴合到圆盘上端，此时弧形弹片的弹力会对截齿进行夹持，方便后续回转作业。
[0014]3、在输送带转动过程中，会使第一外筒、第二外筒、连接杆以及齿轮发生转动，并使齿轮沿着齿条进行运动并使齿轮发生转动，进而使连接杆5、圆盘、直板、内筒以及安装的截齿进行转动，实现截齿在焊接过程中进行回转作业，达到多个截齿进行同步回转的目的。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种截齿真空焊接回转设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种截齿真空焊接回转设备中外板、齿条、齿轮以及连接杆的装配图；
[0018]图3为本技术一种截齿真空焊接回转设备中放置组件的示意图；
[0019]图4为本技术一种截齿真空焊接回转设备中直板的示意图。
[0020]图中：1
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电机、2
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外板、3
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齿条、4
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齿轮、5
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连接杆、6
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放置组件、7
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辅助辊轮、8
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输送带、9
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传动辊轮、61
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圆盘、62
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第一外筒、63
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直板、64
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内筒、65
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第二外筒、631
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弧形弹片、632
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直片、633
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U型导板、634
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限位板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种截齿真空焊接回转设备，包括固定在真空焊接炉外端的驱动设备以及设置在真空焊接炉内的输送带8，利用驱动设备驱动传动辊轮9旋转，驱动设备可采用电机1，驱动设备的活动部连接有设置在真空焊接炉内的传动辊轮9且传动辊轮9啮合在输送带8内部右壁上，传动辊轮9以及辅助辊轮7配合使用，能使输送带8发生转动，传动辊轮9左侧安装有转动连接在靠近门口位置的真空焊接炉内的辅助辊轮7且辅助辊轮7啮合在输送带8内部左壁上。
[0023]具体地，启动电机1，进而驱动传动辊轮9旋转，因传动辊轮9与输送带8啮合装配，所以传动辊轮9旋转会使输送带8发生转动，又因辅助辊轮7与输送带8啮合装配，用于辅助输送带8转动，实现输送带8稳定转动。
[0024]如图1和图3所示，输送带8外端等距安装多组第一外筒62以及第二外筒65，利用第一外筒62为圆盘61提供安装载体，第一外筒62正上侧设置第二外筒65，利用第二外筒65为内筒64提供安装载体，第一外筒62内壁转动连接圆盘61，在第一外筒62内设置圆盘61，一方面为连接杆5提供安装载体，另一方面能对截齿进行托举，第一外筒62内壁转动连接内筒64，利用内筒64能对截齿进行导向，内筒64与圆盘61之间等距安装呈圆形布置的多个直板63，利用直板63使内筒64与圆盘61之间进行连接，圆盘61下端中间位置固定竖向布置的连接杆5。
[0025]具体地，在使用时，先利用电机1使输送带8进行转动，进而使第一外筒62以及第二外筒65随着输送带8进行运动，从而使第一外筒62以及第二外筒65移动到真空焊接炉的出口位置，然后将截齿安插到内筒64内，并使截齿贴合到圆盘61上端，达到对截齿的便捷拆装的目的，便于使用，工作效率高。
[0026]如图3和图4所示，直板63朝内端等距安装多个弧形弹片631且弧形弹片631一端与直板63固定连接，利用弧形弹片631对截齿进行夹持，弧形弹片631的凸起部朝内布置，弧形弹片631另一端安装竖向布置的直片632且直片632贴合在直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿真空焊接回转设备，其特征在于：包括固定在真空焊接炉外端的驱动设备以及设置在真空焊接炉内的输送带（8），所述驱动设备的活动部连接有设置在真空焊接炉内的传动辊轮（9）且传动辊轮（9）啮合在输送带（8）内部右壁上，所述传动辊轮（9）左侧安装有转动连接在靠近门口位置的真空焊接炉内的辅助辊轮（7）且辅助辊轮（7）啮合在输送带（8）内部左壁上，所述输送带（8）外端等距安装多个竖向布置的用于夹装截齿的放置组件（6），所述放置组件（6）下端中间位置固定竖向布置的连接杆（5），所述连接杆（5）下端安装齿轮（4），所述输送带（8）外侧设置有固定在真空焊接炉内部底端的外板（2）且外板（2）横截面呈椭圆形，所述外板（2）内壁设置齿条（3）且齿条（3）内壁啮合多个齿轮（4）。2.根据权利要求1所述的一种截齿真空焊接回转设备，其特征在于：所述外板（2）与齿条（3）呈一体化成型结构。3.根据权利要求1所述的一种截齿真空焊接回转设备，其特征在于：所述放置组件（6）包括固定在输送带（8）外端第一外筒（62）以及第二外筒（65）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维华，
申请(专利权)人：山东钰铧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：