本实用新型专利技术涉及钢丝橡胶管加工设备技术领域，具体为一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，包括底壳，底壳顶部的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧贯穿固定安装有方形块，方形块的内部开设有第一内腔，第一内腔的内侧壁设置有第一驱动机构，方形块的四周均开设有凹槽，本实用新型专利技术通过启动第一伸缩杆，第一伸缩杆运行使得方形板进行移动，由于固定杆的外部与转块通过通孔转动连接，从而使得转块进行转动，进而使得支撑块进行移动，弧形支撑块可以更好的适应橡胶管的形状，使得支撑块与橡胶管接触，对橡胶管进行支撑，导致钢丝在缠绕时有效防止橡胶管受力而产生变形，增强橡胶管缠绕钢丝的质量，提高了牵引装置的工作效果。提高了牵引装置的工作效果。提高了牵引装置的工作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置
[0001]本技术涉及钢丝橡胶管加工设备
，具体为一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置。
技术介绍
[0002]橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等；钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，而橡胶管缠绕钢丝牵引装置是将钢丝缠绕在橡胶管外部形成钢丝橡胶管的一种装置。
[0003]现在的橡胶管缠绕钢丝牵引装置在进行使用时，通过将钢丝先固定在橡胶管上，然后通过钢丝牵引装置将钢丝缠绕在橡胶管上；然而，由于橡胶管是软性材质，钢丝在缠绕时会使得橡胶管受力变形，影响橡胶管缠绕钢丝的质量，降低牵引装置的工作效果。
[0004]为此，提出一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置。
技术实现思路
[0005]本技术涉及钢丝橡胶管加工设备
，目的是为了解决现在的橡胶管是软性材质，钢丝在缠绕时会使得橡胶管受力变形，影响橡胶管缠绕钢丝的质量，降低牵引装置的工作效果的缺点，而提出的一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，包括底壳，所述底壳顶部的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧贯穿固定安装有方形块，所述方形块的内部开设有第一内腔，所述第一内腔的内侧壁设置有第一驱动机构，所述方形块的四周均开设有凹槽，所述凹槽内侧壁的两侧分别转动安装有转块，且一侧所述转块共同转动安装有支撑块，多个所述转块相靠近的一侧均延伸至第一内腔的内部。
[0008]优选地，所述第一驱动机构包括固定安装在所述第一内腔内侧壁的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与外部电源电性连接，所述第一伸缩杆的一端延伸至方形块的外部，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有方形板，所述第一内腔内两侧的四周均固定安装有固定杆，所述固定杆的外部与转块通过通孔转动连接，多个所述转块相靠近的一侧分别与方形板的四周转动连接。
[0009]优选地，所述支撑块的形状为弧形。
[0010]优选地，所述底壳的顶部滑动安装有滑板，所述底壳的内部开设有第二内腔，所述第二内腔的内侧壁固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与外部电源电性连接，所述第二伸缩杆的输出端固定安装有滑块，所述滑板的底部延伸至第二内腔的内部，所述滑板的底部与滑块的顶部固定连接，所述滑板的一侧设置有转动机构。
[0011]优选地，所述转动机构包括贯穿固定安装在所述滑板一侧的电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有固
定板块，所述固定板块的顶部开设有放置柱，所述放置柱的外部设置有钢丝圈，所述固定板块的顶部开设有通槽，所述通槽的内部设置有缓冲固定机构。
[0012]优选地，所述缓冲固定机构包括滑动安装在所述通槽内侧壁的连接柱，所述固定板块的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的内侧壁固定安装有第一弹簧，所述连接柱的一端延伸至第一腔室的内部，且所述连接柱与第一弹簧固定连接，所述连接柱的另一端固定安装有连接架，所述固定板块的内两侧均开设有第二腔室，所述连接架的两侧分别延伸至第二腔室的内部，所述通槽的内两侧均滑动安装有套筒，两个所述套筒相靠近的一端均转动安装有转杆，两个所述套筒相远离的一端均延伸至第二腔室的内部，且两个套筒相远离的一侧均滑动安装有固定柱，所述固定柱的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与连接架和套筒固定连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过启动第一伸缩杆，第一伸缩杆运行使得方形板进行移动，由于固定杆的外部与转块通过通孔转动连接，从而使得转块进行转动，进而使得支撑块进行移动，弧形支撑块可以更好的适应橡胶管的形状，使得支撑块与橡胶管接触，对橡胶管进行支撑，导致钢丝在缠绕时有效防止橡胶管受力而产生变形，增强橡胶管缠绕钢丝的质量，提高了牵引装置的工作效果。
