本发明专利技术属于PE给水管加工技术领域，尤其为一种耐腐型PE给水管加工装置，两组搅拌扇叶的综合尺寸略小于混料箱的直径，使得内部的原料能够在高温状态下完成充分混合搅拌，混料完毕后，可打开底部的电动排料阀，可外接高压泵与降温喷雾管相连，从而在高温混料的传输过程中进行快速降温，挤出机的螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得降温后的物料可以充分进行塑化以及均匀混合，从而提升PE给水管的成型质量；双向螺杆的丝牙面和活动架两侧螺纹槽的共同配合下，使得两组活动架能够带动底部的连接杆和弧形抵板相对移动，并与给水管的外壁紧密贴合，稳固给水管，防止切割过程中给水管的过度抖动造成的误差增大，进而确保成品的切割精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐型PE给水管加工装置
[0001]本专利技术属于PE给水管加工
，具体涉及一种耐腐型PE给水管加工装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯是塑料材料中用量最大的品种，可分为两大类：高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。聚乙烯的应用领域十分广阔，用于制造管材是聚乙烯的重要用途之一，但并不是所有的聚乙烯材料都能用于制备给水管，需要选择合适的材料才能够使给水管的性能得到提高。聚乙烯给水管是以优质聚乙烯为主要原料，添加必要的抗氧化剂、紫外线吸收剂、等辅助助剂，采用挤出成型工艺进行加工的一种新型给水管到。这种管道具有不结垢、输水力条件好、重量轻、抗冲击性强等优点，被广泛应用。
[0003]随着科学的发展，现有的PE给水管材虽然具有一定的耐腐蚀性能，但是在实际应用过程中达不到人们的要求，设备的加工成型效果较差，大大降低了PE给水管材的使用寿命，造成给水管材领域资源严重浪费。
[0004]为此，设计一种耐腐型PE给水管加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种耐腐型PE给水管加工装置，本装置在使用过程中，可将聚丙烯、硅微粉、尼泊金酯、分散剂、芳纶纤维和硅烷偶联剂等原料按一定配比从混料箱的顶部投入，之后加入、PE纤维、尼泊金酯和聚丙烯专用胶液以及增塑剂和抗氧化剂并充分混料，在此过程中，可启动混料箱顶部的驱动电机，其电机轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动两侧的搅拌扇叶转动，两组搅拌扇叶的综合尺寸略小于混料箱的直径，使得内部的原料能够在高温状态下完成充分混合搅拌，混料完毕后，可打开底部的电动排料阀，从而完成快速下料，从而免去了人工运输的环节。
[0006]混料从进料槽口倒入到传输管的内部，与此同时，启动外侧的减速电机，减速电机带动绞龙输料杆转动，通过其绞龙面和混料箱配合，在传输管的密闭空间下完成混料的转运；且在运输过程中，可外接高压泵与降温喷雾管相连，从而在高温混料的传输过程中进行快速降温，挤出机的螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得降温后的物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过外侧的口模成型，从而提升PE给水管的成型质量。
[0007]另一方面，成型的给水管运送至定位架的末端，此时，运行的电动缸带动导向柱反复下移，导向柱带动切刀座完成对给水管的定量切割，在此过程中，可同步启动外侧的步进电机，其电机轴带动双向螺杆转动，由于两组双向螺杆分别螺接在活动架的两侧，从而对活动架的旋转起到阻碍效果，在双向螺杆的丝牙面和活动架两侧螺纹槽的共同配合下，使得两组活动架能够带动底部的连接杆和弧形抵板相对移动，并与给水管的外壁紧密贴合，稳固给水管，防止切割过程中给水管的过度抖动造成的误差增大，进而确保成品的切割精度。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐型PE给水管加工装置，包括管道加工设备，管道加工设备包括支撑平台、混料箱、传输管和挤出机和切割组件，支撑平
台固定连接在混料箱的下端，混料箱的出料端设置在传输管的上端，挤出机的进料端与传输管的外侧固定连接，切割组件设置在支撑平台的外侧。
[0009]作为本专利技术一种耐腐型PE给水管加工装置优选的，切割组件包括定位架、电动缸、导向柱和切刀座，定位架的底部与支撑平台的表面固定连接，电动缸螺纹连接在定位架的顶部，导向柱的顶端与电动缸的输出端固定连接，切刀座的顶端中部与导向柱的底端固定连接。
[0010]作为本专利技术一种耐腐型PE给水管加工装置优选的，定位架的内侧还设置有限位部，限位部包括步进电机、双向螺杆、活动架、连接杆和弧形抵板，步进电机的电机轴通过联轴器与双向螺杆的一侧固定连接，活动架螺纹套接在双向螺杆的外部，连接杆的一端与活动架的底部内侧固定连接，弧形抵板的凸起端表面与连接杆的外侧固定连接。
[0011]作为本专利技术一种耐腐型PE给水管加工装置优选的，活动架的内部贯穿开设有与双向螺杆的丝牙面尺寸相匹配的螺纹槽。
