一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具；涉及压铆机技术领域，具体包括工作台、支撑架、压铆枪滑轨、压铆枪滑座、压铆枪本体、夹具滑轨、夹具滑座以及塑料拼装件，所述夹具滑座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定有压铆台，所述压铆台顶部的前后两侧均开设有三个限位槽，且每个限位槽中均固定有两个相互远离的限位柱；本实用新型专利技术通过在压铆台上设计的限位槽以及限位柱，进而能够将工装件嵌入到限位槽中，实现对工装件的定位以及限位，再通过限位夹板、压筒、压片以及限位压板的结构设计，又能够对已经限定在压铆台上的工装件进行压合固定，从而实现对工装件的位置固定。件的位置固定。件的位置固定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具


[0001]本技术涉及压铆机
，具体涉及一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具。

技术介绍

[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
[0003]为了方便工装件放置在压铆机上进行稳定的压铆螺钉，现有的压铆机上通常设置有压铆台，并且在压铆台上通过设置一定的限位结构来实现对多个工装件进行位置的限定，这种方式虽然能够起到对工装件的位置限定，但是却存在着难以对工装件的位置进行固定的问题，导致工装件随着滑座移动时容易受到晃动而出现位置的偏差，最终难以与压铆枪实现位置对准，不利于压铆枪在工装件上实现压铆操作。
[0004]上述问题产生后会影响压铆效率，甚至会影响到产品的质量，因此，针对现有技术存在的问题，我们设计了一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具，该设计方案具备能够对工装件进行位置限定的同时还能够对其位置进行固定，能够提高产品合格率，提升压铆效率的优点。
[0006]本技术的一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具，包括工作台、支撑架、压铆枪滑轨、压铆枪滑座、压铆枪本体、夹具滑轨、夹具滑座以及塑料拼装件，所述夹具滑座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定有压铆台，所述压铆台顶部的前后两侧均开设有三个限位槽，且每个限位槽中均固定有两个相互远离的限位柱；所述固定座的顶部且位于压铆台左右两侧的位置处均固定有固定板，位于所述固定座顶部左侧的固定板上铰接有限位夹板，所述限位夹板的底部且与每个限位柱对应的位置处均固定有压筒。
[0007]作为本技术的进一步改进，每个所述限位槽的内部均契合放置有工装件，且所述工装件通过限位孔插接在限位柱上，所述工装件的端面开设有两个与限位柱对应的限位孔，所述工装件顶部的背面通过压铆螺钉安装塑料拼装件，所述工装件的顶部与压铆台的顶部处于同一水平面。
[0008]在压铆台上均匀开设限位槽，并且每个限位槽中均设置有用于定位工装件的限位柱，进而能够方便工装件的放置，能够方便工装件的定位以及限位，方便后续的压铆螺钉操作。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述限位夹板的表面开设有多个弧形开孔，且每个开孔均对应两个压铆螺钉。
[0010]弧形开孔能够对应压铆枪本体的枪头，能够方便方便枪头从弧形开口伸入并靠近塑料拼装件，最终方便压铆螺钉的打入。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述压筒的底部插接在限位柱的顶部，且所述压筒底部的左右两侧均一体成型有压片，所述压片的底部压合在工装件与压铆台上。
[0012]通过设计的压片，能够配合压筒将工装件紧密的压合固定在限位槽中，避免工装件在移动或者打入压铆螺钉时出现晃动，保证了打入的准确性。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述固定座顶部的左右两侧还安装有偏转马达，所述偏转马达的动力输出轴上固定有限位压板，所述限位压板压合固定在限位夹板的顶部侧面。
[0014]偏转马达能够驱动限位压板活动，实现对限位夹板的限位压合，避免限位夹板回弹，保证了装置在使用时的稳定性。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述支撑架固定在工作台的顶部，所述压铆枪滑轨固定在支撑架的顶部，所述压铆枪滑轨的内部设置有驱动结构且压铆枪滑座通过驱动结构滑动连接在压铆枪滑轨上，所述压铆枪本体安装在压铆枪滑座侧面的底部且枪头与限位夹板上的弧形开孔对应；所述夹具滑轨安装在工作台的顶部且位于支撑架的内侧，所述夹具滑轨的内部设置有驱动结构且夹具滑座通过驱动结构滑动连接在夹具滑轨上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过在压铆台上设计的限位槽以及限位柱，进而能够将工装件嵌入到限位槽中，实现对工装件的定位以及限位，再通过限位夹板、压筒、压片以及限位压板的结构设计，又能够对已经限定在压铆台上的工装件进行压合固定，从而实现对工装件的位置固定，本技术通过设计的限位结构以及夹持固定结构，进而能够工装件紧紧的限位固定在压铆台上，能够避免夹具滑座移动时工装件出现移位晃动的问题，能够使工装件更好的与压铆枪本体对应，方便了压铆枪本体的压铆操作，提高了压铆效率以及保证了产品的合格率，解决了现有技术存在的工装件缺少固定结构、在随着滑座移动时容易受到晃动而出现位置的偏差，难以与压铆枪实现位置对准、难以保证产品质量的问题。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术正视面的局部剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术压铆台的正面局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术压铆台的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术工装件的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术压筒的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术限位夹板的俯视剖面结构示意图；
[0025]图7为本技术的俯视结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、支撑架；3、压铆枪滑轨；4、压铆枪滑座；5、压铆枪本体；6、夹具滑轨；7、夹具滑座；8、固定座；9、固定板；10、偏转马达；11、限位压板；12、限位夹板；13、压铆台；14、限位槽；15、限位柱；16、压筒；1601、压片；17、工装件；1701、限位孔；18、塑料拼装件；19、压铆螺钉。
具体实施方式
[0027]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]请参阅图1
‑
7，本技术的一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具，包括工作台1、支撑架2、压铆枪滑轨3、压铆枪滑座4、压铆枪本体5、夹具滑轨6、夹具滑座7以及塑料拼装件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具，包括工作台(1)、支撑架(2)、压铆枪滑轨(3)、压铆枪滑座(4)、压铆枪本体(5)、夹具滑轨(6)、夹具滑座(7)以及塑料拼装件(18)，其特征在于：所述夹具滑座(7)的顶部固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的顶部固定有压铆台(13)，所述压铆台(13)顶部的前后两侧均开设有三个限位槽(14)，且每个限位槽(14)中均固定有两个相互远离的限位柱(15)；所述固定座(8)的顶部且位于压铆台(13)左右两侧的位置处均固定有固定板(9)，位于所述固定座(8)顶部左侧的固定板(9)上铰接有限位夹板(12)，所述限位夹板(12)的底部且与每个限位柱(15)对应的位置处均固定有压筒(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具，其特征在于：每个所述限位槽(14)的内部均契合放置有工装件(17)，且所述工装件(17)通过限位孔(1701)插接在限位柱(15)上，所述工装件(17)的端面开设有两个与限位柱(15)对应的限位孔(1701)，所述工装件(17)顶部的背面通过压铆螺钉(19)安装塑料拼装件(18)，所述工装件(17)的顶部与压铆台(13)的顶部处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种自动压铆机用的打压铆螺钉辅助工装夹具，其特征在于：所述限位夹板(12)的表面开设有多个弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：武汉威普泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：