铆接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，提供一种铆接工装，包括：第一工装，包括沿铆接方向可活动地支承于底座的承载板，承载板具有承载区和边缘区，承载区设置有第一铆接压头，边缘区设置有顶紧机构；第二工装，设置有第二铆接压头和定位压头；随第二工装沿所述铆接方向压向第一工装，定位压头压向顶紧机构、第二铆接压头压向第一铆接压头，铆接工装先后进入定位状态和铆接状态；于定位状态下，顶紧机构的前端向承载区伸出；于铆接状态下，第二铆接压头压紧第一铆接压头。本实用新型专利技术的铆接工装，能够通过两个工装的配合，在实现精确定位的基础上进行铆接，提高产品的铆接精度，保证产品的铆接质量。接质量。接质量。

【技术实现步骤摘要】
铆接工装


[0001]本技术涉及机械制造
，具体地说，涉及一种铆接工装。

技术介绍

[0002]目前的铆接工装，仅能提供粗定位和铆接预紧功能，无法实现精确定位，在一些对位置度要求高的场景中无法适用。
[0003]例如，在离心摆制造过程中，铆接是一个关键工序。离心摆的上下摆块同轴度要求非常高，采用目前的铆接工装，无法实现对离心摆的高精度铆接。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种铆接工装，能够通过两个工装的配合，在实现精确定位的基础上进行铆接，提高产品的铆接精度，保证产品的铆接质量。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种铆接工装，包括：第一工装，包括沿铆接方向可活动地支承于底座的承载板，所述承载板具有承载区和边缘区，所述承载区设置有第一铆接压头，所述边缘区设置有顶紧机构；第二工装，设置有第二铆接压头和定位压头；随所述第二工装沿所述铆接方向压向所述第一工装，所述定位压头压向所述顶紧机构、所述第二铆接压头压向所述第一铆接压头，所述铆接工装先后进入定位状态和铆接状态；于所述定位状态下，所述顶紧机构的前端向所述承载区伸出；于所述铆接状态下，所述第二铆接压头压紧所述第一铆接压头。
[0007]在一些实施例中，所述承载区设置有多个定位销，所述定位销用于定位承载于所述承载区的待铆接工件。
[0008]在一些实施例中，所述定位销包括：第一定位销，用于穿设于所述待铆接工件的孔中，并与所述待铆接工件可转动配合；第二定位销，用于随所述待铆接工件的转动，抵靠所述待铆接工件的圆弧槽。
[0009]在一些实施例中，所述顶紧机构为楔块机构，所述顶紧机构用于将所述定位压头的沿所述铆接方向的运动转化为所述前端的沿顶紧方向的运动；所述顶紧方向与所述铆接方向正交。
[0010]在一些实施例中，所述底座和所述承载板中，分别固定嵌设有沿所述铆接方向延伸的导向套和导向柱；所述导向柱的自由端可活动地伸入所述导向套中。
[0011]在一些实施例中，初始状态下，所述导向柱的自由端与所述导向套的端面之间间隔第一预设距离，所述第一预设距离大于等于所述承载板相对于所述底座的可活动距离。
[0012]在一些实施例中，所述底座和所述承载板分别开设有沿所述铆接方向延伸的相连通的螺钉槽和弹簧槽；所述第一工装还包括：等高螺钉，具有依次连接的螺纹段、光滑段和螺帽段，所述螺纹段螺接于一所述螺钉槽中，所述螺帽段可活动地伸入另一所述螺钉槽中；
弹簧，套设于所述光滑段，所述弹簧的两端分别抵顶两所述弹簧槽的底壁。
[0013]在一些实施例中，初始状态下，所述螺帽段的端面与另一所述螺钉槽的端面之间间隔第二预设距离，所述第二预设距离大于等于所述承载板相对于所述底座的可活动距离。
[0014]在一些实施例中，所述第一铆接压头的第一端固定于所述底座中、且第二端可活动地伸入所述承载板的通孔中；于初始状态下，所述第一铆接压头的第二端埋设于所述通孔中；于所述铆接状态下，所述第一铆接压头的第二端伸出所述通孔。
[0015]在一些实施例中，所述承载板包括：浮动板，沿所述铆接方向可活动地支承于所述底座；定位板，固定于所述浮动板的中央；所述定位板对应的区域形成所述承载区，所述浮动板的边缘区域形成所述边缘区。
[0016]在一些实施例中，所述第二工装还设有浮动压头，所述浮动压头与所述第二工装之间通过沿所述铆接方向可弹性伸缩的弹性件连接。
[0017]本技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
