一种胶管缠解布机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶管缠解设备技术领域，具体为一种胶管缠解布机，包括支撑底座、缠绕装置、第一牵引装置、第二牵引装置、控制面板和缠绕柱，所述缠绕装置设置在所述支撑底座的顶部，所述第一牵引装置和第二牵引装置分别固定安装在支撑底座的顶部，本实用新型专利技术通过当缠绕柱在解布时，胶管产生拉力较大，而导致胶管的缠解效果较差，这时胶管产生较大拉力会使得胶管挤压环套内表面的转块，进而会使得转块通过通孔在第二腔室内部的固定杆上进转动，而转块在转动时会将固定柱进行转动，然后在弹簧的作用下，对拉力过大的胶管进行缓冲，防止了胶管拉力过大影响胶管的缠解效果，提高了胶管生产的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管缠解布机


[0001]本技术涉及胶管缠解设备
，具体为一种胶管缠解布机。

技术介绍

[0002]胶管是指用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，而胶管缠解布机的缠布和解布是胶管行业里非常重要的一个工序，其对胶管外观及质量有着重要的作用。
[0003]现有的胶管缠解布机在进行使用时，将胶管通过牵引装置，然后到达缠绕装置对胶管上的布进行缠解；然而在操作中发现，胶管缠在解布时容易出现张力不均的现象，从而导致胶管缠解的效果较差，降低了胶管生产的效率。
[0004]为此，提出一种胶管缠解布机。

