本实用新型专利技术公开了一种塑料管材氧化层专用打磨装置，包括支架，支架的顶端固定安装有气缸，气缸活塞杆的一端贯穿支架的内壁，气缸活塞杆的一端固定连接有机箱，机箱的内壁固定安装有电机，电机转轴的一端贯穿机箱的内壁，电机转轴的一端固定连接有方形盒，方形盒的内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内壁固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有方形杆，方形杆的一端贯穿方形盒的表面。通过设置有气缸，便于升降打磨装置，利于对塑料管材内壁进行打磨，通过设置有螺纹杆和方形杆，便于调整打磨片之间的间距，利于对塑料管材的内壁进行打磨。打磨。打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材氧化层专用打磨装置
[0001]本技术属于打磨
，具体为一种塑料管材氧化层专用打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]目前，现有打磨装置只能打磨塑料管材表面的氧化层，对于其内壁氧化层没有专用的打磨装置，且打磨装置的打磨片拆卸较为麻烦，故针对上述问题，提出一种便于打磨管材内壁且便于拆卸打磨片的塑料管材氧化层专用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料管材氧化层专用打磨装置，以解决现有打磨装置只能打磨管材的表面，且打磨片拆卸麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材氧化层专用打磨装置，包括支架，支架的形状为拱形架，通过设置有支架，起到承接气缸的目的，所述支架的顶端固定安装有气缸，气缸的型号为SC100，通过设置有气缸，便于升降打磨装置，利于对塑料管材内壁进行打磨，所述气缸活塞杆的一端贯穿支架的内壁，所述气缸活塞杆的一端固定连接有机箱，通过设置有机箱，便于保护电机，所述机箱的内壁固定安装有电机，电机的型号为TCB8024 B3，通过设置有电机，起到提供动能的目的，所述电机转轴的一端贯穿机箱的内壁，所述电机转轴的一端固定连接有方形盒，所述方形盒的内壁固定安装有第一轴承，通过设置有第一轴承，起到承接螺纹杆的目的，所述第一轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有方形杆，通过设置有方形杆，便于调整打磨片之间的间距，利于打磨管道的内壁，所述方形杆的一端贯穿方形盒的表面，所述方形杆的内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧处于压缩状态，通过设置有弹簧，起到向拉杆提供作用力的目的，所述弹簧的一端固定连接有圆环，圆环的表面在弹簧槽的内壁滑动，通过设置有圆环，起到对拉杆施加弹簧作用力的目的，同时也起到对拉杆运动限位的目的，所述圆环的内壁固定安装有拉杆，拉杆的一端贯穿插槽的内壁，拉杆的另一端贯穿方形杆的表面，所述方形杆的一端开设有插槽，插槽的形状为方形，通过设置有插槽，便于固定承接杆，所述插槽内插接有承接杆，承接杆的形状为T形，通过设置有承接杆，便于承接打磨片，所述承接杆的表面固定安装有打磨片。
[0006]优选的，所述方形盒的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定安装有转杆，通过设置有第二轴承，便于承接转杆。
[0007]优选的，所述转杆的一端贯穿方形盒的底端，所述转杆的一端固定安装有把手，通过设置有把手，便于通过转杆转动第一齿轮，所述转杆的另一端固定连接有第一齿轮。
[0008]优选的，所述螺纹杆的个数为两个，所述螺纹杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面相啮合，通过设置有第一齿轮和第二齿轮，便于带动螺
纹杆转动。
[0009]优选的，所述承接杆的个数为两个，所述承接杆的表面开设有固定槽，通过设置有固定槽，便于拉杆的插接。
[0010]优选的，所述支架的底端固定安装有底座，所述底座的个数为两个，通过设置有底座，便于承接支架。
[0011]优选的，所述方形杆的表面固定连接有限位块，通过设置有限位块，便于对方形杆进行运动限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有气缸，便于升降打磨装置，利于对塑料管材内壁进行打磨，通过设置有螺纹杆和方形杆，便于调整打磨片之间的间距，利于对塑料管材的内壁进行打磨；
[0014]2、通过设置有方形杆和承接杆，便于拆卸打磨片，利于塑料管材氧化层专用打磨装置的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的方形盒剖面图；
[0017]图3为本技术的方形杆局部剖面图。
