一种新型高强度耐磨截齿制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高强度耐磨截齿，包括截齿体、合金刀头，截齿体由截齿头和截齿柄构成，合金刀头固接在截齿头前端，截齿头上开设有多个弧形槽，弧形槽在截齿头上周向分布，弧形槽内固接有护翼合金，护翼合金为弧形合金条，护翼合金的弧形形状与弧形槽的弧形相同。本实用新型专利技术通过周向等距分布在截齿头上的护翼合金以及固接在护翼合金上的护翼合金珠能够大大增强截齿的强度与耐磨度，降低截齿的更换频率，节约使用成本。节约使用成本。节约使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度耐磨截齿


[0001]本技术涉及截齿
，具体是指一种新型高强度耐磨截齿。

技术介绍

[0002]截齿，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。
[0003]目前大多截齿是通过在截齿头部斜锥面上焊接耐离层来对截齿体形成保护，但在采矿过程中耐层受到冲击会发生断裂脱落，导致截齿体的磨损，进而产生报废；还有通过沿截齿头表面轴向钎焊条状翼合金来对截齿头进行保护，但同样存在问题，在截齿头钎焊条状翼合金，需要预先铣竖向的合金槽，这种加工方式会使截齿头割裂，当主合金体收到的冲击力较大时，会使被割裂的合金头部部分断裂，使截齿头磨损加剧，进一步导致截齿整体报废。
[0004]现有专利为CN 204200233 U的一种新型耐磨截齿，该专利虽能相对在截齿头上焊接耐离层或焊接条状翼合金的方式更能增加截齿头的耐磨度，但是其圆柱合金体在高温高剧烈的摩擦下，耐磨度不够，不能满足复杂、困难的作业环境。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种新型高强度耐磨截齿，周向等距分布在截齿头上的护翼合金，能够大大增强截齿的强度与耐磨度，固接在护翼合金上的护翼合金珠进一步加强截齿的耐磨度，降低截齿的更换频率，节约了成本。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型高强度耐磨截齿，包括截齿体、合金刀头，截齿体由截齿头和截齿柄构成，合金刀头固接在截齿头前端，截齿头上开设有多个弧形槽，弧形槽在截齿头上周向分布，弧形槽内固接有护翼合金，护翼合金为弧形合金条，护翼合金的弧形形状与弧形槽的弧形相同。
[0007]截齿头的锥形表面沿径向方向开设有多个弧形槽，弧形槽在截齿头的锥形表面周向分布，通过在弧形槽内固接有护翼合金，通过周向固接的护翼合金增加截齿的强度以及耐磨度，护翼合金的形状与弧形槽相适配，方便安装在弧形槽内进行焊接，合金刀头固接在截齿头前端的方式为钎焊，此焊接方式为现有技术，在此不做赘述，同理，护翼合金与弧形槽的连接方式也为钎焊。
[0008]作为优选，弧形槽包括上下交错分布的第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽分别等间距的分布在截齿头上，第一弧形槽内固接有第一护翼合金，第二弧形槽内固接有第二护翼合金。
[0009]第一弧形槽和第二弧形槽内分别安装有第一护翼合金和第二护翼合金，等间距设置上下交错分布的第一弧形槽和第二弧形槽，能尽量缩小截齿的截齿头上部和下部的受力大小，减少截齿受力不均出现局部受损的现象。
[0010]作为优选，护翼合金上固接有护翼合金珠，单个护翼合金上至少等距分布有三个
护翼合金珠。
[0011]通过在第一护翼合金和第二护翼合金的外侧固接护翼合金珠，且单个护翼合金上至少等距分布有三个护翼合金珠，能够进一步增强本技术截齿的耐磨度，延长截齿的使用时间，减少更换截齿的频率，降低了成本。
[0012]作为优选，护翼合金径向截面为矩形形状。
[0013]护翼合金径向截面为矩形形状，便于安装和焊接护翼合金。
[0014]作为优选，第一弧形槽位于第二弧形槽上方，第一弧形槽和第二弧形槽沿周向分别等间距分布有三个。通过这样设置，能不会因为弧形槽太多降低截齿头的强度，又不因为设置的太少导致截齿整体耐磨度不够。
[0015]对比现有技术，本技术的有益效果在于：通过周向等距分布在截齿头上的护翼合金，能够大大增强截齿的强度与耐磨度；通过固接在护翼合金上的护翼合金珠进一步加强截齿的耐磨度，能满足复杂、困难的作业环境，同时，也降低截齿的更换频率，节约了使用成本。
附图说明
[0016]附图1为本技术正视图；
[0017]附图2为本技术立体结构示意图；
[0018]附图3为本技术俯视图；
[0019]附图4为本技术弧形槽结构示意图。
[0020]附图中所示标号：1、截齿头；2、截齿柄；3、合金刀头；4、第一弧形槽；5、第二弧形槽；6、护翼合金珠；7、第一护翼合金；8、第二护翼合金。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，如图1~4所示，一种新型高强度耐磨截齿，包括截齿体、合金刀头3，截齿体由截齿头1和截齿柄2构成，合金刀头3固接在截齿头1前端，截齿头1的锥形表面沿径向方向开设有6个弧形槽，弧形槽在截齿头1的锥形表面周向分布，弧形槽包括上下交错分布的第一弧形槽4和第二弧形槽5，第一弧形槽4周向分布有三个，第二弧形槽5周向分布有三个，在每个弧形槽内固接有与弧形槽相适配的护翼合金，护翼合金的弧形形状与弧形槽的弧形相同，方便安装在弧形槽内进行焊接。相比现有技术，通过周向固接的护翼合金增加了截齿的强度以及耐磨度，能满足复杂、困难的作业环境。合金刀头3固接在截齿头1前端的方式为钎焊，此焊接方式为现有技术，在此不做赘述，同理，护翼合金与弧形槽的连接方式也为钎焊。护翼合金径向截面为矩形形状，便于安装和焊接护翼合金。
[0022]通过这样设置第一弧形槽4和第二弧形槽5沿周向分别等间距分布有三个，不会因为弧形槽太多降低截齿头1的强度，又不因为设置的太少导致截齿整体耐磨度不够，也能尽量缩小截齿的截齿头1上部和下部的受力大小，减少截齿受力不均出现局部受损的现象。
[0023]为进一步满足截齿在复杂、困难的工作环境下作业，在第一护翼合金7和第二护翼合金8的外侧固接护翼合金珠6，且单个护翼合金上等距分布有三个护翼合金珠6，能够进一步增强本技术截齿的耐磨度，延长截齿的使用时间，减少更换截齿的频率，降低了成
本。
[0024]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度耐磨截齿，包括截齿体、合金刀头（3），所述截齿体由截齿头（1）和截齿柄（2）构成，所述合金刀头（3）固接在截齿头（1）前端，其特征在于：所述截齿头（1）上开设有多个弧形槽，所述弧形槽在截齿头（1）上周向分布，所述弧形槽内固接有护翼合金，所述护翼合金为弧形合金条，所述护翼合金的弧形形状与弧形槽的弧形相同。2.根据权利要求1所述的一种新型高强度耐磨截齿，其特征在于：所述弧形槽包括上下交错分布的第一弧形槽（4）和第二弧形槽（5），所述第一弧形槽（4）和第二弧形槽（5）分别等间距的分布在截齿头（1）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维华，
申请(专利权)人：山东钰铧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：