技术实现思路

[0005]本技术涉及胶管缠解设备
，目的是为了解决现有技术中存在胶管缠在解布时容易出现张力不均的现象，从而导致胶管缠解的效果较差，降低了胶管生产的效率的缺点，而提出的一种胶管缠解布机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种胶管缠解布机，包括支撑底座、缠绕装置、第一牵引装置、第二牵引装置、控制面板和缠绕柱，所述缠绕装置设置在所述支撑底座的顶部，所述第一牵引装置和第二牵引装置分别固定安装在支撑底座的顶部，且分别位于缠绕装置的两侧，所述控制面板固定安装在所述支撑底座顶部的中心处，所述缠绕柱固定安装在所述支撑底座顶部的一侧，所述支撑底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部滑动安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有环套，所述环套的内部开设有第二腔室，所述第二腔室的内部设置有缓冲机构。
[0008]优选地，所述缓冲机构包括固定安装在所述第二腔室内侧壁的固定杆，所述固定杆的外部通过通孔转动安装有转块，所述转块的一侧固定安装有固定柱，所述第二腔室的内侧壁设置有减震机构。
[0009]优选地，所述固定杆的数量均为多个，多个所述固定杆周向固定安装在所述第二腔室的内侧壁。
[0010]优选地，所述减震机构包括周向固定安装在所述第二腔室内侧壁的槽体，所述槽体的内部固定安装有弹簧，且所述弹簧与固定柱的外部固定连接。
[0011]优选地，所述固定块的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的内部设置有导向机构，所述连接杆的底端延伸至第一腔室的内部。
[0012]优选地，所述导向机构包括固定安装在所述第一腔室内侧壁的电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一腔室的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的外部螺旋传动连接有螺纹套，且所述螺纹套的底部与
第一腔室的内侧壁滑动连接，所述螺纹套的顶部与连接杆的底端固定连接。
[0013]优选地，所述电机由控制面板控制，且电机与外部电源电性连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、当缠绕柱在解布时，胶管产生拉力较大，而导致胶管的缠解效果较差，这时胶管产生较大拉力会使得胶管挤压环套内表面的转块，进而会使得转块通过通孔在第二腔室内部的固定杆上进转动，而转块在转动时会将固定柱进行转动，然后在弹簧的作用下，对拉力过大的胶管进行缓冲，防止了胶管拉力过大影响胶管的缠解效果，提高了胶管生产的效率。
[0016]2、通过控制面板启动电机，电机运行使得转轴进行转动，进而使得螺纹杆进行转动，然后根据螺旋传动的原理，使得螺纹套进行移动，进而通过连接杆带动环套进行移动，使得环套可以对胶管的缠解操作进行调节位置，增强胶管缠解的效果，提高了胶管缠解布机的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图；
[0018]图2为本技术的固定块内部结构侧视图；
[0019]图3为本技术的环套内部结构侧视图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、缠绕装置；3、第一牵引装置；4、第二牵引装置；5、控制面板；6、缠绕柱；7、固定块；8、第一腔室；9、电机；10、转轴；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、连接杆；14、环套；15、第二腔室；16、固定杆；17、通孔；18、转块；19、槽体；20、固定柱；21、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种胶管缠解布机，包括支撑底座1、缠绕装置2、第一牵引装置3、第二牵引装置4、控制面板5和缠绕柱6，缠绕装置2设置在支撑底座1的顶部，第一牵引装置3和第二牵引装置4分别固定安装在支撑底座1的顶部，且分别位于缠绕装置2的两侧，控制面板5固定安装在支撑底座1顶部的中心处，缠绕柱6固定安装在支撑底座1顶部的一侧，支撑底座1的顶部固定安装有固定块7，固定块7的顶部滑动安装有连接杆13，连接杆13的顶部固定安装有环套14，环套14的内部开设有第二腔室15，第二腔室15的内部设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定安装在第二腔室15内侧壁的固定杆16，固定杆16的数量均为多个，多个固定杆16周向固定安装在第二腔室15的内侧壁，固定杆16的外部通过通孔17转动安装有转块18，转块18的一侧固定安装有固定柱20，第二腔室15的内侧壁设置有减震机构，减震机构包括周向固定安装在第二腔室15内侧壁的槽体19，槽体19的内部固定安装有弹簧21，且弹簧21与固定柱20的外部固定连接。
[0023]缠绕装置2对胶管上的布进行缠解的作用，第一牵引装置3和第二牵引装置4起到牵引胶管的作用，将缠绕柱6上的胶管的一端依次穿过环套14、第二牵引装置4、缠绕装置2和第一牵引装置3，然后通过控制面板5启动第二牵引装置4、缠绕装置2和第一牵引装置3，当缠绕柱6在解布时，胶管产生拉力较大，而导致胶管的缠解效果较差，这时胶管产生较大
拉力会使得胶管挤压环套14内表面的转块18，进而会使得转块18通过通孔17在第二腔室15内部的固定杆16上进转动，而转块18在转动时会将固定柱20进行转动，然后在弹簧21的作用下，对拉力过大的胶管进行缓冲，防止了胶管拉力过大影响胶管的缠解效果，提高了胶管生产的效率。
[0024]具体的，固定块7的内部开设有第一腔室8，第一腔室8的内部设置有导向机构，连接杆13的底端延伸至第一腔室8的内部，导向机构包括固定安装在第一腔室8内侧壁的电机9，电机9由控制面板5控制，且电机9与外部电源电性连接，电机9的输出端固定安装有转轴10，转轴10的一端固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的一端与第一腔室8的内侧壁转动连接，螺纹杆11的外部螺旋传动连接有螺纹套12，且螺纹套12的底部与第一腔室8的内侧壁滑动连接，螺纹套12的顶部与连接杆13的底端固定连接。
[0025]当缠绕柱6在进行胶管缠解操作时，胶管的缠布进入点和解布输出点在不同的位置，这时工作人员通过控制面板5启动电机9，电机9运行使得转轴10进行转动，进而使得螺纹杆11进行转动，然后根据螺旋传动的原理，使得螺纹套12进行移动，进而通过连接杆13带动环套14进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管缠解布机，包括支撑底座(1)、缠绕装置(2)、第一牵引装置(3)、第二牵引装置(4)、控制面板(5)和缠绕柱(6)，所述缠绕装置(2)设置在所述支撑底座(1)的顶部，所述第一牵引装置(3)和第二牵引装置(4)分别固定安装在支撑底座(1)的顶部，且分别位于缠绕装置(2)的两侧，所述控制面板(5)固定安装在所述支撑底座(1)顶部的中心处，所述缠绕柱(6)固定安装在所述支撑底座(1)顶部的一侧，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部滑动安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部固定安装有环套(14)，所述环套(14)的内部开设有第二腔室(15)，所述第二腔室(15)的内部设置有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种胶管缠解布机，其特征在于，所述缓冲机构包括固定安装在所述第二腔室(15)内侧壁的固定杆(16)，所述固定杆(16)的外部通过通孔(17)转动安装有转块(18)，所述转块(18)的一侧固定安装有固定柱(20)，所述第二腔室(15)的内侧壁设置有减震机构。3.根据权利要求2所述的一种胶管缠解布机，其特征在于，所述固定杆(16)的数量均为多个，多个所述固定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继暾，刘霞，曹锐，杜峰，张阳，
申请(专利权)人：枣庄金福莱克斯橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：