本实用新型专利技术提供一种防护效果好的液化气罐回收处理装置，包括回收处理柜体，通风散热孔，地槽室，分隔板，回收管路，电磁阀，液化气罐连接软管，通气扇，液化气罐卡座组件，斜坡板，推到气缸，顶紧板，加热环，压缩气缸，夹紧盘和控制箱，所述的通风散热孔开设在回收处理柜体的右侧下部位置。本实用新型专利技术缓冲弹簧和限位挡块的设置，有利于支撑缓冲的作用，减少噪音的产生并能保障液化气罐的安全；地槽室，斜坡板，推到气缸，和顶紧板的设置，有利于对排气完成的液化气罐进行推动转移到地槽室内，便于后续压紧破损回收操作的进行；滑轨板，移动滑块和工具挂钩的设置，有利于对液化气罐部件拆卸用具进行挂置，方便使用时的取拿。方便使用时的取拿。方便使用时的取拿。
【技术实现步骤摘要】
一种防护效果好的液化气罐回收处理装置
[0001]本技术属于液化石油气灌装设备
，尤其涉及一种防护效果好的液化气罐回收处理装置。
技术介绍
[0002]液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。
[0003]经由炼油厂所得到的液化石油气主要组成成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一种或者两种，而且其还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质。如果要对液化石油气进行进一步的纯化，可以使用醇胺吸收塔将其中的氧硫化碳进行吸收脱除，最后再用碱洗去多余的硫化物。
[0004]经由天然气所得到的液化气基本不含有烯烃。液化石油气主要是碳氢化合物所组成的，其主要成分为丙烷、丁烷以及其他的烷烃等。当然，液化石油气的成分组成也是有标准的，并不是该成分组成的所有物质都可以称为液化石油气，只有气体组成成分丙烷加丁烷百分之比超过百分之六十才可以被称为液化石油气。当然，并不是所有的标准都是一样的，在国外，他们对于液化石油气的规定就比较讲究，它的定义需要根据季节的变化来对丙烷和丁烷的成分进行调整。但是我国的液化石油气只要是对家庭进行使用，由此便没有那么多的讲究，如果是要将其运用到工业上来，我们就需要对液化石油气的组成标准制定进一步更加细化的配比规则了。
[0005]另外，中国专利公开号为 CN213542064U，专利技术创造名称为一种液化气罐回收处理装置，包括可封闭的柜体，所述柜体内设有横设的网板以将柜体内分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室用于摆放液化气罐，所述柜体内还设有竖立的隔板、用于和柜体背板配合以在上腔室的背后分隔成回流腔室。但是现有的液化气罐回收处理还存在着不便于对罐内的剩余气体进行加热回收利用，罐体拆卸不方便和回收效率较低的问题。
[0006]由鉴于此，专利技术一种防护效果好的液化气罐回收处理装置是非常必要的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防护效果好的液化气罐回收处理装置，以解决现有的液化气罐回收处理不便于对罐内的剩余气体进行加热回收利用，罐体拆卸不方便和回收效率较低的问题。
[0008]一种防护效果好的液化气罐回收处理装置，包括回收处理柜体，通风散热孔，地槽室，分隔板，回收管路，电磁阀，液化气罐连接软管，通气扇，液化气罐卡座组件，斜坡板，推到气缸，顶紧板，加热环，压缩气缸，夹紧盘和控制箱，所述的通风散热孔开设在回收处理柜体的右侧下部位置；所述的地槽室浇筑在回收处理柜体的右下侧；所述的分隔板纵向螺栓连接在回收处理柜体的上顶部左侧位置；所述的回收管路镶嵌在回收处理柜体的上壁左侧
位置；所述的电磁阀镶嵌在回收管路的下部位置；所述的液化气罐连接软管螺纹连接在回收管路的下端；所述的通气扇螺栓连接在回收处理柜体的左壁上侧位置；所述的液化气罐卡座组件螺栓连接在回收处理柜体的下部左侧位置；所述的斜坡板螺栓连接在回收处理柜体的下部中间位置；所述的推到气缸螺钉连接在回收处理柜体的左壁下侧位置；所述的顶紧板螺钉连接在推到气缸的输出端；所述的加热环螺钉连接在回收处理柜体的内部左下侧；所述的压缩气缸螺栓连接在回收处理柜体的上壁右侧位置；所述的夹紧盘螺栓连接在压缩气缸的输出端；所述的控制箱螺钉连接在分隔板的右侧下部位置；
[0009]所述的分隔板的左侧下部螺钉连接有滑轨板；所述的滑轨板的内部活动卡接有移动滑块；所述的移动滑块的下部螺纹连接有工具挂钩。
[0010]优选的，所述的液化气罐卡座组件包括约束卡环，缓冲弹簧，约束座，卡槽孔和限位挡块，所述的缓冲弹簧一端螺钉连接在约束卡环的内侧下部位置，另一端螺钉连接在约束座的下部；所述的卡槽孔开设在约束座的内侧上部中间位置；所述的限位挡块分别螺钉连接在约束卡环的左右两侧上部位置。
[0011]优选的，所述的移动滑块和工具挂钩分别设置有多个。
[0012]优选的，所述的卡槽孔为圆形的凹槽孔。
[0013]优选的，所述的约束座具体采用圆形的绝缘橡胶座；所述的约束座位于限位挡块的下部。
