一种具有吹水结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有吹水结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。包括成型架和设置在成型架上端的密封盖，成型架的内部设置有冷却管，冷却管的中部设置有吹气盒，吹气盒的内部设置有吹水单元，吹水单元包括吹气管和设置在吹气管一侧的调节蜗轮件，调节蜗轮件的一侧设置有调节蜗杆，调节蜗轮件为四分之一蜗轮大小，本实用新型专利技术解决了在对冷却管内部水进行吹动时，吹气口附近吹水效果不好的技术问题，通过调节蜗杆带动调节蜗轮件进行摇摆旋转，安装在调节蜗轮件上端的吹气管随着调节蜗轮件的旋转进行往复旋转摇摆，将吹气管附近残留的水进行吹动，方便对冷却管的内腔进行吹气。气。气。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吹水结构的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具生产领域，更具体的说，涉及一种具有吹水结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。为了使注塑的产品快速冷却成型，通常会在模具内增加冷却水管来加速冷却，便于注塑加工。
[0003]然而在注塑模具冷却完之后，冷却水有一部分水残留在冷却管道内，长时间残留累积容易使得模具内部出现上锈腐蚀的现象，一般会将水管内部的水使用吹风组件进行吹去，然而在吹气时，吹水口附近的残留的水不方便吹去，出现死角，导致吹水效果不好，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中在对冷却管内部水进行吹动时，吹气口附近吹水效果不好的情况，提供了一种具有吹水结构的注塑模具，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种具有吹水结构的注塑模具，包括成型架和设置在成型架上端的密封盖，密封盖与成型架活动连接，所述成型架的内部设置有冷却管，冷却管的中部设置有吹气盒，吹气盒的内部设置有吹水单元；
[0007]所述吹水单元包括吹气管和设置在吹气管一侧的调节蜗轮件，调节蜗轮件的一侧设置有调节蜗杆，调节蜗轮件为四分之一蜗轮大小。
[0008]优选的，所述吹气管通过一端安装的弹性密封件活动安装在吹气盒的内壁中，且吹气管的另一端通过安装轴安装在调节蜗轮件的侧面。
[0009]优选的，所述调节蜗杆的下端设置有锥形齿轮A，锥形齿轮A的一侧设置有锥形齿轮B，锥形齿轮B的中部设置有传动杆，传动杆将锥形齿轮B逐个固定安装。
[0010]优选的，所述成型架的内部设置有鼓风腔，鼓风腔的内部设置有鼓风扇，鼓风腔通过管道与吹气管上端开设的通气口相连接。
[0011]优选的，所述成型架的内部设置有储水箱，储水箱的一侧设置有抽水泵，抽水泵的上端通过Y形通水管与冷却管内侧相连通。
[0012]优选的，所述冷却管的两侧设置有回流槽，回流槽的一侧设置有回流管，回流槽与储水箱相连通。
[0013]优选的，所述成型架的上端设置有成型槽，冷却管安装在成型槽的下方。
[0014]优选的，所述回流槽包括固定架和设置在固定架内部一侧的进水孔，固定架的上
端设置有防护盖，固定架的下端设置有活动安装的过滤盒，过滤盒的一侧与回流管相连通。
[0015]优选的，所述固定架和过滤盒的内腔底部为一种呈倒锥形的部件。
[0016]优选的，所述过滤盒的内部设置有过滤板，过滤板的下端设置有活性炭过滤层。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]（1）本技术的一种具有吹水结构的注塑模具，在使用注塑模具进行加工时，可通过向冷却管内部进行通水，已达到对成型槽进行冷却的目的，加工完成后，可启动鼓风扇，使其向吹气管进行通风操作，在进行吹风时可往复转动锥形齿轮B，使其通过锥形齿轮A带动调节蜗杆进行旋转，进而带动调节蜗轮件进行摇摆旋转，安装在调节蜗轮件上端的吹气管随着调节蜗轮件的旋转进行往复旋转摇摆，将吹气管附近残留的水进行吹动，方便对冷却管的内腔进行吹气，方便进行吹水操作，方便将冷却管内部残留的水去除，避免管道内部残留水分导致管道腐蚀，影响使用。
[0019]（2）本技术的一种具有吹水结构的注塑模具，在冷却管内部的水进行流动时，水流通过进水孔回流至固定架内部，呈倒锥形的部件方便将水进行收集，避免水残留在固定架内腔，之后通过回流管回流至储水箱内部，之后可通过抽水泵进行循环进水，方便循环使用，节约成本。
