一种工件的加工设备制造技术

一种工件的加工设备，包括加工装置和用于压紧工件的压紧装置，加工装置至少包括活动设置的定位件，压紧装置包括第一驱动器、连杆组件和压臂，第一驱动器驱动连接连杆组件，连杆组件与压臂配合连接，压臂、定位件的运动方向呈对向设置，压臂、定位件之间设有放置工件的加工槽，压臂、定位件分别往加工槽运动。本发明专利技术的加工设备通过设置压紧装置，在旋铆机对工件进行铆压时，通过压紧装置和定位件的配合对工件进行压紧，防止铆压时工件往上窜动而影响加工质量，另外，第一驱动器通过连杆组件驱动压臂压紧工件时，连杆组件和压臂的受力点基本在同一受力方向，使得压臂对工件形成最大的压紧力，从而牢牢地压住工件。从而牢牢地压住工件。从而牢牢地压住工件。

【技术实现步骤摘要】
一种工件的加工设备


[0001]本专利技术涉及工件加工
，特别涉及一种工件的加工设备。

技术介绍

[0002]旋铆机对工件进行铆压时(铆压是通过螺钉或铆钉将工件连接起来)，需要压紧装置对工件进行压紧，防止工件铆压时往上窜动；中国专利文献号CN212145474U于2020年12月15日公开了一种工件快速夹紧装置，采用的技术方案是：包括固定在车床刀架底座上的底板，底板上方固定有支撑架、支座和气缸，支座上铰接有连杆，连杆的前端铰接有浮动压板，连杆的后端通过连接架与气缸的活塞相连接，连接架固定在活塞顶部，连杆上设有条形孔，连接架上固定有转动轴，转动轴穿装在条形孔中，所述浮动压板位于支撑架的上方，浮动压板的底面的后部向下凸出，形成前低后高的台阶结构，使用时，工件放置在支撑架上，气缸活塞向上移动，浮动压板向下压紧工件；旋铆机一般也是采用上述快速夹紧装置对工件进行压紧，但由于旋铆机进行铆压时向上作用在工件上的力较大，此快速夹紧装置不能对工件进行有效压紧，工件还是有可能会往上窜动，从而影响工件加工质量。
[0003]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在提供一种结构简单、可有效压紧工件、加工质量好、生产效率高、实用性强的工件的加工设备，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种工件的加工设备，包括加工装置和用于压紧工件的压紧装置，加工装置至少包括活动设置的定位件，其特征在于：压紧装置包括第一驱动器、连杆组件和压臂，第一驱动器驱动连接连杆组件，连杆组件与压臂配合连接，压臂、定位件的运动方向呈对向设置，压臂、定位件之间设有放置工件的加工槽，压臂、定位件分别往加工槽运动；第一驱动器通过连杆组件驱动压臂作用在工件上时，连杆组件和压臂至少部分受力点基本在同一受力方向，以对工件形成最大的锁紧力，同时定位件作用在工件上，工件通过压臂、定位件限位在加工槽上，加工装置对工件作用。
[0006]压紧装置还包括调节机构，第一驱动器通过连杆组件驱动压臂作用在工件上时，调节机构作用在连杆组件上，以调节连杆组件的摆动角度，以使连杆组件和压臂至少部分受力点基本在同一受力方向。
[0007]调节机构上设置有伸缩的调节件，通过伸缩的调节件调节连杆组件的摆动角度。
[0008]连杆组件与压臂之间设置有上下调节配合件，上下调节配合件部分转动设置在连杆组件上，以调节连杆组件的臂长，进而调节压臂在压紧装置上的伸缩位置。
[0009]第一驱动器和连杆组件通过连接件配合连接，压臂与连接件二者的运动方向不同、且二者的运动方向之间设有夹角，压臂通过连杆组件力臂的传动作用在工件上，压臂对工件的作用力为N1，第一驱动器的驱动力为N2，N1＞N2。
[0010]连接件与压臂之间通过连杆组件转角连接，且连杆组件摆臂上设有铰接的转角受
力支点，第一驱动器驱动连接件运动时，连接件通过连杆组件的转角受力支点改变压臂的支撑受力方向。
[0011]还包括加工平台，定位件作用在工件上的力为N3，工件放置在加工平台上时，N1＞N3。
[0012]压紧装置还包括导向件，压臂导向设置在导向件上，第一驱动器通过连杆组件带动压臂沿导向件作线性运动。
[0013]连杆组件包括相互铰接的摆动杆和连接杆，摆动杆与连接件相互铰接，连接杆与压臂相互铰接，第一驱动器通过连杆组件驱动压臂作用在工件上时，调节机构作用在摆动杆上，以调节摆动杆的摆动角度、并通过连接杆的配合使摆动杆和连接件的铰接点、摆动杆和连接杆的铰接点、连接杆和压臂的铰接点基本在同一受力方向。
[0014]第一驱动器为气动或电动的驱动器。
[0015]本专利技术的加工设备通过设置压紧装置，在旋铆机对工件进行铆压时，通过压紧装置和定位件的配合对工件进行压紧，防止铆压时工件往上窜动而影响加工质量，另外，第一驱动器通过连杆组件驱动压臂压紧工件时，通过调节机构调节连杆组件的摆动角度，使得连杆组件和压臂的受力点基本在同一受力方向，使得压臂对工件形成最大的压紧力，此压紧力比旋铆机铆压时向上作用在工件上的力要大得多，从而牢牢地压住工件。
