一种带卡槽的截齿齿套制造技术

本实用新型专利技术提供一种带卡槽的截齿齿套，包括齿套本体，所述齿套本体远离卡槽的一端套设有与齿套本体相卡接的护套体，所述护套体内表面对称固定连接有两个定位条，所述齿套本体上端外表面对称开设有两个与定位条相配合的定位槽，所述护套体下侧设有与护套体存在一定间距的限位环，所述限位环套设在齿套本体上并与齿套本体固定连接，所述限位环下表面呈环形等距开设有多个沉头孔，所述沉头孔内安插有连接螺丝，所述护套体下表面呈环形等距开设有多个与沉头孔相对齐的螺纹盲孔，所述连接螺丝一端贯穿沉头孔并螺纹连接在螺纹盲孔内，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：使护套体形成组装结构，便于单独更换磨损的护套体，降低更换成本。降低更换成本。降低更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带卡槽的截齿齿套


[0001]本技术是一种带卡槽的截齿齿套，属于截齿齿套领域。

技术介绍

[0002]截齿是采煤机截割的主要部件之一，截齿装在齿套中，齿套又装在齿座中，齿座焊接于滚筒的端盘与叶片上，采煤机工作时，螺旋滚筒切割煤层与夹矸，截齿、齿套、齿座是滚筒截割的主要受力部件。齿套起到连接截齿和齿座的作用，齿套上存在锥形状的护套体，使截齿到齿座平缓过度，同时护套体还起到保护齿座的作用，目前，护套体与齿套为一体成型结构，护套体在切割夹矸过程中容易和截齿一同被磨损，在更换时需要使齿套与磨损的护套体一同被废弃，更换成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带卡槽的截齿齿套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使护套体形成组装结构，便于单独更换磨损的护套体，降低更换成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带卡槽的截齿齿套，包括齿套本体，所述齿套本体下端外表面开设有环形的用于限制卡簧位置的卡槽，所述齿套本体远离卡槽的一端套设有与齿套本体相卡接的护套体，所述护套体为上窄下宽的锥形体结构，所述护套体内表面对称固定连接有两个定位条，所述齿套本体上端外表面对称开设有两个与定位条相配合的定位槽，所述定位槽沿着齿套本体的长度方向布置，所述护套体下侧设有与护套体存在一定间距的限位环，所述限位环套设在齿套本体上并与齿套本体固定连接，所述限位环下表面呈环形等距开设有多个沉头孔，所述沉头孔内安插有连接螺丝，所述护套体下表面呈环形等距开设有多个与沉头孔相对齐的螺纹盲孔，所述连接螺丝一端贯穿沉头孔并螺纹连接在螺纹盲孔内。
[0005]进一步地，所述齿套本体内下部位置开设有与截齿上的弹性卡套相配合的环形槽。
[0006]进一步地，所述限位环环形侧面上呈环形等距开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔内固定有第一硬质合金头。
[0007]进一步地，所述护套体外表面靠近限位环的一侧呈环形等距开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔内固定有第二硬质合金头。
[0008]进一步地，所述限位环与齿套本体为一体成型结构，所述限位环和齿套本体均为一种铸铁生产的构件。
[0009]进一步地，所述定位条与护套体为一体成型结构，所述定位条和护套体均为一种铸铁生产的构件。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、将护套体套设在齿套本体上，使定位条安插在定位槽内，提高护套体与齿套本
体插接的稳定性，利用连接螺丝连接限位环和护套体，从而将护套体固定在齿套本体上，当护套体在切割夹矸过程中与截齿一同被磨损时，拆下连接螺丝后便可分开护套体和齿套本体，便于单独更换磨损的护套体，使未被磨损的齿套本体可重复利用，降低更换成本。
[0012]2、使限位环与护套体之间存在一定的间隙，当连接螺丝出现难以拆卸情况时，利用限位环与护套体之间的间隙锯断连接螺丝即可分开护套体和齿套本体，降低拆卸磨损护套体的难度。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种带卡槽的截齿齿套的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种带卡槽的截齿齿套中限位环、护套体和齿套本体的装配示意图；
[0016]图3为本技术一种带卡槽的截齿齿套中限位环与齿套本体的装配示意图；
[0017]图4为本技术一种带卡槽的截齿齿套中护套体的剖面图；
[0018]图5为本技术一种带卡槽的截齿齿套中护套体的立体图；
[0019]图中：1
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齿套本体、2
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卡槽、3