[0020]（3）本技术的一种具有吹水结构的注塑模具，在固定架对冷却水进行收集后，水流进入过滤盒，过滤板和活性炭过滤层可对循环水进行有效过滤，避免冷却水将管道中的杂质循环带入储水箱，使循环水保持清洁，使用一段时间将过滤盒进行拆卸清洗即可。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的成型架内部截面结构示意图；
[0023]图3为本技术的吹水单元结构示意图；
[0024]图4为本技术的回流槽结构示意图；
[0025]图5为本技术的过滤盒内部结构示意图。
[0026]图中：1、成型架；11、储水箱；12、抽水泵；13、Y形通水管；14、冷却管；15、回流槽；151、固定架；152、进水孔；153、防护盖；154、过滤盒；155、过滤板；156、活性炭过滤层；16、回流管；17、吹气盒；18、鼓风腔；19、鼓风扇；2、密封盖；3、吹水单元；31、吹气管；32、弹性密封件；33、通气口；34、调节蜗轮件；35、调节蜗杆；36、锥形齿轮A；37、锥形齿轮B；38、传动杆；4、成型槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]结合图1，本技术的一种具有吹水结构的注塑模具，包括成型架1和设置在成型架1上端的密封盖2，密封盖2与成型架1活动连接，成型架1的内部设置有冷却管14，冷却
管14的中部设置有吹气盒17，吹气盒17的内部设置有吹水单元3。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述
[0031]实施例1
[0032]结合图1
‑
3，吹水单元3包括吹气管31和设置在吹气管31一侧的调节蜗轮件34，调节蜗轮件34的一侧设置有调节蜗杆35，调节蜗轮件34为四分之一蜗轮大小，吹气管31通过一端安装的弹性密封件32活动安装在吹气盒17的内壁中，且吹气管31的另一端通过安装轴安装在调节蜗轮件34的侧面，调节蜗杆35的下端设置有锥形齿轮A36，锥形齿轮A36的一侧设置有锥形齿轮B37，锥形齿轮B37的中部设置有传动杆38，传动杆38将锥形齿轮B37逐个固定安装。
[0033]成型架1的内部设置有鼓风腔18，鼓风腔18的内部设置有鼓风扇19，鼓风腔18通过管道与吹气管31上端开设的通气口33相连接。
[0034]在使用注塑模具进行加工时，可通过向冷却管14内部进行通水，已达到对成型槽4进行冷却的目的，加工完成后，可启动鼓风扇19，使其向吹气管31进行通风操作，在进行吹风时可往复转动锥形齿轮B37，使其通过锥形齿轮A36带动调节蜗杆35进行旋转，进而带动调节蜗轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吹水结构的注塑模具，包括成型架（1）和设置在成型架（1）上端的密封盖（2），密封盖（2）与成型架（1）活动连接，其特征在于：所述成型架（1）的内部设置有冷却管（14），冷却管（14）的中部设置有吹气盒（17），吹气盒（17）的内部设置有吹水单元（3）；所述吹水单元（3）包括吹气管（31）和设置在吹气管（31）一侧的调节蜗轮件（34），调节蜗轮件（34）的一侧设置有调节蜗杆（35），调节蜗轮件（34）为四分之一蜗轮大小。2.根据权利要求1所述的一种具有吹水结构的注塑模具，其特征在于：所述吹气管（31）通过一端安装的弹性密封件（32）活动安装在吹气盒（17）的内壁中，且吹气管（31）的另一端通过安装轴安装在调节蜗轮件（34）的侧面。3.根据权利要求2所述的一种具有吹水结构的注塑模具，其特征在于：所述调节蜗杆（35）的下端设置有锥形齿轮A（36），锥形齿轮A（36）的一侧设置有锥形齿轮B（37），锥形齿轮B（37）的中部设置有传动杆（38），传动杆（38）将锥形齿轮B（37）逐个固定安装。4.根据权利要求3所述的一种具有吹水结构的注塑模具，其特征在于：所述成型架（1）的内部设置有鼓风腔（18），鼓风腔（18）的内部设置有鼓风扇（19），鼓风腔（18）通过管道与吹气管（31）上端开设的通气口（33）相连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅洪兴，梅超，张平，张立军，
申请(专利权)人：常州市悦鸿精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：