一种热生料一次定量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热生料一次定量装置，涉及水泥生产的技术领域，包括定量腔、过渡管、固定板、液压缸、取样塞及分流腔，定量腔的顶部偏置法兰连接有接料管，定量腔的底部连接有弃料管，定量腔的左侧焊接有取料管，过渡管法兰连接于取料管的外端口处，过渡管的右端部靠上侧设有避让口，避让口位于接料口的正下方，过渡管的左端部靠下侧设有排料口，并在排料口的外侧焊接有分流管，分流腔竖直连接于分流管的下端口，固定板密封焊接于过渡管的左端口，液压缸水平朝右设置并安装于固定板的左侧，取样塞滑动于过渡管的内部并螺纹连接于液压缸的活塞杆末端。本申请中的热生料一次定量装置能够实现自动定量、自动分流及自动清理。自动分流及自动清理。自动分流及自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种热生料一次定量装置


[0001]本技术涉及水泥生产的
，具体涉及一种热生料一次定量装置。

技术介绍

[0002]水泥烧失量在线检测包括取样、称重、灼烧、再称重和计算五个环节。目前，水泥行业大部分工厂仍采用人工方式完成上述流程。具体实施步骤是，由岗位工到水泥磨坊斜槽位置处，用特制取样桶取样一次，人工运送至化验室，称取1g试样(精度至0.0001g)，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，然后放入900
‑
950℃高温炉内灼烧40
‑
60min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温后称量。称量得到的结果经过计算处理后，最终得到水泥烧失量。
[0003]由上述流程可知，现有水泥烧失量人工取样、人工送检、人工操作、人工记录，取样的代表性、样品检测的实时性和稳定性难以保证，存在工作效率低下，检测结果滞后，流程标准化程度不足等问题，且取样环节发生在水泥磨坊中，工作环境较恶劣，存在一定安全隐患。随着工业自动化和智能化的不断推进，使得以自动化设备、智能化软件为基础的水泥烧失量全流程自动检测装置成为了可能。
[0004]该专利技术为一种热生料分解率、水泥烧失量在线检测系统中重要的定量装置。该结构利用液压缸抽拉的方式可快速并准确地对少量冷却后的热生料及其他粉体进行定量并实时转运，提高了水泥厂内质量控制的自动化水平，在热生料分解率及水泥烧失量的测算及分析方面具有显著作用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热生料一次定量装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。/>[0006]一种热生料一次定量装置，包括定量腔、过渡管、固定板、液压缸、取样塞及分流腔，其中：
[0007]所述定量腔为圆形料斗形状，所述定量腔的顶部偏置设有接料口，并在接料口的外侧法兰连接有接料管，所述定量腔的底部同轴设有弃料口，并在弃料口的外侧法兰连接有弃料管，所述定量腔的左侧设有取料口，并在取料口的外侧焊接有取料管；
[0008]所述过渡管法兰连接于取料管的外端口处，所述过渡管的右端部靠上侧设有避让口，所述避让口位于接料口的正下方，所述过渡管的左端部靠下侧设有排料口，并在排料口的外侧焊接有分流管；
[0009]所述固定板密封焊接于过渡管的左端口；
[0010]所述液压缸水平朝右设置并安装于固定板的左侧；
[0011]所述取样塞滑动于过渡管的内部并螺纹连接于液压缸的活塞杆末端，所述取样塞的纵截面为“H”型结构；
[0012]所述分流腔为锥形料斗形状，所述分流腔竖直连接于分流管的下端口。
[0013]优选的，所述定量腔的右侧设有观察口并在观察口的外侧焊接有观察管，所述观
察管的外端口处通过搭扣连接有透明的观察窗。
[0014]优选的，所述过渡管在排料口的正上方设有一个吹灰口一，所述过渡管在排料口的右上方设有一对吹灰口二，所述吹灰口一与吹灰口二分别通过气管连接至外部的有压气源。
[0015]与现有技术相比，本技术中的热生料一次定量装置具有以下优点：
[0016]1、可实现自动定量。通过液压缸的活塞杆伸长并推动取样塞到过渡管的避让口处，处理后的热生料经由定量腔的接料口落到取样塞的中间；
[0017]2、可实现自动分流。待热生料填满后，通过液压缸的活塞杆收缩并拉动取样塞到过渡管的排料口处，位于取样塞的中间热生料在重力作用下经由排料口及分流管落到分流腔被排走，从而完成定量、分流和下料过程；
[0018]3、可实现自动清理。当取样塞位于排料口处时，通过加设吹灰口一以吹走由取样塞带来的热生料，通过加设吹灰口二以吹走位于取样塞右边的热生料。
附图说明
[0019]图1为本技术整体三维的结构示意图。
[0020]图2为本技术整体剖视的结构示意图。
[0021]其中：
[0022]11
‑
定量腔；11a
‑
