一种PE通讯管制备方法技术

本发明专利技术涉及PE管制备技术领域，具体为一种PE通讯管制备方法，包括如下步骤：S1:将PE原料颗粒和色母粒分别放入清洗装置内进行清洁，得PE原料颗粒与色母粒；S2：将S1中清洁后的PE原料颗粒与色母粒按比例投入混料机内进行混料，得混合料；S3:使用真空吸料器将S2的混合料送入挤塑机料斗内，挤出后得管坯；与现有技术相比，本发明专利技术可以实现PE通讯管制备原料颗粒的清洁，无需使用水进行清洁，从而防止材料表层后续发生变化，同时也可以避免对原料颗粒的刮伤，防止原料的浪费，利用加振件振动机构、滑块、压簧、伸缩导向件、第二驱动杆、第二电机，可以进一步提升原料颗粒的除尘清洁效果。以进一步提升原料颗粒的除尘清洁效果。以进一步提升原料颗粒的除尘清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PE通讯管制备方法


[0001]本专利技术涉及PE管制备
，具体为一种PE通讯管制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，我国的通信技术也越来越发达，现有通讯管道大致分为PE管材和PVC管材，以上两种管材均可做通信使用，但PE管材物美价廉，具有较好的抗拉、防火强度，耐腐蚀性能强等优点，是目前公认也是应用最多的管道。
[0003]目前，在PE通讯管的制备时，专利技术人发现在PE原料颗粒的清洁工序中，传统使用水洗后进行热烘干，会导致材料表层成分发生变化，造成材料损失，而使用清洁刷进行清灰，则会刮伤颗粒表层，导致原料浪费，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种PE通讯管制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PE通讯管制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PE通讯管制备方法，包括如下步骤：
[0006]S1:将PE原料颗粒和色母粒分别放入清洗装置内进行清洁，得PE原料颗粒与色母粒；
[0007]S2：将S1中清洁后的PE原料颗粒与色母粒按比例投入混料机内进行混料，得混合料；
[0008]S3:使用真空吸料器将S2的混合料送入挤塑机料斗内，挤出后得管坯；
[0009]S4:将S3挤出后的管坯采用真空冷却定径法对管坯进行冷却定型，并将其粘附在牵引机的牵出，真空度控制在0.02
‑
0.05MPa，冷却温度为10℃
‑
>15℃，牵引速度0.5
‑
2.5M/min，制得PE通信管；
[0010]S5：将S4定型后的PE通信管进行收卷，后喷码打包。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，在S2中PE原料颗粒与色母粒按照重量份计算比例为100:4。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，在S2中的混料温度70℃
‑
90℃，混合搅拌时间为15
‑
20min。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，在S3的挤出过程中，挤塑机内螺杆温度为50℃
‑
70℃，料筒温度为120℃
‑
135℃，模具温度为185℃
‑
190℃。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述S1中的清洁箱包括除尘风罩、搅拌器、分离网板、加振件、除尘箱和振动机构，所述除尘风罩设于清洁箱的顶部内壁，所述搅拌器转动安装在清洁箱的一侧竖直壁上，所述分离网板的两端通过振动机构活动安装在清洁箱内，且分离网板设于搅拌器的下方，所述除尘箱安装在清洁箱的底部一侧，所述加振件设于分
离网板的下方。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述振动机构包括滑块，所述滑块的底部设有压簧，所述滑块的上端设有伸缩导向件，所述伸缩导向件包括相互活动套接的导向杆和活动套，且导向杆与滑块固定连接。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述搅拌器的一端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离搅拌器的一端安装有第一电机，所述加振件的内表面固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离加振件的一端安装有第二电机。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，作为本专利技术一种优选的技术方案，所述清洁箱的顶部设有鼓风机和进料斗，且鼓风机与除尘风罩相连通，所述清洁箱的底部设有排尘口，所述排尘口的底部安装有收集罩，所述收集罩的下端固定连接有连通管，所述连通管通过除尘箱与相连通抽风机。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述除尘箱的一端设有进尘管，所述进尘管上通过连接管安装有滤尘布袋，所述滤尘布袋远离连接管的一侧设有过滤网，所述除尘箱靠近过滤网的一侧壁上开设有出风口。