[0018]通过第一工装和第二工装设置的相配合的顶紧机构和定位压头，实现在铆接进行时，定位压头压向顶紧机构，从而顶紧机构的前端向承载区伸出，对承载于承载区的待铆接工件进行精确定位；
[0019]通过第一工装和第二工装设置的相配合的第一铆接压头和第二铆接压头，且承载板沿铆接方向可活动地支承于底座，实现随着铆接的进行，第二铆接压头压向第一铆接压头，承载板带动承载定位于其上的待铆接工件运动至相对底座固定，从而第二铆接压头压紧第一铆接压头，实现铆接；
[0020]在整个铆接过程中，铆接工装先后进入定位状态和铆接状态，以确保在实现精确定位的基础上进行铆接，提高产品的铆接精度，保证产品的铆接质量。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出本技术实施例中铆接工装的剖视结构示意图；
[0024]图2示出本技术实施例中第一工装的剖视结构示意图；
[0025]图3示出本技术实施例中待铆接工件承载于第一工装的俯视结构示意图；
[0026]图4示出本技术实施例中第二工装的剖视结构示意图。
[0027]主要附图标记
[0028]10第一工装
[0029]11底座
[0030]12承载板
[0031]121浮动板
[0032]122定位板
[0033]13第一铆接压头
[0034]14顶紧机构
[0035]151第一定位销
[0036]152第二定位销
[0037]161导向套
[0038]162导向柱
[0039]171等高螺钉
[0040]172弹簧
[0041]20第二工装
[0042]21第二铆接压头
[0043]22定位压头
[0044]23模柄
[0045]24安装板
[0046]25浮动压头
[0047]30待铆接工件
具体实施方式
[0048]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0049]具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
[0050]图1示出本技术实施例中铆接工装的剖视结构，图2示出铆接工装中第一工装的剖视结构，图3示出待铆接工件承载于第一工装的俯视结构，图4示出铆接工装中第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接工装，其特征在于，包括：第一工装，包括沿铆接方向可活动地支承于底座的承载板，所述承载板具有承载区和边缘区，所述承载区设置有第一铆接压头，所述边缘区设置有顶紧机构；第二工装，设置有第二铆接压头和定位压头；随所述第二工装沿所述铆接方向压向所述第一工装，所述定位压头压向所述顶紧机构、所述第二铆接压头压向所述第一铆接压头，所述铆接工装先后进入定位状态和铆接状态；于所述定位状态下，所述顶紧机构的前端向所述承载区伸出；于所述铆接状态下，所述第二铆接压头压紧所述第一铆接压头。2.如权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述承载区设置有多个定位销，所述定位销用于定位承载于所述承载区的待铆接工件。3.如权利要求2所述的铆接工装，其特征在于，所述定位销包括：第一定位销，用于穿设于所述待铆接工件的孔中，并与所述待铆接工件可转动配合；第二定位销，用于随所述待铆接工件的转动，抵靠所述待铆接工件的圆弧槽。4.如权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述顶紧机构为楔块机构，所述顶紧机构用于将所述定位压头的沿所述铆接方向的运动转化为所述前端的沿顶紧方向的运动；所述顶紧方向与所述铆接方向正交。5.如权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述底座和所述承载板中，分别固定嵌设有沿所述铆接方向延伸的导向套和导向柱；所述导向柱的自由端可活动地伸入所述导向套中。6.如权利要求5所述的铆接工装，其特征在于，初始状态下，所述导向柱的自由端与所述导向套的端面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大祥，杨涛，钟龙，张卫星，张农，赵萍，张逸，
申请(专利权)人：采埃孚传动系统零部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：