[0014]优选的，所述的加热环为半圆形的不锈钢加热环；所述的加热环和约束卡环位于同一纵向线上。
[0015]优选的，所述的回收管路的右侧与液化气回收设备相连接。
[0016]优选的，所述的通气扇，电磁阀，推到气缸和压缩气缸分别电性连接控制箱。
[0017]优选的，所述的夹紧盘采用厚度设置在三厘米至五厘米的生铁矩形盘；所述的夹紧盘位于地槽室的上部。
[0018]优选的，所述的约束卡环的高度与斜坡板的左侧高度一致。
[0019]优选的，所述的斜坡板的右侧位于地槽室的左上侧。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]本技术所述的约束卡环，约束座和卡槽孔的设置，有利于对应液压气罐进行约束卡接固定，保障液压气罐的稳定，提高残余液化气的回收效率。
[0022]本技术所述的缓冲弹簧和限位挡块的设置，有利于支撑缓冲的作用，减少噪音的产生并能保障液化气罐的安全。
[0023]本技术所述的加热环的设置，有利于起到加热保温的作用，从而将液化气罐底部的凝结或冻住的液化气融化，从而利于回收操作的进行。
[0024]本技术所述的回收管路，电磁阀和液化气罐连接软管的设置，有利于便于与液化气罐的排气管进行连接，从而对其内部残余的液化气进行回收利用排空，从而保证液化气罐拆卸回收时的安全。
[0025]本技术所述的滑轨板，移动滑块和工具挂钩的设置，有利于对液化气罐部件拆卸用具进行挂置，方便使用时的取拿。
[0026]本技术所述的地槽室，斜坡板，推到气缸，和顶紧板的设置，有利于对排气完成的液化气罐进行推动转移到地槽室内，便于后续压紧破损回收操作的进行。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是本技术的分隔板的左侧局部结构示意图。
[0029]图3是本技术的液化气罐卡座组件的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、回收处理柜体；2、通风散热孔；3、地槽室；4、分隔板；41、滑轨板；42、移动滑块；43、工具挂钩；5、回收管路；6、电磁阀；7、液化气罐连接软管；8、通气扇；9、液化气罐卡座组件；91、约束卡环；92、缓冲弹簧；93、约束座；94、卡槽孔；95、限位挡块；10、斜坡板；11、推到气缸；12、顶紧板；13、加热环；14、压缩气缸；15、夹紧盘；16、控制箱。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0033]实施例：
[0034]如附图1至附图2所示，本技术提供一种防护效果好的液化气罐回收处理装置，包括回收处理柜体1，通风散热孔2，地槽室3，分隔板4，回收管路5，电磁阀6，液化气罐连接软管7，通气扇8，液化气罐卡座组件9，斜坡板10，推到气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护效果好的液化气罐回收处理装置，其特征在于，该防护效果好的液化气罐回收处理装置，包括回收处理柜体（1），通风散热孔（2），地槽室（3），分隔板（4），回收管路（5），电磁阀（6），液化气罐连接软管（7），通气扇（8），液化气罐卡座组件（9），斜坡板（10），推到气缸（11），顶紧板（12），加热环（13），压缩气缸（14），夹紧盘（15）和控制箱（16），所述的通风散热孔（2）开设在回收处理柜体（1）的右侧下部位置；所述的地槽室（3）浇筑在回收处理柜体（1）的右下侧；所述的分隔板（4）纵向螺栓连接在回收处理柜体（1）的上顶部左侧位置；所述的回收管路（5）镶嵌在回收处理柜体（1）的上壁左侧位置；所述的电磁阀（6）镶嵌在回收管路（5）的下部位置；所述的液化气罐连接软管（7）螺纹连接在回收管路（5）的下端；所述的通气扇（8）螺栓连接在回收处理柜体（1）的左壁上侧位置；所述的液化气罐卡座组件（9）螺栓连接在回收处理柜体（1）的下部左侧位置；所述的斜坡板（10）螺栓连接在回收处理柜体（1）的下部中间位置；所述的推到气缸（11）螺钉连接在回收处理柜体（1）的左壁下侧位置；所述的顶紧板（12）螺钉连接在推到气缸（11）的输出端；所述的加热环（13）螺钉连接在回收处理柜体（1）的内部左下侧；所述的压缩气缸（14）螺栓连接在回收处理柜体（1）的上壁右侧位置；所述的夹紧盘（15）螺栓连接在压缩气缸（14）的输出端；所述的控制箱（16）螺钉连接在分隔板（4）的右侧下部位置；所述的分隔板（4）的左侧下部螺钉连接有滑轨板（41）；所述的滑轨板（41）的内部活动卡接有移动滑块（42）；所述的移动滑块（42）的下部螺纹连接有工具挂钩（43）。2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：施以进，陈颖，
申请(专利权)人：施以进，
类型：新型
国别省市：
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