一种具有注塑孔清理结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，注塑模具包括动模和动模的上方设置的定模，定模的顶端向下开设有阶梯孔，阶梯孔的内腔插接有可拆分的注塑管组件，注塑管组件包括第一半管与第一半管螺纹紧固连接的第二半管，第一半管的正面两侧分别设置有四组螺纹杆，第二半管的背面开设有以供螺纹杆插接的连接孔，连接孔的内腔一侧设置有第一锥形齿，第一锥形齿的正面至背面贯穿开设有螺纹孔，本实用新型专利技术解决了注塑孔不方便清理的问题，第一锥形齿进行旋转后即可通过螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，从而使第一半管与第二半管能够实现拆分与拼接，进而方便对其内部进行清理。部进行清理。部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有注塑孔清理结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有注塑孔清理结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑孔内，随后物料进入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。
[0003]现在的注塑模具进行使用时，通过注塑机的出料孔与模具的注塑孔相通，随后物料即可通过注塑孔进入其型腔内部，从而完成物料的注塑，由于注塑模具在长时间的使用后，需要对注塑模具内部注塑孔进行清理，由于现在的注塑孔与模具为一体成型式方式，因此在对其进行清理时不便，不能将其拆分后充分清理。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种具有注塑孔清理结构的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，在注塑模具内部设置的注塑管组件内部的注塑通道需要清理时，此时可通过扳手带动连接头进行旋转，连接头旋转后即可带动背面设置的第一蜗杆，第一蜗杆旋转后即可带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转后从而使旋转杆进行旋转，旋转杆旋转后即可通过第二锥形齿带动第一锥形齿一同旋转，在第一锥形齿进行旋转后即可通过螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，从而使第一半管与第二半管能够实现拆分与拼接，进而方便对其内部进行清理，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，注塑模具包括动模和动模的上方设置的定模，所述定模的顶端向下开设有阶梯孔，阶梯孔的内腔插接有可拆分的注塑管组件；
[0007]所述注塑管组件包括第一半管与第一半管螺纹紧固连接的第二半管，第一半管的正面两侧分别设置有四组螺纹杆，第二半管的背面开设有以供螺纹杆插接的连接孔，连接孔的内腔一侧设置有第一锥形齿，第一锥形齿的正面至背面贯穿开设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述第二半管外表面一侧向内开设有第一旋转孔，第一旋转孔的内腔末端设置有第一蜗杆，第一蜗杆的另一端设置有连接头。
[0009]优选的，所述第一蜗杆的上方啮合连接有蜗轮，蜗轮的外表面两侧设置有旋转杆，旋转杆的末端设置有第二锥形齿，第二锥形齿与第一锥形齿啮合连接。
[0010]优选的，所述阶梯孔的大孔径内腔底面卡接设置有第一磁环，注塑管组件的大直径底面卡接设置有第二磁环。
[0011]优选的，所述第一磁环的磁性与第二磁环的磁性为互斥设置，且第一磁环与第二
磁环呈同轴相对垂直设置。
[0012]优选的，所述第二半管的内腔开设有第二旋转孔，第二旋转孔至第一旋转孔内腔一侧贯穿相通开设有皮带槽。
[0013]优选的，所述第二旋转孔的内腔壁之间设置有第二蜗杆，第二蜗杆的末端固定设置有第一皮带轮，第一蜗杆的末端设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外表面套接有皮带。
[0014]优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮的直径为相适配设置。
[0015]优选的，所述定模的顶端紧固连接有顶板，顶板的顶端至定模内腔贯穿相通开设有注塑孔。
[0016]优选的，所述注塑孔的轴心与注塑管组件为同轴心相通设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术提出的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，在注塑模具内部设置的注塑管组件内部的注塑通道需要清理时，此时可通过扳手带动连接头进行旋转，连接头旋转后即可带动背面设置的第一蜗杆，第一蜗杆旋转后即可带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转后从而使旋转杆进行旋转，旋转杆旋转后即可通过第二锥形齿带动第一锥形齿一同旋转，在第一锥形齿进行旋转后即可通过螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，从而使第一半管与第二半管能够实现拆分与拼接，进而方便对其内部进行清理。
