一种塑料管材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材挤出模具，包括模具本体，模具本体内设置有转动块，且转动块与模具本体呈环形槽。该模具可以通过第一电动伸缩杆带动第二电动伸缩杆进行上下移动，使得第二电动伸缩杆带动弧形切割刀对挤出的塑料管进行不同长度的裁剪，使用简单方便；该模具可以通过气缸带动推板下移对料品进行挤出操作，同时将电机带动转杆上的转动块转动，保证原料挤出的稳定，使用方便灵活。使用方便灵活。使用方便灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材挤出模具


[0001]本技术涉及塑料管材
，具体为一种塑料管材挤出模具。

技术介绍

[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料；化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命；塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
[0003]现有的塑料管材挤出模具不能对挤出的塑料管进行有效的切割，不能根据塑料管的使用要求对其进行不同长度的裁剪，使得装置的适应能力极低，同时塑料管的挤出很不方便，不能将料品进行有效的挤出操作，使用具有极大的局限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料管材挤出模具，以解决模具使用适应能力低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材挤出模具，包括模具本体，所述模具本体内设置有转动块，且转动块与模具本体呈环形槽。
[0006]优选的，所述横板的下端设有模具本体，模具本体固定焊接横板的下端，所述模具本体上设有进料管，进料管设有两个，分别设于模具本体的左右两端，所述模具本体的外侧设有支板，支板固定焊接在模具本体的外表面，所述支板的下端设有立板，立板固定焊接在两侧的支板下表面。
[0007]优选的，所述支板的上端设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定焊接在支板的上端，所述第一电动伸缩杆的下端穿过支板与第二电动伸缩杆连接，第一电动伸缩杆的动力轴穿过支板与第二电动伸缩杆固定焊接，所述第二电动伸缩杆的一端穿过立板与弧形切割刀连接，第二电动伸缩杆的动力轴可以在立板内进行上下滑动，同时穿过立板与弧形切割刀固定焊接。
[0008]优选的，所述横板上设有电机，所述电机上设有转杆，所述转杆的下端穿入模具本体与转动块固定。
[0009]优选的，所述转动块设于模具本体内。
[0010]优选的，所述横板的上端设有气缸，所述气缸的下端穿过横板与推板连接。
[0011]优选的，所述推板的外侧滑动连接于模具本体内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该模具可以通过第一电动伸缩杆带动第二电动伸缩杆进行上下移动，使得第二电动伸缩杆带动弧形切割刀对挤出的塑料管进行不同长度的裁剪，使用简单方便。
[0014]2.该模具可以通过气缸带动推板下移对料品进行挤出操作，同时将电机带动转杆
上的转动块转动，保证原料挤出的稳定，使用方便灵活。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的截面图；
[0017]图3为本技术的下部仰视横向截面图；
[0018]图4为本技术的上部仰视横向截面图。
[0019]图中：1、横板；21、模具本体；211、进料管；22、支板；23、立板； 24、第一电动伸缩杆；25、第二电动伸缩杆；26、弧形切割刀；31、电机； 32、转杆；33、转动块；41、气缸；42、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图4，图示中的一种塑料管材挤出模具，包括模具本体21，模具本体21内设置有转动块33，转动块33可以稳定的在模具本体21内壁转动，且转动块33与模具本体21呈环形槽，方便将塑料管成型后排出。
[0023]其中，为了塑料管的挤出，横板1的下端设有模具本体21，模具本体21 固定焊接横板1的下端，模具本体21上设有进料管211，进料管211设有两个，分别设于模具本体21的左右两端，并且进料管211上设有控制阀，可以控制进料管211的通断，模具本体21的外侧设有支板22，支板22固定焊接在模具本体21的外表面，支板22的下端设有立板23，立板23固定焊接在两侧的支板22下表面，支板22的上端设有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24固定焊接在支板22的上端，第一电动伸缩杆24的下端穿过支板22与第二电动伸缩杆25连接，第一电动伸缩杆24的动力轴穿过支板22与第二电动伸缩杆25固定焊接，第二电动伸缩杆25的一端穿过立板23与弧形切割刀 26连接，第二电动伸缩杆25的动力轴可以在立板23内进行上下滑动，同时穿过立板23与弧形切割刀26固定焊接。
[0024]本模具使用时：首先通过进料管211向模具本体21内加入原料，再将进料管211上的控制阀关闭，打开第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24带动第二电动伸缩杆25进行移动，直到第二电动伸缩杆25移动到合适的位置，将第二电动伸缩杆25打开，使得第二电动伸缩杆25带动两侧的弧形切割刀 26相向移动，将塑料管材进行切断，方便塑料管材的成型。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1
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图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种塑料管材挤出模具，包括模具本体21，模具本体21内设置有转动块33，转动块33可以稳定的在模具本体21内壁转动，且转动块33与模具本体21呈环形槽，方便将塑料管成型后排出。
[0027]横板1上设有电机31，电机31固定焊接在横板1的内侧上端，电机31 上设有转杆32，电机31可以带动转杆32进行转动，转杆32的下端穿入模具本体21与横板1的下表面转
动，转杆32的上端可以在模具本体21内转动，转杆32上设有转动块33，转动块33固定焊接在转杆32上，并且转动块33 的下端与模具本体21的下端处于同一平面上，转动块33设于模具本体21内，转动块33可以保证在模具本体21内进行转动，方便转动块33上的料品流出。
[0028]本实施方案中，打开电机31，电机31带动转杆32上的转动块33转动，使得料品通过转动块33和模具本体21形成的塑料管。
[0029]实施例3
[0030]请参阅图1
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图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中一种塑料管材挤出模具，包括模具本体21，模具本体21内设置有转动块33，转动块33可以稳定的在模具本体21内壁转动，且转动块33与模具本体21呈环形槽，方便将塑料管成型后排出。
[0031]其中，为了塑料管的剪切，横板1的上端设有气缸41，气缸41设有两个，分别焊接在横板1的上端两侧，气缸41的下端穿过横板1与推板42连接，气缸41的输出轴可以穿过横板1与推板42焊接，推板42的外侧滑动连接于模具本体21内壁，推板42的外表面可以在模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材挤出模具，包括模具本体(21)，其特征在于：所述模具本体(21)内设置有转动块(33)，且转动块(33)与模具本体(21)呈环形槽，所述模具本体(21)的上端设有横板(1)，所述模具本体(21)上设有进料管(211)，所述模具本体(21)的外侧设有支板(22)，所述支板(22)的下端设有立板(23)，所述支板(22)的上端设有第一电动伸缩杆(24)，所述第一电动伸缩杆(24)的下端穿过支板(22)与第二电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓鑫，石英军，冀伟华，
申请(专利权)人：河北卓畅管业有限公司，
类型：新型
国别省市：