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限位环、4
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第一硬质合金头、5
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第二硬质合金头、6
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护套体、7
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定位条、8
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连接螺丝、9
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环形槽、10
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第一安装孔、11
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第二安装孔、12
‑
定位槽、13
‑
沉头孔、14
‑
螺纹盲孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种带卡槽的截齿齿套，包括齿套本体1，齿套本体1内下部位置开设有与截齿上的弹性卡套相配合的环形槽9，将截齿安插在齿套本体1内，截齿上的弹性卡套卡在环形槽9内，实现将截齿限制在齿套本体1内，齿套本体1下端外表面开设有环形的用于限制卡簧位置的卡槽2，将齿套本体1安插在齿座内，然后将卡簧卡在卡槽2内，从而在卡簧的限制下，使齿套本体1被限制在齿座内。
[0022]参阅图1、图3、图4和图5，齿套本体1远离卡槽2的一端套设有与齿套本体1相卡接的护套体6，护套体6外表面靠近限位环3的一侧呈环形等距开设有多个第二安装孔11，第二安装孔11内固定有第二硬质合金头5，第二安装孔11为第二硬质合金头5提供安装空间，第二硬质合金头5提高护套体6靠近限位环3一端的耐磨性，护套体6为上窄下宽的锥形体结构，护套体6内表面对称固定连接有两个定位条7，定位条7与护套体6为一体成型结构，定位条7和护套体6均为一种铸铁生产的构件，齿套本体1上端外表面对称开设有两个与定位条7相配合的定位槽12，定位槽12沿着齿套本体1的长度方向布置，将护套体6套设在齿套本体1上，使定位条7安插在定位槽12内，提高护套体6与齿套本体1插接的稳定性。
[0023]参阅图1、图2和图3，护套体6下侧设有与护套体6存在一定间距的限位环3，限位环3套设在齿套本体1上并与齿套本体1固定连接，限位环3与齿套本体1为一体成型结构，限位环3和齿套本体1均为一种铸铁生产的构件，限位环3环形侧面上呈环形等距开设有多个第
一安装孔10，第一安装孔10内固定有第一硬质合金头4，第一安装孔10为第一硬质合金头4提供安装空间，第一硬质合金头4提高限位环3的耐磨性，使限位环3与护套体6之间存在一定的间隙，当连接螺丝8出现难以拆卸情况时，利用限位环3与护套体6之间的间隙锯断连接螺丝8即可分开护套体6和齿套本体1，降低拆卸磨损护套体6的难度。
[0024]参阅图1、图2、图3和图4，限位环3下表面呈环形等距开设有多个沉头孔13，沉头孔13内安插有连接螺丝8，护套体6下表面呈环形等距开设有多个与沉头孔13相对齐的螺纹盲孔14，连接螺丝8一端贯穿沉头孔13并螺纹连接在螺纹盲孔14内，利用连接螺丝8连接限位环3和护套体6，从而将护套体6固定在齿套本体1上，当护套体6在切割夹矸过程中与截齿一同被磨损时，拆下连接螺丝8后便可分开护套体6和齿套本体1，便于单独更换磨损的护套体6，使未被磨损的齿套本体1可重复利用，降低更换成本。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带卡槽的截齿齿套，包括齿套本体（1），其特征在于：所述齿套本体（1）下端外表面开设有环形的用于限制卡簧位置的卡槽（2），所述齿套本体（1）远离卡槽（2）的一端套设有与齿套本体（1）相卡接的护套体（6），所述护套体（6）为上窄下宽的锥形体结构，所述护套体（6）内表面对称固定连接有两个定位条（7），所述齿套本体（1）上端外表面对称开设有两个与定位条（7）相配合的定位槽（12），所述定位槽（12）沿着齿套本体（1）的长度方向布置，所述护套体（6）下侧设有与护套体（6）存在一定间距的限位环（3），所述限位环（3）套设在齿套本体（1）上并与齿套本体（1）固定连接，所述限位环（3）下表面呈环形等距开设有多个沉头孔（13），所述沉头孔（13）内安插有连接螺丝（8），所述护套体（6）下表面呈环形等距开设有多个与沉头孔（13）相对齐的螺纹盲孔（14），所述连接螺丝（8）一端贯穿沉头孔（13）并螺纹连接在螺纹盲孔（14）内。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维华，
申请(专利权)人：山东钰铧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：