[0019]2、本技术提出的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，在注塑管组件需要清理时，此时顶板拆卸后，随后在第二磁环与第一磁环之间互斥的磁力下，使注塑管组件能够自动上移，进而方便拿取，并对其拆卸。
[0020]3、本技术提出的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，在第一蜗杆进行旋转后，通过第二皮带轮和皮带即可带动第一皮带轮一同旋转，进而实现同步锁紧与拆卸。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的注塑模具剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的注塑管组件结构示意图；
[0025]图5为本技术的注塑管组件俯视内部结构示意图；
[0026]图6为本技术的第二半管剖视结构示意图；
[0027]图7为本技术的图6中B处放大结构示意图；
[0028]图8为本技术的图6中C处放大结构示意图。
[0029]图中：1、注塑模具；11、定模；12、动模；13、顶板；14、注塑孔；15、阶梯孔；151、第一磁环；16、注塑管组件；161、第一半管；162、螺纹杆；163、第二磁环；164、第二半管；1641、第一旋转孔；1642、连接头；1643、连接孔；1644、第一锥形齿；1645、螺纹孔；1646、第一蜗杆；16461、第二皮带轮；16462、皮带；1647、蜗轮；1648、旋转杆；1649、第二锥形齿；165、皮带槽；166、第二旋转孔；1661、第二蜗杆；1662、第一皮带轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0032]结合图1，本技术的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，注塑模具1包括动模12和动模12的上方四角通过定位插接的定模11，以及定模11的顶端通过螺栓紧固连接的顶板13，顶板13的顶端至定模11内腔贯穿相通开设有注塑孔14。
[0033]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0034]实施例1：
[0035]请参阅图1
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2和图4
‑
5，定模11的顶端与注塑孔14同轴心向下开设有阶梯孔15，阶梯孔15的内腔同轴相适配插接有可沿径向拆分的注塑管组件16，可在注塑管组件16内部清理时对半拆分，以供清理，注塑管组件16包括第一半管161与第一半管161螺纹紧固连接的第二半管164，第一半管161的可拆分平面两侧分别相对焊接设置有螺纹杆162，第二半管164的可拆分平面两侧分别向内凹陷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，注塑模具（1）包括动模（12）和动模（12）的上方设置的定模（11），其特征在于：所述定模（11）的顶端向下开设有阶梯孔（15），阶梯孔（15）的内腔插接有可拆分的注塑管组件（16）；所述注塑管组件（16）包括第一半管（161）与第一半管（161）螺纹紧固连接的第二半管（164），第一半管（161）的正面两侧分别设置有四组螺纹杆（162），第二半管（164）的背面开设有以供螺纹杆（162）插接的连接孔（1643），连接孔（1643）的内腔一侧设置有第一锥形齿（1644），第一锥形齿（1644）的正面至背面贯穿开设有螺纹孔（1645）。2.根据权利要求1所述的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，其特征在于：所述第二半管（164）外表面一侧向内开设有第一旋转孔（1641），第一旋转孔（1641）的内腔末端设置有第一蜗杆（1646），第一蜗杆（1646）的另一端设置有连接头（1642）。3.根据权利要求2所述的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，其特征在于：所述第一蜗杆（1646）的上方啮合连接有蜗轮（1647），蜗轮（1647）的外表面两侧设置有旋转杆（1648），旋转杆（1648）的末端设置有第二锥形齿（1649），第二锥形齿（1649）与第一锥形齿（1644）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种具有注塑孔清理结构的注塑模具，其特征在于：所述阶梯孔（15）的大孔径内腔底面卡接设置有第一磁环（151），注塑管组...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅洪兴，梅超，张平，张立军，
申请(专利权)人：常州市悦鸿精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：