一种耐低温复合管生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐低温复合管生产设备，涉及复合管制备的技术领域，其包括中央控制面板以及熔融器，熔融器端部均连接有模头，模头出料端设置有冷却成型机，冷却成型机出管端连接有矫直器：熔融器包括热熔管、送料螺杆、进料口以及驱动电机，热熔管固定安装于车间地面上，送料螺杆转动安装于热熔管中，热熔管内开设有供送料螺杆转动安装的安装槽，进料口开设于热熔管上并与运转通道连通，驱动电机设置于热熔管一端并驱使送料螺杆转动，热熔管远离进料口的一端开设有与运转通道连通并与模头连接的出料口；本实用新型专利技术具有能够一次性针对性状不同的复合管进行统一集中操作，且能够保证复合管制备之后粘结牢固的效果。证复合管制备之后粘结牢固的效果。证复合管制备之后粘结牢固的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温复合管生产设备


[0001]本申请涉及复合管制备的
，特别是涉及一种耐低温复合管生产设备。

技术介绍

[0002]复合管，是指用两种或者多种不同密度的聚乙烯树脂即通常称之为的塑料粒子，将两种或者多种不同的塑料粒子分别同时通过挤出机塑化熔融，然后同时把熔熔料挤入一个能成型复合管的模具内，再经过冷却以及定型等步骤制备之后，成型为各种形状的复合管材，成型的管材即为复合管。现有的复合管由于材料特性的改变、以及生产工序的进一步提升，复合管的特性越来越强，如现有的复合管具有高强度、耐低温、耐拉扯以及极高的密封性能，由于性能的加持，复合管材在市面上也越来越受到青睐。
[0003]在现有的复合管生产设备中，如公开号为CN112721088A的中国专利，其公开了一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构，具体的，其包括工作台和挤出机，工作台内部的中部和一侧分别开设有储水室和储尘室，工作台顶部安装有冷却套环，冷却套环内壁内缠绕有供水管，储水室内设有冷却循环机构，工作台顶部一侧两端均安装有电动滑台，两个电动滑台输出端中部安装有安装箱，安装箱底部设有固定环，安装箱内部设有同步移动机构，工作台顶部设有切割刀，切割刀侧面安装有吸尘嘴。本专利技术保证聚乙烯复合管一直保持水平移动，避免其跑偏导致弯曲，具有冷却功能，避免聚乙烯复合管未完全冷却而形变。
[0004]上述现有技术虽然能够起到在复合管成型的过程中以固定的路径移动，以保证复合管在成型的过程中形状不发生弯曲改变等；但是在现有的复合管制备的过程中，都是由两种或者多种原料熔融再挤出进行制备，如为了提高强度，原料可分为尼龙PA6(又称为聚酰胺6、锦纶6等)与TPU(二苯甲烷二异氰酸酯)，但是原料的特性一般都大不相同，如 TPU在200度以上的加工温度就很难成型，而尼龙PA6在230度以下很难加工，两者的熔点不同并且相差较大；但是现有技术中的，针对物料的加工时间与加工温度都相同，当不同原料之间的熔点温度不同时，就难以对形状不同的原料进行加温融化操作，温度控制、加热时间控制、出料时机的把握就相对比较困难，从而在上述现有技术中的常规机械生产复合管的过程中，加工难度很大，一旦加热温度、加热时间以及两种物料粘合的时机把握不好，就极易造成原料粘合度下降，给实际复合管的生产质量带来影响，基于此，在现有的复合管生产设备的基础之上，还有可改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了使生产复合管的过程中，能够一次性针对性状不同的复合管进行统一集中操作，且能够保证复合管制备之后粘结牢固，本申请提供一种耐低温复合管生产设备。
[0006]本申请提供的一种耐低温复合管生产设备采用如下的技术方案：
[0007]一种耐低温复合管生产设备，包括中央控制面板以及熔融器，所述熔融器端部均连接有模头，所述模头出料端设置有冷却成型机，所述冷却成型机出管端连接有矫直器：
[0008]所述熔融器包括热熔管、送料螺杆、进料口以及驱动电机，所述热熔管固定安装于
车间地面上，且所述热熔管内部设有电热丝，所述送料螺杆转动安装于热熔管中，所述热熔管内开设有供送料螺杆转动安装的安装槽，所述送料螺杆与热熔管之间形成有物料加热运转通道，所述进料口开设于热熔管上并与所述运转通道连通，所述驱动电机设置于热熔管一端并驱使送料螺杆转动，所述热熔管远离进料口的一端开设有与所述运转通道连通并与模头连接的出料口；
[0009]所述送料螺杆包括恒定熔料区与加速出料区，所述恒定熔料区从进料口的方向向出料口的方向延伸，所述加速出料区从出料口的方向向进料口的方向延伸设置，且所述恒定熔料区与所述加速出料区一体设置；
[0010]所述加速出料区由加速杆与加速螺纹构成，所述加速杆一体设于恒定熔料区上且直径逐渐增加，所述加速螺纹设于加速杆外表面，且所述加速螺纹深度逐渐减小设置。