接料口；11b
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弃料口；11c
‑
取料口；11d
‑
观察口；12
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接料管；13
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弃料管；14
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取料管；15
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观察管；16
‑
过渡管；16a
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避让口；16b
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排料口；16c
‑
吹灰口一；16d
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吹灰口二；17
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固定板；18
‑
液压缸；19
‑
取样塞；20
‑
分流管；21
‑
分流腔；22
‑
观察窗。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1至图2所示，一种热生料一次定量装置，包括定量腔11、过渡管16、固定板17、液压缸18、取样塞19及分流腔21，其中：
[0025]所述定量腔11为圆形料斗形状，所述定量腔11的顶部偏置设有接料口11a，并在接料口11a的外侧法兰连接有接料管12，所述定量腔11的底部同轴设有弃料口11b，并在弃料口11b的外侧法兰连接有弃料管13，所述定量腔11的左侧设有取料口11c，并在取料口11c的外侧焊接有取料管14；所述定量腔11的接料口11a连接热生料的下料口；
[0026]所述过渡管16法兰连接于取料管14的外端口处，所述过渡管16的右端部靠上侧设有避让口16a，所述避让口16a位于接料口11a的正下方，所述过渡管16的左端部靠下侧设有排料口16b，并在排料口16b的外侧焊接有分流管20；
[0027]所述固定板17密封焊接于过渡管16的左端口；
[0028]所述液压缸18水平朝右设置并安装于固定板17的左侧；
[0029]所述取样塞19滑动于过渡管16的内部并螺纹连接于液压缸18的活塞杆末端，所述取样塞19的纵截面为“H”型结构；
[0030]所述分流腔21为锥形料斗形状，所述分流腔21竖直连接于分流管20的下端口。
[0031]在本实施例中，所述定量腔11的右侧设有观察口11d并在观察口11d的外侧焊接有
观察管15，所述观察管15的外端口处通过搭扣连接有透明的观察窗22。通过加装观察窗22以方便直接观察到定量腔11的内部情况。
[0032]在本实施例中，所述过渡管16在排料口16b的正上方设有一个吹灰口一16c，所述过渡管16在排料口16b的右上方设有一对吹灰口二16d，所述吹灰口一16c与吹灰口二16d分别通过气管连接至外部的有压气源。通过加设吹灰口一16c以吹走取样塞19带来的热生料，通过加设吹灰口二16d以吹走位于取样塞15右边的热生料。
[0033]这种热生料一次定量装置在实际应用时，包括以下工作过程：
[0034]步骤1：通过液压缸18的活塞杆伸长并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热生料一次定量装置，其特征在于：包括定量腔(11)、过渡管(16)、固定板(17)、液压缸(18)、取样塞(19)及分流腔(21)，其中：所述定量腔(11)为圆形料斗形状，所述定量腔(11)的顶部偏置设有接料口(11a)，并在接料口(11a)的外侧法兰连接有接料管(12)，所述定量腔(11)的底部同轴设有弃料口(11b)，并在弃料口(11b)的外侧法兰连接有弃料管(13)，所述定量腔(11)的左侧设有取料口(11c)，并在取料口(11c)的外侧焊接有取料管(14)；所述过渡管(16)法兰连接于取料管(14)的外端口处，所述过渡管(16)的右端部靠上侧设有避让口(16a)，所述避让口(16a)位于接料口(11a)的正下方，所述过渡管(16)的左端部靠下侧设有排料口(16b)，并在排料口(16b)的外侧焊接有分流管(20)；所述固定板(17)密封焊接于过渡管(16)的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，徐腾，张骜，马恒强，李康，
申请(专利权)人：上海智质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：