[0016]此外，通过此机构，使得压臂对工件的作用力比第一驱动器的驱动力大得多，通过第一驱动器较小的驱动力就能实现对工件较大的压紧力，不需要较大驱动力的驱动器，从而节省设备成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一实施例中加工装置和压紧装置的分解结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一实施例中压紧装置的整体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一实施例中压紧装置另一方位的整体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一实施例中压紧装置的分解结构示意图。
[0021]图5
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图7为本专利技术一实施例中压紧装置的运动过程示意图。
[0022]图8为本专利技术一实施例中加工设备的整体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0024]参见图1
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图8，本工件的加工设备，包括加工装置a和用于压紧工件1的压紧装置b，加工装置a至少包括第二驱动器11和活动设置的定位件3，压紧装置b包括第一驱动器4、连杆组件5和压臂6，第一驱动器4驱动连接连杆组件5，连杆组件5与压臂6配合连接，压臂6、定位件3的运动方向呈对向设置，压臂6、定位件3之间设有放置工件1的加工槽8，压臂6、定位件3分别往加工槽8运动；第一驱动器4通过连杆组件5驱动压臂6作用在工件1上时，连杆组件5和压臂6至少部分受力点基本在同一受力方向，即连杆组件5和压臂6基本在同一直线上，以对工件1形成最大的锁紧力，将工件1压紧，同时第二驱动器11驱动定位件3向上运动，使定位件3作用在工件1上，即向上顶紧工件1，工件1通过压臂6、定位件3限位在加工槽8上(即工件1被压臂6、定位件3压紧在加工槽8上)，然后加工装置a对工件1进行铆压，本实施例
的加工装置a为旋铆机，旋铆机上还设置有第三驱动器和铆压件，工件1压紧后，第三驱动器驱动铆压件对工件1进行铆压，以通过铆钉或螺钉将两个工件(工件1为两个需要连接的工件，工件可以是铰链配件、滑轨配件等)连接起来。
[0025]压紧装置b还包括调节机构7，第一驱动器4通过连杆组件5驱动压臂6作用在工件1上时，调节机构7作用在连杆组件5上，以调节连杆组件5的摆动角度，以使连杆组件5和压臂6至少部分受力点基本在同一受力方向。
[0026]调节机构7上设置有伸缩的调节件7.1，通过伸缩的调节件7.1调节连杆组件5的摆动角度，调节件7.1为调节螺钉，参见图5
‑
图7，第一驱动器4驱动连杆组件5摆动时，伸缩的调节件7.1会顶着连杆组件5，使得连杆组件5最终会与压臂6基本在同一直线上，此时由于连杆组件5和压臂6的受力点基本在同一受力方向(受力方向向下)，使得第一驱动器4传递至压臂6的力达到最大化，可由一个较小的驱动力实现压臂6无穷大的压紧力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件的加工设备，包括加工装置(a)和用于压紧工件(1)的压紧装置(b)，加工装置(a)至少包括活动设置的定位件(3)，其特征在于：压紧装置(b)包括第一驱动器(4)、连杆组件(5)和压臂(6)，第一驱动器(4)驱动连接连杆组件(5)，连杆组件(5)与压臂(6)配合连接，压臂(6)、定位件(3)的运动方向呈对向设置，压臂(6)、定位件(3)之间设有放置工件(1)的加工槽(8)，压臂(6)、定位件(3)分别往加工槽(8)运动；第一驱动器(4)通过连杆组件(5)驱动压臂(6)作用在工件(1)上时，连杆组件(5)和压臂(6)至少部分受力点基本在同一受力方向，以对工件(1)形成最大的锁紧力，同时定位件(3)作用在工件(1)上，工件(1)通过压臂(6)、定位件(3)限位在加工槽(8)上，加工装置(a)对工件(1)作用。2.根据权利要求1所述的工件的加工设备，其特征在于：压紧装置(b)还包括调节机构(7)，第一驱动器(4)通过连杆组件(5)驱动压臂(6)作用在工件(1)上时，调节机构(7)作用在连杆组件(5)上，以调节连杆组件(5)的摆动角度，以使连杆组件(5)和压臂(6)至少部分受力点基本在同一受力方向。3.根据权利要求2所述的工件的加工设备，其特征在于：调节机构(7)上设置有伸缩的调节件(7.1)，通过伸缩的调节件(7.1)调节连杆组件(5)的摆动角度。4.根据权利要求1所述的工件的加工设备，其特征在于：连杆组件(5)与压臂(6)之间设置有上下调节配合件(2)，上下调节配合件(2)部分转动设置在连杆组件(5)上，以调节连杆组件(5)的臂长，进而调节压臂(6)在压紧装置(b)上的伸缩位置。5.根据权利要求2所述的工件的加工设备，其特征在于：第一驱动器(4)和连杆组件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍志勇，
申请(专利权)人：广东东泰五金精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：