[0011]优选的，所述恒定熔料区包括恒定熔料杆与恒定熔料螺纹，所述恒定熔料杆一端与驱动电机连接，所述恒定熔料杆另一端与加速杆一体设置，所述恒定熔料螺纹设于恒定熔料杆外表面，且所述恒定熔料杆直径小于加速杆直径，所述恒定熔料螺纹深度大于加速螺纹深度。
[0012]优选的，所述恒定熔料区靠近加速出料区的一侧设置有增压区，所述增压区包括增压副螺纹，所述增压副螺纹设于位于增压区上的恒定熔料杆上，且所述增压副螺纹位于增压区中所述恒定熔料螺纹之间。
[0013]优选的，位于所述增压区位置的增压副螺纹与所述恒定熔料螺纹之间设置有增压块，所述增压块一体设于定熔料杆上，所述增压块驱使所述增压副螺纹与恒定熔料螺纹的螺纹深度变深。
[0014]优选的，所述冷却成型机包括冷却水槽、进管口、出管口以及盛水箱，所述冷却水槽设于模头的出料端并接有冷却水，所述进管口分别开设于冷却槽的两端并从成型之后的管材穿设，所述盛水箱设于冷却水槽的两端以对进管口与出管口中溢出的水进行承接。
[0015]优选的，所述进管口与出管口侧壁上均设置有阻水橡胶环。
[0016]优选的，所述矫直器包括转动杆，所述转动杆两端均设置有矫直辊，成型之后的管材从矫直辊之间穿过进行矫直处理。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通过本申请中的热熔管的设置，一方面能够快速的将原料进行融化，且融化之后能够快速并且匀速的出料；另一方面，恒定熔料区能够恒定的对物料进行融化的同时，并将熔融之后的物料送往加速出料区，通过加速出料区的设置，能够快速的将物料送出，当送料螺杆转速不变的情况下，能够加速物料的转运，提高实际出料速度，保证物料在没有被熔融过度的情况下就能被利用。
[0019]2.增压区的设置，能够保证原料进入至加速出料区之前就能够进行加压，从而保证物料出料的顺畅进行。
[0020]3.增压块的设置，使得物料进入至加速出料区之后能够被进一步的增压，确保温度更高而物料运行速度越大，进一步提高实际的出料效果。
附图说明
[0021]图1是本申请整体结构示意图。
[0022]图2是熔融器的结构示意图。
[0023]图3是恒定熔料区以及加速出料区的结构示意图一。
[0024]图4是冷却成型机的结构示意图。
[0025]图5是矫直器的结构示意图。
[0026]图6是恒定熔料区以及加速出料区的结构示意图二。
[0027]附图标记说明：1、熔融器；2、模头；3、冷却成型机；4、矫直器；11、热熔管；12、送料螺杆；13、进料口；14、驱动电机；15、安装槽；16、加热运转通道；17、出料口；5、恒定熔料区；6、加速出料区；61、加速杆；62、加速螺纹；51、恒定熔料杆；52、恒定熔料螺纹；7、增压区；71、增压副螺纹；8、增压块；31、冷却水槽；32、进管口；33、出管口；34、盛水箱；35、阻水橡胶环；41、转动杆；42、矫直辊。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温复合管生产设备，包括中央控制面板以及熔融器(1)，所述熔融器(1)端部均连接有模头(2)，所述模头(2)出料端设置有冷却成型机(3)，所述冷却成型机(3)出管端连接有矫直器(4)，其特征在于：所述熔融器(1)包括热熔管(11)、送料螺杆(12)、进料口(13)以及驱动电机(14)，所述热熔管(11)固定安装于车间地面上，且所述热熔管(11)内部设有电热丝，所述送料螺杆(12)转动安装于热熔管(11)中，所述热熔管(11)内开设有供送料螺杆(12)转动安装的安装槽(15)，所述送料螺杆(12)与热熔管(11)之间形成有物料加热运转通道(16)，所述进料口(13)开设于热熔管(11)上并与所述运转通道连通，所述驱动电机(14)设置于热熔管(11)一端并驱使送料螺杆(12)转动，所述热熔管(11)远离进料口(13)的一端开设有与所述运转通道连通并与模头(2)连接的出料口(17)；所述送料螺杆(12)包括恒定熔料区(5)与加速出料区(6)，所述恒定熔料区(5)从进料口(13)的方向向出料口(17)的方向延伸，所述加速出料区(6)从出料口(17)的方向向进料口(13)的方向延伸设置，且所述恒定熔料区(5)与所述加速出料区(6)一体设置；所述加速出料区(6)由加速杆(61)与加速螺纹(62)构成，所述加速杆(61)一体设于恒定熔料区(5)上且直径逐渐增加，所述加速螺纹(62)设于加速杆(61)外表面，且所述加速螺纹(62)深度逐渐减小设置。2.根据权利要求1所述的一种耐低温复合管生产设备，其特征在于：所述恒定熔料区(5)包括恒定熔料杆(51)与恒定熔料螺纹(52)，所述恒定熔料杆(51)一端与驱动电机(14)连接，所述恒定熔料杆(51)另一端与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建林，
申请(专利权)人：宁波市铁壳虫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：