一种钢丝缠绕管生产模具制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝缠绕管生产模具，属于钢丝缠绕管生产设备技术领域，包括安装背板、外模体和内模体，外模体和内模体分别同心设置在安装背板的一侧，外模体和内模体之间设置有呈锥形的压缩套，压缩套的外侧设置有口模，压缩套与内模体之间形成倾斜向下的压缩通道，口模与芯层管之间构成环形通道，口模的外部螺纹连接有对口模进行限位固定的限位挡环，限位挡环的内侧与外模体相贴合，口模的一侧设置有水冷组件。本发明专利技术通过进水口与外部进水管相连通，将冷水通入至套筒内，然后再通过冷却套的传导实现对成型后的复合管进行降温冷却，且通过驱动电机工作带动冷却套转动，能够提高对成型后复合管冷却的全面性和均匀性。对成型后复合管冷却的全面性和均匀性。对成型后复合管冷却的全面性和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝缠绕管生产模具


[0001]本专利技术涉及钢丝缠绕装置领域，更具体的，涉及一种钢丝缠绕管生产模具。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
[0003]现有的钢丝网缠绕复合管的成型工艺是通过挤出机先成型芯层管，然后再利用钢丝网缠绕机将钢丝缠绕在芯层管上，最后再将缠绕有钢丝网的芯层管一起送入至成型模具中。成型模具的作用是将挤出机挤出的塑料通过该成型模具包裹在缠绕了钢丝网的芯层管的外周，最终形成复合管。
[0004]目前现有技术一种钢丝网缠绕增强复合管的成型模具，其专利号为：CN201921708909.7，包括安装背板，安装背板与同心设置的外模体和内模体的左端固定，外模体上设置有用于与挤出机的出料口配合连通的连接口，外模体和内模体之间设置有与连接口连通的环形通道，内模体的右端固定有芯模，外模体的右端通过调心机构安装有口模安装板，口模安装板上通过紧固件可拆卸固定有口模，口模套在所述芯模的外周，口模和芯模之间形成了倾斜的环形成型流道，环形成型流道与环形通道衔接连通，该成型模具能够更好的调节口模的位置，并且每次更换口模时无需再重复调整，在实际使用中仍存在一定的不足，例如不具备对形成后的复合管进行冷却操作，且对口模的固定盒拆卸较为不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于现有的模具不具备对形成后的复合管进行冷却操作，且对口模的固定盒拆卸较为不便。为了克服现有技术的缺陷，提出一种钢丝缠绕管生产模具，其能够实现对成型后的复合管起到降温冷却效果。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种钢丝缠绕管生产模具，包括安装背板、外模体和内模体，所述外模体和内模体分别同心设置在安装背板的一侧，所述外模体和内模体之间设置有呈锥形的压缩套，所述压缩套的外侧设置有口模，所述压缩套与内模体之间形成倾斜向下的压缩通道，所述口模与芯层管之间构成环形通道，所述口模的外部螺纹连接有对口模进行限位固定的限位挡环，所述限位挡环的内侧与外模体相贴合，所述口模的一侧设置有水冷组件，所述水冷组件的内侧沿圆周方向等距设置有一组连接组件，所述连接组件的一端相配合插接在限位挡环和外模体上开设的插槽内，且所述外模体的外侧设置有对连接组件进行固定的固定螺栓。
[0008]通过进水口与外部进水管相连通，将冷水通入至套筒内，然后再通过冷却套的传导实现对成型后的复合管进行降温冷却，且通过驱动电机工作带动冷却套转动，能够提高对成型后复合管冷却的全面性和均匀性，通过设有的限位挡环与口模螺纹连接，能够对口模和压缩套进行限位固定，且通过六角螺母与插杆螺纹连接，能够对限位挡环的位置起到限位固定的作用，进而能够提高限位挡环对口模的固定效果，当需要对口模进行拆卸时，只需将插杆拆卸，然后再将限位挡环与口模分离即可，操作较为方便快捷。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，所述水冷组件包括内部为中空的套筒，所述套筒的顶端和底端分别相连通开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与外部进水管和出水管相连通，所述套筒的内侧开设有呈环形的工作槽。
[0010]通过进水口与外部进水管相连，能够将冷水通入至套筒内，通过出水口与外部出水管相连，能够将降温吸入后的冷水从套筒内排出。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，所述套筒的内壁相贴合设置有呈环形的冷却套，所述冷却套的外部固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于工作槽内，且所述工作槽内设置有对从动齿轮的水平位置进行限位的限位板，所述限位板呈L型，且所述限位板的一端与套筒固定连接。
[0012]通过设有的冷却套，能够对套筒内的冷水起到传导作用，实现对成型后的复合管进行冷却降温，通过设有的限位板，能够对从动齿轮的水平位置进行限定，进而能够实现将冷却套限位在套筒内。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，所述从动齿轮的顶部相啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定设置有安装座，所述安装座的顶端与套筒固定连接。
