一种胶管挤出一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶管加工设备技术领域，具体为一种胶管挤出一体机，包括送料箱，所述送料箱上端面左侧中部固定连接有入料斗，所述送料箱左端面中部通过支板固定连接有电机，所述电机输出轴顶端固定连接有螺旋送料杆，所述送料箱右端下方放置有挤压箱，所述送料箱与挤压箱之间固定连接有传料管，所述挤压箱右侧设置有挤压降温机构，通过在该装置中设置挤压降温机构，当装置中倒入原料后，在挤压力的作用下会从挤压箱内部挤出成品胶管，在胶管以一个成型状态被挤出至挤压箱外部的过程中，挤压降温机构中的部件会对刚成型的胶管产品及时进行冷却成型，防止出现胶条弯曲变形现象，从而造成生产质量低，产品报废率高等不良问题。产品报废率高等不良问题。产品报废率高等不良问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管挤出一体机


[0001]本技术涉及胶管加工设备
，具体为一种胶管挤出一体机。

技术介绍

[0002]胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。胶管在制作过程中需要用到胶管挤出机。
[0003]一般的胶管挤出一体机在制作胶管的过程中，会先往机体内部倒入胶体原料，然后让原料在机体内受到一定的挤压力，原料在挤压力的作用下会从机体中挤出并形成胶管形状，即所需要的胶管产品。
[0004]但是在胶管挤压成型的过程中，刚成型的胶管产品因为外表面温度较高，很容易出现胶条弯曲变形现象，从而造成生产质量低，产品报废率高等不良问题
[0005]为此，提出一种胶管挤出一体机。

