一种邻氯苯胺自动分水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种邻氯苯胺自动分水设备，包括PH调节池、大孔树脂柱、第一蒸发塔、第二蒸发塔和第三蒸发塔；所述第一蒸发塔顶部设有第一蒸汽排管，所述第一蒸汽排管上设有第二冷凝器，所述第一蒸发塔底部一侧设有第一排液管；所述第二蒸发塔顶部设有第二蒸汽排管，所述第二蒸汽排管上设有第三冷凝器，所述第二蒸汽排管接入到第三蒸发塔顶部一侧，所述第二蒸发塔底部一侧设有第二排液管；所述第三蒸发塔顶部设有第三蒸汽排管，所述第三蒸发塔底部一侧设有第三排液管。本实用新型专利技术经过三级蒸发水分，提纯邻氯苯胺的纯度，极大减少邻氯苯胺的挥发外排，并提高了回收邻氯苯胺的量。并提高了回收邻氯苯胺的量。并提高了回收邻氯苯胺的量。

【技术实现步骤摘要】
一种邻氯苯胺自动分水设备


[0001]本技术涉及邻氯苯胺提纯
，尤其涉及一种邻氯苯胺自动分水设备。

技术介绍

[0002]邻氯苯胺，又名2
‑
氯苯胺，主要应用于聚氨酯弹性体硫化剂、活性染料、有机颜料、医药、农药等领域，其为琥珀色液体，有氨臭，用作农药、医药、染料和合成树脂的中间体。在生产邻氯苯胺时，会有部分杂质以及水分，分离水分一直是个难题。目前由于邻氯苯胺的密度与水差不多，普通的分离方法不易分离邻氯苯胺在生产过程中会携带的水分。而邻氯苯胺与水的沸点不同，可以采用蒸馏分离，但仅仅通过一次蒸馏分离，就会带来部分邻氯苯胺的挥发浪费。因此，需要对蒸馏处的组分进行多次蒸馏回收，提高邻氯苯胺的回收成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种邻氯苯胺自动分水设备，解决了邻氯苯胺内水分分离度不高，分离成分中含有邻氯苯胺，导致邻氯苯胺的浪费。
[0004]根据本技术提供的一种邻氯苯胺自动分水设备，包括PH调节池、大孔树脂柱、第一蒸发塔、第二蒸发塔和第三蒸发塔；
[0005]所述PH调节池对含有邻氯苯胺的废水进行调PH后通入到大孔树脂柱内，所述大孔树脂柱对废水进行脱附后通过第一加水管排入到第一蒸发塔内；
[0006]所述第一蒸发塔顶部设有第一蒸汽排管，所述第一蒸汽排管上设有第二冷凝器，所述第一蒸汽排管接入到第二蒸发塔顶部一侧，所述第一蒸发塔底部一侧设有第一排液管，所述第一排液管上设有第一水泵和电磁阀；
[0007]所述第二蒸发塔顶部设有第二蒸汽排管，所述第二蒸汽排管上设有第三冷凝器，所述第二蒸汽排管接入到第三蒸发塔顶部一侧，所述第二蒸发塔底部一侧设有第二排液管，所述第二排液管上设有第二水泵和电磁阀，所述第二排液管接入到第一蒸发塔顶部一侧内；
[0008]所述第三蒸发塔顶部设有第三蒸汽排管，所述第三蒸发塔底部一侧设有第三排液管，所述第三排液管上设有第三水泵和电磁阀，所述第三排液管接入到第二蒸发塔顶部一侧内。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述大孔树脂柱包括第一树脂柱和第二树脂柱。
[0010]在本技术的另一些实施例中，所述第一蒸汽排管包括倾斜前半段和水平后半段，所述倾斜前半段为向上倾斜设置，所述水平后半段为水平设置，所述倾斜前半段上套有第一冷凝器；
[0011]所述第一蒸发塔外壁上套有循环热管，所述循环热管两端通过管道分别与第一冷凝器的进水口和出水口相接，所述管道上设有循环水泵。
[0012]在本技术的另一些实施例中，所述第一蒸发塔、第二蒸发塔和第三蒸发塔的
内壁上设有加热片。
[0013]在本技术的另一些实施例中，所述第一蒸发塔内蒸发后的溶液通过第一排液管接入到另一个大孔树脂柱内。
[0014]本技术中，先利用大孔树脂柱对调酸后的邻氯苯胺溶剂进行过滤，吸附部分水以及杂质，再利用第一蒸发塔进行一级蒸发除水，而第二蒸发塔对蒸发的水进行二次蒸发，蒸发残留的溶剂中含有邻氯苯胺，再次排入到第一蒸发塔内进行一次蒸馏，提高回收效率，而第三蒸发塔的原理同第二蒸发塔，极大提高了回收邻氯苯胺的纯度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种邻氯苯胺自动分水设备的结构示意图。
