本实用新型专利技术公开了一种快速成型的模具顶出装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的左右两侧分别安装有支撑块，两个所述支撑块的顶面固定安装有限位块，两个所述支撑块之间固定安装有固定块，两个所述支撑块相互靠近的两侧分别开设有滑动槽，所述滑动槽的内部套设有稳定块，工作人员转动阀门放出降温液氮至降温棒通过喷头快速对内部模具进行喷雾式降温，此时气缸启动下压带动压模块通过承接槽下压铸模，同时在模具下压过程中此时加压杆带动弹簧下压，工作人员使用合页卡住加压杆限制弹簧回弹，待模具冷却结束后工作人员拨动稳定板使弹簧回弹顶出模具，因此加速模具生产效率，提高铸模效果，避免模具成型后因高温产生变形而后无法取出。后无法取出。后无法取出。
【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的模具顶出装置
[0001]本技术涉及模具脱模
，具体涉及一种快速成型的模具顶出装置。
技术介绍
[0002]顶出装置或称脱模装置，各种合模装置均设有顶出装置，顶出装置可分为机械顶出、液压顶出和气动顶出等，机械顶出又有顶杆顶出、顶管顶出、推板顶出等。
[0003]例如公开号为CN210394141U的中国专利，其中提出了一种 模具冷却装置，利用气缸将固定板送至模具上方，冷却板相对固定板能够自由活动，进而气缸的推力没有作用于模具上，冷却板对模具的压力只有冷却板本身的重力，能保证石墨模具不被压坏，但是该方案在实际使用过程中通过冷却板对模具进行降温效果不明显，导致冷却效果差，又例如公开号CN208698047U为的中国专利，其中提出了一种 模具冷却装置，搅拌扇叶固定在所述冷却通道转角处，在冷却水注入冷却通道时，水流会带动搅拌扇叶旋转，带动冷却通道内的冷却水进行置换，提高冷却效果，但是该方案在实际使用过程中冷却通道会产生一定局限性，导致降温效果不明显，为此我们提出了一种快速成型的模具顶出装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速成型的模具顶出装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种快速成型的模具顶出装置，包括底座，所述底座的左右两侧分别安装有支撑块，所述两个支撑块的顶面固定安装有限位块，两个所述支撑块之间固定安装有固定块，两个所述支撑块相互靠近的两侧分别开设有滑动槽，所述滑动槽的内部套设有稳定块；降温组件，所述降温组件设置在固定块的顶面，用于对模具进行降温成型，所述降温组件包括：限位槽，所述限位槽开设在所述固定块的顶面，所述固定块的内部底面固定安装有降温棒，所述降温棒的外圆壁面开设有导向孔，所述降温棒的外圆壁面固定连接有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有喷头，所述支撑块位于右侧的一侧连接有冷却柱，所述冷却柱的一端固定安装有阀门，所述阀门的一侧固定安装有连接柱，所述固定块的一侧开设有连接孔；顶出组件，所述顶出组件设置在所述底座的一侧，用于顶出模具。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置降温组件，降温组件使模具在压模结束后可以急速降温成型，防止模具因压模后温度过高产生变形，对模具可有效急速降温，便于后期快速取出模具。
[0008]较佳的，所述顶出组件包括：合页，所述合页固定安装在所述底座的一侧，所述合页的顶面固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧开设有卡槽，所述底座的顶面固定安装有定位块，所述定位块的顶面固定安装有传力杆，所述传力杆的外圆壁面套设有弹簧，所述稳定块的顶面开设有穿孔。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置顶出组件，顶出组件使模具在压模降温成型后
可快速弹出取模，提高了压模工作的自动便捷化，加速模具生产效率。
[0010]较佳的，所述限位块的内部设置有压模件，用于压制模具铸模。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置压模件，压模件可精准下压压制模具，有效保证模具可快速成型，提高制模工作效率。
[0012]较佳的，所述压模件包括：定位孔，所述定位孔开设在所述限位块的顶面，所述定位孔的内部套设有气缸，所述气缸的一端固定安装有压模块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置气缸，工作人员启动气缸下压带动压模块通过承接槽下压，通过滑动块可以避免模具下压过程中脱落。
[0014]较佳的，所述固定块的顶面具有限位孔，所述固定块的顶面固定安装有外壳，所述外壳的外圆壁面开设有冷却孔，所述限位孔与所述外壳的位置相对应，所述降温棒穿过所述限位槽并延伸至所述固定块的顶面，所述连接柱穿过所述连接孔延伸至所述降温棒的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置限位孔，在压模时可通过限位孔下压，模具冷却结束后可通过限位孔弹出，有效增加了压模工作的效率。