技术实现思路

[0006]本技术涉及胶管加工设备
，目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶管挤出一体机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种胶管挤出一体机，包括送料箱，所述送料箱下端面靠近四个拐角处固定连接有四组支柱，所述送料箱上端面左侧中部固定连接有入料斗，所述送料箱左端面中部通过支板固定连接有电机，所述电机输出轴向右延伸至送料箱内部，所述电机输出轴顶端固定连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆右端与送料箱右壁通过密封轴承转动连接，所述送料箱右端下方放置有挤压箱，所述送料箱与挤压箱之间固定连接有传料管，所述传料管内部设置有阀门，所述挤压箱右侧设置有挤压降温机构。
[0009]优选的，所述螺旋送料杆外表面靠近电机输出轴位置固定连接有圆形挡板。
[0010]优选的，所述挤压降温机构包括长管、出管口与模芯，所述挤压箱左端面中部固定连接有长管，所述挤压箱右端面中部开设有出管口，所述长管向右延伸至出管口外部，所述长管右端环形外表面螺纹连接有模芯，所述模芯与出管口对应且其左端面成锥形结构设计，所述长管环形外表面喷涂有隔热材料。
[0011]优选的，所述挤压降温机构还包括短管、管道接头、细管、环形管、环形腔与弯管，所述挤压箱左侧外部设置有短管，所述短管右端固定连接有管道接头，所述管道接头上下两端均固定连接有细管，两组所述细管分别从挤压箱左侧上端和下端延伸至挤压箱右侧，所述挤压箱右端面中部位于出管口外侧固定连接有环形管，上下两组所述细管分别与环形管上下两端贯通连接，所述模芯右端内部靠近边缘处开设有环形腔，所述管道接头右端通过连管与长管贯通连接，所述长管右端通过分流管贯通连接有两组弯管，上下两侧所述弯管分别与环形腔上下两端贯通连接，两组所述弯管顶端与模芯螺纹连接，所述环形管与环形腔朝向出管口的方向均环形等距固定连接有若干组雾化喷头。
[0012]优选的，所述挤压箱左端面上侧固定连接有增压气泵。
[0013]优选的，所述挤压箱上下两壁体内部均开设有腔体，两组所述腔体内部均固定连接有电加热丝。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过在该装置中设置挤压降温机构，当装置中倒入原料后，在挤压力的作用下会从挤压箱内部挤出成品胶管，在胶管以一个成型状态被挤出至挤压箱外部的过程中，挤压降温机构中的部件会对刚成型的胶管产品及时进行冷却成型，防止出现胶条弯曲变形现象，从而造成生产质量低，产品报废率高等不良问题。
[0016]2、通过在该装置中设置增压气泵，当挤压过程快要结束时，将不再往装置内部倒入原料，而且大部分余料多集中在挤压箱内部，此时只需关闭传料管上的阀门让挤压箱与送料箱隔绝，然后打开增压气泵的电源开关，增压气泵会往挤压箱内部不断的输送气体而使挤压箱内部的原料在压力作用下从出管口中挤出形成管道成品，节省了原料的同时还防止余料在挤压箱中固化而影响下一次装置的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中的A
‑
A处剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中的B处放大图；
[0020]图4为本技术的图2中的C处放大图；
[0021]图5为本技术的图3中的D
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D处剖视图。
[0022]图中：1、送料箱；11、支柱；12、入料斗；13、电机；131、螺旋送料杆；132、挡板；14、传料管；15、挤压箱；2、挤压降温机构；21、长管；211、弯管；22、出管口；221、模芯；23、短管；24、管道接头；25、细管；26、环形管；27、环形腔；3、增压气泵；4、腔体；41、电加热丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种胶管挤出一体机，包括送料箱1，其特征在于，所述送料箱1下端面靠近四个拐角处固定连接有四组支柱11，所述送料箱1上端面左侧中部固定连接有入料斗12，所述送料箱1左端面中部通过支板固定连接有电机13，所述电机13输出轴向右延伸至送料箱1内部，所述电机13输出轴顶端固定连接有螺旋送料杆131，所述螺旋送料杆131右端与送料箱1右壁通过密封轴承转动连接，所述送料箱1右端下方放置有挤压箱15，所述送料箱1与挤压箱15之间固定连接有传料管14，所述传料管14内部设置有阀门，所述挤压箱15右侧设置有挤压降温机构2。
[0025]通过在该装置中设置挤压降温机构2，当装置中倒入原料后，在挤压力的作用下会从挤压箱15内部挤出成品胶管，在胶管以一个成型状态被挤出至挤压箱15外部的过程中，挤压降温机构2中的部件会对刚成型的胶管产品及时进行冷却成型，防止出现胶条弯曲变形现象，从而造成生产质量低，产品报废率高等不良问题。
[0026]具体的，如图1与图2所示，所述螺旋送料杆131外表面靠近电机13输出轴位置固定连接有圆形挡板132。
[0027]通过采用该方案，圆形挡板132起到了保护电机13输出轴的作用，防止送料箱1内部的胶体原料进入电机13输出轴内部而影响电机13工作。
[0028]具体的，如图1、图2、图3、图4与图5所示，所述挤压降温机构2包括长管21、出管口22与模芯221，所述挤压箱15左端面中部固定连接有长管21，所述挤压箱15右端面中部开设有出管口22，所述长管21向右延伸至出管口22外部，所述长管21右端环形外表面螺纹连接有模芯221，所述模芯221与出管口22对应且其左端面成锥形结构设计，所述长管21环形外表面喷涂有隔热材料，所述挤压降温机构2还包括短管23、管道接头24、细管25、环形管26、环形腔27与弯管211，所述挤压箱15左侧外部设置有短管23，所述短管23右端固定连接有管道接头24，所述管道接头24上下两端均固定连接有细管25，两组所述细管25分别从挤压箱15左侧上端和下端延伸至挤压箱15右侧，所述挤压箱15右端面中部位于出管口22外侧固定连接有环形管26，上下两组所述细管25分别与环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管挤出一体机，包括送料箱(1)，其特征在于，所述送料箱(1)下端面靠近四个拐角处固定连接有四组支柱(11)，所述送料箱(1)上端面左侧中部固定连接有入料斗(12)，所述送料箱(1)左端面中部通过支板固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出轴向右延伸至送料箱(1)内部，所述电机(13)输出轴顶端固定连接有螺旋送料杆(131)，所述螺旋送料杆(131)右端与送料箱(1)右壁通过密封轴承转动连接，所述送料箱(1)右端下方放置有挤压箱(15)，所述送料箱(1)与挤压箱(15)之间固定连接有传料管(14)，所述传料管(14)内部设置有阀门，所述挤压箱(15)右侧设置有挤压降温机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种胶管挤出一体机，其特征在于，所述螺旋送料杆(131)外表面靠近电机(13)输出轴位置固定连接有圆形挡板(132)。3.根据权利要求1所述的一种胶管挤出一体机，其特征在于，所述挤压降温机构(2)包括长管(21)、出管口(22)与模芯(221)，所述挤压箱(15)左端面中部固定连接有长管(21)，所述挤压箱(15)右端面中部开设有出管口(22)，所述长管(21)向右延伸至出管口(22)外部，所述长管(21)右端环形外表面螺纹连接有模芯(221)，所述模芯(221)与出管口(22)对应且其左端面成锥形结构设计，所述长管(21)环形外表面喷涂有隔热材料。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锐，刘霞，徐继暾，张阳，王启栋，
申请(专利权)人：枣庄金福莱克斯橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：