[0014]驱动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动能够实现带动冷却套转动，冷却套转动能够提高对复合管冷却的均匀性和全面性。
[0015]在本专利技术较佳的技术方案中，所述工作槽内设置有呈网格状的盖板，所述盖板与工作槽螺纹连接，且所述盖板顶端的一侧固定设置有旋拧块，所述旋拧块的外部设置有防滑纹。通过设有的盖板，能够对工作槽进行闭合，通过设有的旋拧块，方便将盖板与工作槽进行固定或拆分，通过将盖板设置呈网格状，能够提高驱动电机的散热效果。
[0016]在本专利技术较佳的技术方案中，所述连接组件包括插杆，所述插杆的一端与套筒固定连接，所述插杆的另一端依次穿过限位挡环和外模体上的插孔置于外模体内开设的滑槽内。：通过固定螺栓与插杆进行固定，能够实现将套筒与外模体进行连接。
[0017]在本专利技术较佳的技术方案中，所述滑槽内相配合滑动设置有滑块，所述滑块远离插杆的一侧固定设置有弹簧块，所述弹簧块的一端与滑槽的内壁固定连接，且所述弹簧块内相配合设置有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑块和滑槽的内壁固定连接。通过弹簧块的弹性作用，能够提高插杆与外模体连接的稳定性，进而能够提高套筒与外模体连接的稳定性，通过设有的滑杆，能够对弹簧块的移动起到限位作用，使弹簧块只能沿着滑杆发生运动。
[0018]在本专利技术较佳的技术方案中，所述固定螺栓与插杆上开设的螺孔相配合螺纹连接，所述插杆的外部位于限位挡环的外侧设置有六角螺母，所述六角螺母与插杆外部设有的外螺纹螺纹连接。通过将六角螺母与插杆螺纹连接，可以将六角螺母移动至与限位挡环
相贴紧，能够对限位挡环的位置起到限位作用，减小限位挡环出现松动的可能。
[0019]在本专利技术较佳的技术方案中，所述外模体的外侧设置有进料口，所述进料口的底端与压缩通道相连通。通过设有的进料口，能够将挤出机挤出的物料通入至压缩通道内，通过呈锥形的压缩通道能够对物料起到压实的效果，进而能够提高复合管的成型效果。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1、本专利技术提供的钢丝缠绕管生产模具，通过进水口与外部进水管相连通，将冷水通入至套筒内，然后再通过冷却套的传导实现对成型后的复合管进行降温冷却，且通过驱动电机工作带动冷却套转动，能够提高对成型后复合管冷却的全面性和均匀性，通过设有的限位挡环与口模螺纹连接，能够对口模和压缩套进行限位固定，且通过六角螺母与插杆螺纹连接，能够对限位挡环的位置起到限位固定的作用，进而能够提高限位挡环对口模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝缠绕管生产模具，包括安装背板(1)、外模体(2)和内模体(3)，其特征在于，所述外模体(2)和内模体(3)分别同心设置在安装背板(1)的一侧，所述外模体(2)和内模体(3)之间设置有呈锥形的压缩套(4)，所述压缩套(4)的外侧设置有口模(5)，所述压缩套(4)与内模体(3)之间形成倾斜向下的压缩通道(6)，所述口模(5)与芯层管之间构成环形通道(7)，所述口模(5)的外部螺纹连接有对口模(5)进行限位固定的限位挡环(10)，所述限位挡环(10)的内侧与外模体(2)相贴合，所述口模(5)的一侧设置有水冷组件(8)，所述水冷组件(8)的内侧沿圆周方向等距设置有一组连接组件(9)，所述连接组件(9)的一端相配合插接在限位挡环(10)和外模体(2)上开设的插槽(11)内，且所述外模体(2)的外侧设置有对连接组件(9)进行固定的固定螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述水冷组件(8)包括内部为中空的套筒(801)，所述套筒(801)的顶端和底端分别相连通开设有进水口(802)和出水口(803)，所述进水口(802)和出水口(803)分别与外部进水管和出水管相连通，所述套筒(801)的内侧开设有呈环形的工作槽(804)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述套筒(801)的内壁相贴合设置有呈环形的冷却套(805)，所述冷却套(805)的外部固定设置有从动齿轮(806)，所述从动齿轮(806)位于工作槽(804)内，且所述工作槽(804)内设置有对从动齿轮(806)的水平位置进行限位的限位板(807)，所述限位板(807)呈L型，且所述限位板(807)的一端与套筒(801)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢丝缠绕管生产模具，其特征在于，所述从动齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅洪兴，梅超，张平，张立军，
申请(专利权)人：常州市悦鸿精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：