[0016]较佳的，所述传力杆的一端固定安装有加压杆，所述传力杆穿过所述穿孔延伸至稳定块的顶面。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置加压杆，加压杆可通过模具下压带动弹簧下压，辅助弹簧带动模具弹出。
[0018]较佳的，所述外壳的内圆壁面设置有分别开设有两个承接槽，所述冷却孔的内部套设有滑动块，所述滑动块的两端均活动卡设在所述两个承接槽的内部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置承接槽，承接槽可有效防止模具在下压时产生脱落以及模具在弹出时偏移，加强模具生产或脱落时工作效率。
[0020]较佳的，位于右侧所述支撑块的一侧开设有固定孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置固定孔，可使降温液氮通过固定孔准确进入内部降温模具。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]通过设置阀门，工作人员转动阀门放出降温液氮，降温液氮通过连接柱传输至降温棒内部，降温棒通过喷头快速对外壳内部模具进行喷雾式降温，达到快速冷却成型的效果，此降温喷雾并不会因为急速降温而对模具产生损坏，工作人员启动气缸下压带动压模块通过承接槽下压铸模，压模块在下压同时带动滑动块下压，通过滑动块可以避免模具下压过程中脱落，而同时在压模过程中模具下压此时加压杆带动弹簧下压，工作人员使用合页卡住加压杆限制弹簧回弹，待模具冷却结束后工作人员拨动稳定板使弹簧回弹顶出模具，因此加速模具生产效率，提高铸模效果，避免模具成型后因高温产生变形而后无法取出。
附图说明
[0024]图1是本技术的立体结构示意图；
[0025]图2是本技术的限位块结构示意图；
[0026]图3是本技术的冷却柱结构示意图；
[0027]图4是本技术的底座结构示意图。
[0028]附图标记：1、底座；2、支撑块；3、限位块；4、气缸；5、压模块；6、固定孔；7、固定块；8、限位孔；9、外壳；10、冷却孔；11、承接槽；12、滑动块；14、限位槽；15、连接孔；16、降温棒；17、导向孔；18、定位杆；19、喷头；20、冷却柱；21、阀门；22、连接柱；23、稳定板；24、卡槽；25、定位块；26、合页；27、弹簧；28、穿孔；29、传力杆；30、加压杆；31、滑动槽；32、定位孔；33、稳定块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参考图1、图2和图3，一种快速成型的模具顶出装置，包括底座1，底座1为矩形结构，底座1的左右两侧分别安装有支撑块2，支撑块2为矩形结构，两个支撑块2的顶面固定安装有限位块3，限位块3矩形结构，两个支撑块2之间固定安装有固定块7，固定块7为矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速成型的模具顶出装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的左右两侧分别安装有支撑块（2），两个所述支撑块（2）的顶面固定安装有限位块（3），两个所述支撑块（2）之间固定安装有固定块（7），两个所述支撑块（2）相互靠近的两侧分别开设有滑动槽（31），所述滑动槽（31）的内部套设有稳定块（33）；降温组件，所述降温组件设置在所述固定块（7）的顶面，用于对模具进行降温成型，所述降温组件包括：限位槽（14），所述限位槽（14）开设在所述固定块（7）的顶面，所述固定块（7）的内部底面固定安装有降温棒（16），所述降温棒（16）的外圆壁面开设有导向孔（17），所述降温棒（16）的外圆壁面固定连接有定位杆（18），所述定位杆（18）的一端固定安装有喷头（19），所述支撑块（2）位于右侧的一侧连接有冷却柱（20），所述冷却柱（20）的一端固定安装有阀门（21），所述阀门（21）的一侧固定安装有连接柱（22），所述固定块（7）的一侧开设有连接孔（15）；顶出组件，所述顶出组件设置在所述底座（1）的一侧，用于顶出模具。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的模具顶出装置，其特征在于，所述顶出组件包括：合页（26），所述合页（26）固定安装在所述底座（1）的一侧，所述合页（26）的顶面固定安装有稳定板（23），所述稳定板（23）的一侧开设有卡槽（24），所述底座（1）的顶面固定安装有定位块（25），所述定位块（25）的顶面固定安装有传力杆（29），所述传力杆（29）的外圆壁面套设有弹簧（27），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅洪兴，梅超，张平，张立军，
申请(专利权)人：常州市悦鸿精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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