一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置，包括两个汽化器、两个电控球阀、两个温度传感器和PLC控制装置，盛装液氮的储槽的出口管道分两路，分别连接第一汽化器和第二汽化器，所述第一汽化器的下游管道上设置第一电控球阀和第一温度传感器，所述第二汽化器的下游管道上设置第二电控球阀和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与所述PLC控制装置的输入端电性连接，以采集相应管道上的温度数据，所述PLC控制装置的输出端分别与第一电控球阀和第二电控球阀电性连接，以控制两个电控球阀自动切换通断。该装置结构简单，自动化程度高，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置


[0001]本技术属于液氮生产
，具体涉及一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置。

技术介绍

[0002]液氮气站的汽化器是利用空气自然对流加热换热管中的低温液体，使其完全蒸发成气体；是一种集空温式和加热式汽化功能、可替代加热汽化产品的高效节能换热设备。汽化器是将低温液态气体通过热交换，汽化成一定温度的气体，按用途分为高、中、低压三种。高压汽化器是将经过低温液体泵增压后的液氧、液氮、液氩汽化成高压气体充入钢瓶。低压汽化器是将贮槽中的低温液体汽化成低压气体，经调压装置通过碳钢管道输送至使用现场。
[0003]通常情况下，为了节约成本，液氮气站汽化器后的氮气管道会采用碳钢材质，一般低温液氮气站的汽化器设置两台，需要人工切换工作，汽化器的设计工作时长为8小时，当超过8小时或者超量工作运行时，会有结冰情况发生，导致液氮气站后的汽化器的管道温度低于
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10℃（或者低于环境温度某一值，例如10℃，但是不超过
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10℃），进而导致系统后的碳钢管道冷脆情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置，该装置结构简单，自动化程度高，使用效果好。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置，包括两个汽化器、两个电控球阀、两个温度传感器和PLC控制装置，盛装液氮的储槽的出口管道分两路，分别连接第一汽化器和第二汽化器，所述第一汽化器的下游管道上设置第一电控球阀和第一温度传感器，所述第二汽化器的下游管道上设置第二电控球阀和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与所述PLC控制装置的输入端电性连接，以采集相应管道上的温度数据，所述PLC控制装置的输出端分别与第一电控球阀和第二电控球阀电性连接，以控制两个电控球阀自动切换通断。
[0006]进一步地，所述第一汽化器的下游管道和第二汽化器的下游管道均为碳钢管道。
[0007]进一步地，所述第一汽化器的下游管道和第二汽化器的下游管道汇合，汇合管道上设置调压阀组件，然后接入缓冲罐。
[0008]进一步地，所述调压阀组件由并联在一起的第一自力式调压阀组和第二自力式调压阀组以及相应的连接管道组成。
[0009]进一步地，所述储槽的出口管道以及第一汽化器和第二汽化器前的分支管道上分别设有相应口径的开关阀。
[0010]进一步地，所述电控球阀主要由气动球阀以及用于控制其通断的气动执行机构组成，所述气动执行机构与PLC控制装置的输出端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置，该装置实现简单，自动化程度高，可以迅速切换两台汽化器下游两条管道的通断，从而切换使用两台汽化器工作，实现系统的无缝切换供气，确保供气碳钢管道不发生低温冷脆而导致供气中断的事故发生，实现了对后续碳钢管道的安全保护。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的装置结构示意图。
[0013]图中：1
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储槽，2
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第一汽化器，3
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第一电控球阀，4
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第一温度传感器，5
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第二汽化器，6
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第二电控球阀，7
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PLC控制装置，8
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第二温度传感器，9
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第一自力式调压阀组，10
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第二自力式调压阀组，11
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缓冲罐。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。
[0015]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置，包括两个汽化器、两个电控球阀、两个温度传感器和PLC控制装置7，汽化器的作用是将低温液氮加热为氮气，电控球阀的作用是打开或切断相应的管道，温度传感器的作用是采集相应管道上的温度数据，PLC控制装置7的作用是进行逻辑运算输出信号联锁阀门动作。盛装液氮的储槽1的出口管道分两路，分别连接第一汽化器2和第二汽化器5，所述第一汽化器2的下游管道上设置第一电控球阀3和第一温度传感器4，所述第二汽化器5的下游管道上设置第二电控球阀6和第二温度传感器8，所述第一温度传感器4和第二温度传感器8分别与所述PLC控制装置7的输入端电性连接，以采集相应管道上的温度数据，所述PLC控制装置7的输出端分别与第一电控球阀3和第二电控球阀6电性连接，以控制两个电控球阀自动切换通断。
[0018]在本实施例中，所述第一汽化器2的下游管道和第二汽化器5的下游管道均为碳钢管道。所述第一汽化器2的下游管道和第二汽化器5的下游管道汇合，汇合管道上设置调压阀组件，然后接入缓冲罐11。所述调压阀组件由并联在一起的第一自力式调压阀组9和第二自力式调压阀组10以及相应的连接管道组成。自力式调压阀组的作用是通过减压阀降低介质压力。缓冲罐的作用是对介质进行缓冲稳压。
[0019]在本实施例中，所述储槽1的出口管道以及第一汽化器2和第二汽化器5前的分支管道上分别设有相应口径的开关阀。
[0020]在本实施例中，所述电控球阀主要由气动球阀以及用于控制其通断的气动执行机
构组成，所述气动执行机构与PLC控制装置的输出端电性连接。
[0021]本装置的工作过程为：正常工作时，一台汽化器处于使用状态，其后的电控球阀联锁由“切断”切换为“投入”。当使用的这台汽化器后的管道温度低于设定的阈值时，迅速切断相应的电控球阀。同时，打开另外一台汽化器以及相应的电控球阀，启用另外一台汽化器进行工作，实现系统的无缝切换供气，确保供气碳钢管路不发生低温冷脆而导致供气中断的事故发生，同时实现对后续的碳钢管道的安全保护。
[0022]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置，其特征在于，包括两个汽化器、两个电控球阀、两个温度传感器和PLC控制装置，盛装液氮的储槽的出口管道分两路，分别连接第一汽化器和第二汽化器，所述第一汽化器的下游管道上设置第一电控球阀和第一温度传感器，所述第二汽化器的下游管道上设置第二电控球阀和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别与所述PLC控制装置的输入端电性连接，以采集相应管道上的温度数据，所述PLC控制装置的输出端分别与第一电控球阀和第二电控球阀电性连接，以控制两个电控球阀自动切换通断。2.根据权利要求1所述的一种液氮气站汽化器后碳钢管道防止冷脆的自动切换装置，其特征在于，所述第一汽化器的下游管道和第二汽化器的下游管道均为碳钢管道。3.根据权利要求1所述的一种液氮气站汽化...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭，袁安邦，
申请(专利权)人：福建久策气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：