[0017]图中：1、PH调节池；2、大孔树脂柱；3、第一加水管；4、第一蒸发塔；41、循环热管；5、第一冷凝器；6、第二冷凝器；7、第二蒸发塔；71、第二排液管；8、第三冷凝器；9、第三蒸发塔；91、第三排液管；92、第三水泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1，一种邻氯苯胺自动分水设备，包括PH调节池1、大孔树脂柱2、第一蒸发塔4、第二蒸发塔7和第三蒸发塔9；
[0021]所述PH调节池1对含有邻氯苯胺的废水进行调PH后通入到大孔树脂柱2内，所述大孔树脂柱2对废水进行脱附后通过第一加水管3排入到第一蒸发塔4内；
[0022]所述第一蒸发塔4顶部设有第一蒸汽排管，所述第一蒸汽排管上设有第二冷凝器6，所述第一蒸汽排管接入到第二蒸发塔7顶部一侧，所述第一蒸发塔4底部一侧设有第一排液管，所述第一排液管上设有第一水泵和电磁阀；
[0023]所述第二蒸发塔7顶部设有第二蒸汽排管，所述第二蒸汽排管上设有第三冷凝器8，所述第二蒸汽排管接入到第三蒸发塔9顶部一侧，所述第二蒸发塔7底部一侧设有第二排液管71，所述第二排液管71上设有第二水泵72和电磁阀，所述第二排液管71接入到第一蒸发塔4顶部一侧内；
[0024]所述第三蒸发塔9顶部设有第三蒸汽排管，所述第三蒸发塔9底部一侧设有第三排液管91，所述第三排液管91上设有第三水泵92和电磁阀，所述第三排液管91接入到第二蒸发塔7顶部一侧内。
[0025]生产邻氯苯胺溶剂中含有水分和杂质，经过大孔树脂柱2进行吸附，吸附后排入到第一蒸发塔4内进行蒸发，蒸发是，加入适量碱进行中和PH调节池1内调节的酸。蒸发出的水
中含有部分邻氯苯胺，蒸汽冷凝后排入到第二蒸发塔7内进行二次蒸发，蒸发掉大部分水后，将第二蒸发塔7底部的溶剂(含有部分水)回流到第一蒸发塔4内进行再次蒸发，极大提高邻氯苯胺纯度。而第三蒸发塔9是进一步提纯第二蒸发塔7蒸发水内含有的邻氯苯胺。
[0026]所述大孔树脂柱2包括第一树脂柱和第二树脂柱。
[0027]采用两级过滤，过滤速度不同，达到多级过滤吸附作用。
[0028]所述第一蒸汽排管包括倾斜前半段和水平后半段，所述倾斜前半段为向上倾斜设置，所述水平后半段为水平设置，所述倾斜前半段上套有第一冷凝器5；
[0029]所述第一蒸发塔4外壁上套有循环热管41，所述循环热管41两端通过管道分别与第一冷凝器5的进水口和出水口相接，所述管道上设有循环水泵。
[0030]当蒸发的水蒸汽中含有部分邻氯苯胺，在第一冷凝器5(其冷凝管温度在90
‑
95℃)会冷凝，冷凝的邻氯苯胺顺着倾斜前半段回流到第一蒸发塔4内，而蒸汽中水不会立即冷凝，直到第二冷凝器6(冷凝水在30
‑
35℃)时达到冷凝成水滴流入到第二蒸发塔7内。
[0031]所述第一蒸发塔4、第二蒸发塔7和第三蒸发塔9的内壁上设有加热片。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯胺自动分水设备，其特征在于：包括PH调节池(1)、大孔树脂柱(2)、第一蒸发塔(4)、第二蒸发塔(7)和第三蒸发塔(9)；所述PH调节池(1)对含有邻氯苯胺的废水进行调PH后通入到大孔树脂柱(2)内，所述大孔树脂柱(2)对废水进行脱附后通过第一加水管(3)排入到第一蒸发塔(4)内；所述第一蒸发塔(4)顶部设有第一蒸汽排管，所述第一蒸汽排管上设有第二冷凝器(6)，所述第一蒸汽排管接入到第二蒸发塔(7)顶部一侧，所述第一蒸发塔(4)底部一侧设有第一排液管，所述第一排液管上设有第一水泵和电磁阀；所述第二蒸发塔(7)顶部设有第二蒸汽排管，所述第二蒸汽排管上设有第三冷凝器(8)，所述第二蒸汽排管接入到第三蒸发塔(9)顶部一侧，所述第二蒸发塔(7)底部一侧设有第二排液管(71)，所述第二排液管(71)上设有第二水泵(72)和电磁阀，所述第二排液管(71)接入到第一蒸发塔(4)顶部一侧内；所述第三蒸发塔(9)顶部设有第三蒸汽排管，所述第三蒸发塔(9)底部一侧设有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚和森，吴铁，林伟，夏范军，梁枫，李波涛，
申请(专利权)人：辽宁兰得新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：