[0015]2、通过启动电机，使得连接块进行转动，进而带动固定板块进行转动，使得钢丝转动对橡胶管进行缠绕，然后启动第二伸缩杆，第二伸缩杆运行通过滑块带动滑板进行移动，使得钢丝在不同的位置对橡胶管进行缠绕，当钢丝在缠绕时，钢丝会通过与通槽内侧壁的转杆接触，转杆的转动会减少钢丝的摩擦而造成的损坏，而钢丝拉动时容易导致钢丝滑动，而在第二弹簧的作用下，通过套筒带动转杆进行移动对钢丝进行固定，提高钢丝缠绕橡胶管的稳定性，当钢丝在拉动受到不同的拉力时，钢丝会通过连接架带动连接柱进行移动，挤压第一弹簧，对钢丝的拉力进行缓冲，有效防止了钢丝的拉力而产生形变，影响钢丝缠绕橡胶管的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构主视图；
[0017]图2为本技术支撑机构的内部结构主视图；
[0018]图3为图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术支撑块的外部结构放大图；
[0020]图5为本技术固定板块的内部结构俯视图。
[0021]图中：1、底壳；2、固定块；3、方形块；4、第一内腔；5、第一伸缩杆；6、方形板；7、固定杆；8、通孔；9、转块；10、凹槽；11、支撑块；12、滑板；13、第二内腔；14、第二伸缩杆；15、滑块；16、电机；17、连接块；18、固定板块；19、放置柱；20、钢丝圈；21、通槽；22、连接柱；23、第一腔室；24、第一弹簧；25、连接架；26、第二腔室；27、套筒；28、转杆；29、固定柱；30、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施
例。
[0023]参照图1
‑
5，一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，包括底壳1，底壳1顶部的一侧固定安装有固定块2，固定块2的一侧贯穿固定安装有方形块3，方形块3的内部开设有第一内腔4，第一内腔4的内侧壁设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括固定安装在第一内腔4内侧壁的第一伸缩杆5，第一伸缩杆5与外部电源电性连接，第一伸缩杆5的一端延伸至方形块3的外部，第一伸缩杆5的输出端固定安装有方形板6，第一内腔4内两侧的四周均固定安装有固定杆7，方形块3的四周均开设有凹槽10，凹槽10内侧壁的两侧分别转动安装有转块9，多个转块9相靠近的一侧均延伸至第一内腔4的内部，固定杆7的外部与转块9通过通孔8转动连接，多个转块9相靠近的一侧分别与方形板6的四周转动连接，且一侧转块9共同转动安装有支撑块11，支撑块11的形状为弧形。
[0024]首先工作人员将橡胶管放置在方形块3上，然后启动第一伸缩杆5，第一伸缩杆5运行使得方形板6进行移动，由于固定杆7的外部与转块9通过通孔8转动连接，从而使得转块9进行转动，进而使得支撑块11进行移动，弧形支撑块11可以更好的适应橡胶管的形状，使得支撑块11与橡胶管接触，对橡胶管进行支撑，导致钢丝在缠绕时有效防止橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，包括底壳(1)，其特征在于，所述底壳(1)顶部的一侧固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧贯穿固定安装有方形块(3)，所述方形块(3)的内部开设有第一内腔(4)，所述第一内腔(4)的内侧壁设置有第一驱动机构，所述方形块(3)的四周均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内侧壁的两侧分别转动安装有转块(9)，且一侧所述转块(9)共同转动安装有支撑块(11)，多个所述转块(9)相靠近的一侧均延伸至第一内腔(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定安装在所述第一内腔(4)内侧壁的第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)与外部电源电性连接，所述第一伸缩杆(5)的一端延伸至方形块(3)的外部，所述第一伸缩杆(5)的输出端固定安装有方形板(6)，所述第一内腔(4)内两侧的四周均固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外部与转块(9)通过通孔(8)转动连接，多个所述转块(9)相靠近的一侧分别与方形板(6)的四周转动连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，其特征在于，所述支撑块(11)的形状为弧形。4.根据权利要求1所述的一种橡胶管缠绕钢丝牵引装置，其特征在于，所述底壳(1)的顶部滑动安装有滑板(12)，所述底壳(1)的内部开设有第二内腔(13)，所述第二内腔(13)的内侧壁固定安装有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)与外部电源电性连接，所述第二伸缩杆(14)的输出端固定安装有滑块(15)，所述滑板(12)的底部延伸至第二内腔(13)的内部，所述滑板(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹锐，刘霞，徐继暾，王启栋，张阳，
申请(专利权)人：枣庄金福莱克斯橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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