[0019]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述进料斗的上端安装有密封盖，所述清洁箱的一侧竖直壁上开设有排料口，排料口上安装有密封塞，且密封塞设于分离网板的上方，所述搅拌器的外表面设有防护套。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术的一种PE通讯管制备方法，利用清洁箱、除尘风罩、搅拌器、分离网板，可以实现PE通讯管制备原料颗粒的清洁，无需使用水进行清洁，从而防止材料表层后续发生变化，同时也可以避免对原料颗粒的刮伤，防止原料的浪费，利用加振件振动机构、滑块、压簧、伸缩导向件、第二驱动杆、第二电机，可以进一步提升原料颗粒的除尘清洁效果。
[0022]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的图1中A的结构放大示意图；
[0025]图3为本专利技术的图1中B的结构放大示意图；
[0026]图4为本专利技术的加振件和第二电机的连接结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的除尘箱的结构示意图；
[0028]图中：1、清洁箱；2、除尘风罩；3、搅拌器；4、分离网板；5、加振件；6、除尘箱；7、振动机构；8、滑块；9、压簧；10、伸缩导向件；11、第一驱动杆；12、第一电机；13、第二驱动杆；14、第二电机；15、鼓风机；16、进料斗；17、排尘口；18、收集罩；19、连通管；20、抽风机；21、防护套；22、进尘管；23、连接管；24、滤尘布袋；25、过滤网；26、出风口；27、密封盖；28、密封塞。
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种PE通讯管制备方法，包括如下步骤：
[0033]S1:将PE原料颗粒和色母粒分别放入清洗装置内进行清洁，得PE原料颗粒与色母粒，可以有效提升原料颗粒的清洁度，相较于传统清洁方法，可以防止原料的表面的变化和损失浪费；
[0034]S2：将S1中清洁后的PE原料颗粒与色母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE通讯管制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:将PE原料颗粒和色母粒分别放入清洗装置内进行清洁，得PE原料颗粒与色母粒；S2：将S1中清洁后的PE原料颗粒与色母粒按比例投入混料机内进行混料，得混合料；S3:使用真空吸料器将S2的混合料送入挤塑机料斗内，挤出后得管坯；S4:将S3挤出后的管坯采用真空冷却定径法对管坯进行冷却定型，并将其粘附在牵引机的牵出，真空度控制在0.02
‑
0.05MPa，冷却温度为10℃
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15℃，牵引速度0.5
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2.5M/min，制得PE通信管；S5：将S4定型后的PE通信管进行收卷，后喷码打包。2.根据权利要求1所述的一种PE通讯管制备方法，其特征在于，在S2中PE原料颗粒与色母粒按照重量份计算比例为100:4。3.根据权利要求1所述的一种PE通讯管制备方法，其特征在于，在S2中的混料温度70℃
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90℃，混合搅拌时间为15
‑
20min。4.根据权利要求1所述的一种PE通讯管制备方法，其特征在于，在S3的挤出过程中，挤塑机内螺杆温度为50℃
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70℃，料筒温度为120℃
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135℃，模具温度为185℃
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190℃。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的一种PE通讯管制备方法，其特征在于，所述S1中的清洁箱(1)包括除尘风罩(2)、搅拌器(3)、分离网板(4)、加振件(5)、除尘箱(6)和振动机构(7)，所述除尘风罩(2)设于清洁箱(1)的顶部内壁，所述搅拌器(3)转动安装在清洁箱(1)的一侧竖直壁上，所述分离网板(4)的两端通过振动机构(7)活动安装在清洁箱(1)内，且分离网板(4)设于搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张明，李明，郭兵，
申请(专利权)人：安徽博泰塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：