[0018]图中：1、支架；2、打磨片；3、拉杆；4、方形盒；5、把手；6、承接杆；7、方形杆；8、机箱；9、气缸；10、底座；11、螺纹杆；12、第二轴承； 13、转杆；14、第一轴承；15、电机；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、弹簧槽；19、弹簧；20、固定槽；21、插槽；22、圆环；23、限位块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1、图2和图3，一种塑料管材氧化层专用打磨装置，包括支架 1，支架1的形状为拱形架，通过设置有支架1，起到承接气缸9的目的，支架1的顶端固定安装有气缸9，气缸9的型号为SC100，通过设置有气缸9，便于升降打磨装置，利于对塑料管材内壁进行打磨，气缸9活塞杆的一端贯穿支架1的内壁，气缸9活塞杆的一端固定连接有机箱8，通过设置有机箱8，便于保护电机15，机箱8的内壁固定安装有电机15，电机15的型号为TCB8024 B3，通过设置有电机15，起到提供动能的目的，电机15转轴的一端贯穿机箱 8的内壁，电机15转轴的一端固定连接有方形盒4，方形盒4的内壁固定安装有第一轴承14，通过设置有第一轴承14，起到承接螺纹杆11的目的，第一轴承14的内壁固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有方形杆 7，通过设置有方形杆7，便于调整打磨片2之间的间距，利于打磨管道的内壁，方形杆7的一端贯穿方形盒4的表面，方形杆7的内壁开设有弹簧槽18，弹簧槽18的内壁固定安装有弹簧19，弹簧19处于压缩状态，通过设置有弹簧19，起到向拉杆3提供作用力的目的，弹簧19的一端固定连接有圆环22，圆环22的表面在弹簧槽18的内壁滑动，通过设置有圆环22，起到对拉杆3 施加弹簧19作用力的目的，同时也起到对拉杆3运动限位的目的，圆环22 的内壁固定安装有拉杆3，拉杆3的一端贯穿插槽21的内壁，拉杆3的另一端贯穿方形杆7的表面，方形杆7的一端开设有插槽21，插槽21的形状为方形，通过设置有插槽21，便于固定承接杆6，插槽21内插接有承接杆6，承接杆6的形状为T形，通过设置有承接杆6，便于承接打磨片2，承接杆6的表面固定安装有打磨片2。
[0020]请参阅图2，方形盒4的内壁固定安装有第二轴承12，第二轴承12的内壁固定安装有转杆13，通过设置有第二轴承12，便于承接转杆13。
[0021]请参阅图1和图2，转杆13的一端贯穿方形盒4的底端，转杆13的一端固定安装有把手5，通过设置有把手5，便于通过转杆13转动第一齿轮17，转杆13的另一端固定连接有第一齿轮17。
[0022]请参阅图2，螺纹杆11的个数为两个，螺纹杆11的一端固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16的表面与第一齿轮17的表面相啮合，通过设置有第一齿轮17和第二齿轮16，便于带动螺纹杆11转动。
[0023]请参阅图1、图2和图3，承接杆6的个数为两个，承接杆6的表面开设有固定槽20，通过设置有固定槽20，便于拉杆3的插接。
[0024]请参阅图1，支架1的底端固定安装有底座10，底座10的个数为两个，通过设置有底座10，便于承接支架1。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材氧化层专用打磨装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)活塞杆的一端贯穿支架(1)的内壁，所述气缸(9)活塞杆的一端固定连接有机箱(8)，所述机箱(8)的内壁固定安装有电机(15)，所述电机(15)转轴的一端贯穿机箱(8)的内壁，所述电机(15)转轴的一端固定连接有方形盒(4)，所述方形盒(4)的内壁固定安装有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)的内壁固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有方形杆(7)，所述方形杆(7)的一端贯穿方形盒(4)的表面，所述方形杆(7)的内壁开设有弹簧槽(18)，所述弹簧槽(18)的内壁固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接有圆环(22)，所述圆环(22)的内壁固定安装有拉杆(3)，所述方形杆(7)的一端开设有插槽(21)，所述插槽(21)内插接有承接杆(6)，所述承接杆(6)的表面固定安装有打磨片(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材氧化层专用打磨装置，其特征在于：所述方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓鑫，石英军，冀伟华，
申请(专利权)人：河北卓畅管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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