[0012]作为本专利技术一种耐腐型PE给水管加工装置优选的，混料箱的顶部还设置有驱动电机、搅拌轴和搅拌扇叶，驱动电机的输出端与搅拌轴的一侧固定连接，搅拌扇叶焊接固定在搅拌轴的外壁。
[0013]作为本专利技术一种耐腐型PE给水管加工装置优选的，传输管的内部还设置有减速电机和绞龙输料杆，减速电机螺纹连接在传输管的外壁，绞龙输料杆转动连接在传输管的内部。
[0014]作为本专利技术一种耐腐型PE给水管加工装置优选的，传输管的顶部还设置有进料槽。
[0015]作为本专利技术一种耐腐型PE给水管加工装置优选的，传输管的外侧紧密贴合有降温喷雾管。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、在本专利技术中，可将聚丙烯、硅微粉、尼泊金酯、分散剂、芳纶纤维和硅烷偶联剂等原料按一定配比从混料箱的顶部投入，之后加入、PE纤维、尼泊金酯和聚丙烯专用胶液以及增塑剂和抗氧化剂并充分混料，在此过程中，可启动混料箱顶部的驱动电机，其电机轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动两侧的搅拌扇叶转动，两组搅拌扇叶的综合尺寸略小于混料箱的直径，使得内部的原料能够在高温状态下完成充分混合搅拌，混料完毕后，可打开底部的电动排料阀，从而完成快速下料，从而免去了人工运输的环节。
[0018]2、在本专利技术中，可外接高压泵与降温喷雾管相连，从而在高温混料的传输过程中进行快速降温，挤出机的螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得降温后的物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过外侧的口模成型，从而提升PE给水管的成型质量。
[0019]3、在本专利技术中，双向螺杆的丝牙面和活动架两侧螺纹槽的共同配合下，使得两组活动架能够带动底部的连接杆和弧形抵板相对移动，并与给水管的外壁紧密贴合，稳固给水管，防止切割过程中给水管的过度抖动造成的误差增大，进而确保成品的切割精度。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中管道加工设备侧视的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中混料箱剖面的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中传输管切面的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中限位部的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中螺纹槽分布的示意图；
[0027]图中：
[0028]1、管道加工设备；11、支撑平台；12、混料箱；13、传输管；14、挤出机；15、切割组件；151、定位架；152、电动缸；153、导向柱；154、切刀座；2、限位部；21、步进电机；22、双向螺杆；23、活动架；24、连接杆；25、弧形抵板；3、螺纹槽；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、搅拌扇叶；7、减速电机；8、绞龙输料杆；9、进料槽；10、降温喷雾管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐型PE给水管加工装置，包括管道加工设备(1)，其特征在于：所述管道加工设备(1)包括支撑平台(11)、混料箱(12)、传输管(13)、挤出机(14)和切割组件(15)，所述支撑平台(11)固定连接在所述混料箱(12)的下端，所述混料箱(12)的出料端设置在所述传输管(13)的上端，所述挤出机(14)的进料端与所述传输管(13)的外侧固定连接，所述切割组件(15)设置在所述支撑平台(11)的外侧。2.根据权利要求1所述的耐腐型PE给水管加工装置，其特征在于：所述切割组件(15)包括定位架(151)、电动缸(152)、导向柱(153)和切刀座(154)，所述定位架(151)的底部与所述支撑平台(11)的表面固定连接，所述电动缸(152)螺纹连接在所述定位架(151)的顶部，所述导向柱(153)的顶端与所述电动缸(152)的输出端固定连接，所述切刀座(154)的顶端中部与所述导向柱(153)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的耐腐型PE给水管加工装置，其特征在于：所述定位架(151)的内侧还设置有限位部(2)，所述限位部(2)包括步进电机(21)、双向螺杆(22)、活动架(23)、连接杆(24)和弧形抵板(25)，所述步进电机(21)的电机轴通过联轴器与所述双向螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，李明，孙洁，张友亮，郭兵，陈峰，
申请(专利权)人：安徽博泰塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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