一种装配式C型钢管束混凝土剪力墙制造技术

本申请涉及一种装配式C型钢管束混凝土剪力墙，包括预制混凝土基体以及设置于预制混凝土基体一侧的保温层，所述预制混凝土基体和保温层之间设置有辅助支撑体，所述辅助支撑体通过第一连接组件可拆卸连接于预制混凝土基体，所述辅助支撑体通过第二连接组件可拆卸连接于保温层。本申请具有有效缩短预制剪力墙的施工周期的效果。工周期的效果。工周期的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式C型钢管束混凝土剪力墙


[0001]本申请涉及预制装配式剪力墙
，尤其是涉及一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙。

技术介绍

[0002]剪力墙(shear wall)又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，防止结构剪切（受剪）破坏。
[0003]为了实现建筑工业化绿色发展的目标，涌现出了各种各样的预制剪力墙结构构件，目前常见到的有装配式混凝土剪力墙，其中由于预留灌浆套筒形式的预制剪力墙需要在现场灌浆，但现场灌浆的质量受到施工人员施工水平的影响且现场灌浆方式延长了预制剪力墙的施工周期，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了有效缩短预制剪力墙的施工周期，本申请提供一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙。
[0005]本申请提供的一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙采用如下的技术方案：
[0006]一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙，包括预制混凝土基体以及设置于预制混凝土基体一侧的保温层，所述预制混凝土基体和保温层之间设置有辅助支撑体，所述辅助支撑体通过第一连接组件可拆卸连接于预制混凝土基体，所述辅助支撑体通过第二连接组件可拆卸连接于保温层。
[0007]通过采用上述技术方案，将预制好的预制混凝土基体、辅助支撑体和保温层运输至施工现场，接着进行现场装配，通过第一连接组件将辅助支撑体安装于预制混凝土基体后，再通过第二连接组件将保温层装配于辅助支撑体上，从而实现保温混凝土剪力墙的装配，无需现场浇筑混凝土，有效缩短剪力墙的施工周期。
[0008]优选的，所述辅助支撑体具有空腔结构，空腔设置有多个。
[0009]通过采用上述技术方案，辅助支撑体具有空腔结构，一方面，节约材料，且有效减少辅助支撑体的重量，从而降低该预制剪力墙体的重量，另一方面，空腔结构具有隔声隔热效果，进一步增强该预制剪力墙的隔热降噪性能。
[0010]优选的，所述辅助支撑体包括若干个C型钢管以及一对矩形钢管，多个C型钢管位于两个矩形钢管之间，所述相邻两个C型钢管之间通过第一锁固件连接，C型钢管和矩形钢管通过第二锁固件连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在工厂里预先制作成C型钢管、矩形钢管等单元构件后，运输至施工现场后再通过第一锁固件和第二锁固件将若干个C型钢管和矩形钢管拼装形成辅助支撑体，提高辅助支撑体转运的便利性。
[0012]优选的，所述第一连接组件包括凸出设置于预制混凝土基体的第一定位螺杆以及螺纹连接于第一定位螺杆的第一锁固螺母，所述C型钢管开设有供第一定位螺杆穿设的第
一定位孔，所述第一锁固螺母抵接于C型钢管内壁。
[0013]通过采用上述技术方案，对辅助支撑体进行安装时，将C型钢管的第一定位孔对准第一定位螺杆，并使得第一定位螺杆穿设于第一定位孔后，旋紧第一锁固螺母，从而实现C型钢管和预制混凝土基体的固定，有效提高安装精度，减少后续反复调节辅助支撑体的位置的可能。
[0014]优选的，所述C型钢管包括板面垂直于预制混凝土基体的纵板以及一对平行设置且固定连接于纵板的横板，横板的板面平行于预制混凝土基体，横板远离纵板的一端内壁固定连接有平行于纵板的腹板，所述腹板抵接于相邻C型钢管的纵板或矩形钢管的外侧壁，第一锁固件为穿设于其中一个C型钢管的纵板且螺纹连接于另一个C型钢管的腹板的第一锁固螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，多个C型钢管依次安装于预制混凝土基体上后，通过第一锁固螺栓将相邻两个C型钢管固定连接呈一整体，从而提高该预制剪力墙的结构稳定性。
[0016]优选的，所述第二锁固件为穿设于矩形钢管的第二锁固螺栓，第二锁固螺栓螺纹连接于相邻C型钢管的腹板/纵板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二锁固螺栓将相邻的C型钢管和矩形钢管固定连接呈一整体，从而提高该预制剪力墙的结构稳定性。
[0018]优选的，所述第二连接组件包括凸出设置于C型钢管外侧壁的第二定位螺杆以及螺纹连接于第二定位螺杆的第二锁固螺母，所述保温层开设有供第二定位螺杆穿设的第二定位孔，所述第二锁固螺母抵接于保温层远离预制混凝土基体的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，将保温层安装于辅助支撑体上时，将保温层的第二定位孔对准第二定位螺杆，并使得第二定位螺杆插设于第二定位孔后，旋紧第二锁固螺母，从而实现保温层和辅助支撑体的固定。
[0020]优选的，所述保温层为聚氨酯保温板。
[0021]通过采用上述技术方案，聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好，另外，聚氨酯保温板具有优良的隔热性能，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火灾蔓延。
[0022]优选的，所述保温层内置有金属网，所述保温层固定连接有导热棒，导热棒抵接于金属网，所述导热棒穿设于辅助支撑体的空腔，所述辅助支撑体的空腔内填充有蓄能块，导热棒抵接于蓄能块。
[0023]通过采用上述技术方案，冬季阳光照射在保温层表面时，保温层温度上升，少量热能通过金属网、导热棒送给蓄能块进行存储，夜晚蓄能块进行热能的缓慢释放，减少墙体与室内环境温度的温差，有利于降低室内取暖的能耗。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、将预制好的预制混凝土基体、辅助支撑体和保温层运输至施工现场，接着进行现场装配，通过第一连接组件将辅助支撑体安装于预制混凝土基体后，再通过第二连接组件将保温层装配于辅助支撑体上，从而实现保温混凝土剪力墙的装配，无需现场浇筑混凝土，有效缩短剪力墙的施工周期；
[0026]2、对辅助支撑体进行安装时，将C型钢管的第一定位孔对准第一定位螺杆，并使得第一定位螺杆穿设于第一定位孔后，旋紧第一锁固螺母，从而实现C型钢管和预制混凝土基
体的固定，有效提高安装精度，减少后续反复调节辅助支撑体的位置的可能；
[0027]3、冬季阳光照射在保温层表面时，保温层温度上升，少量热能通过金属网、导热棒送给蓄能块进行存储，夜晚蓄能块进行热能的缓慢释放，减少墙体与室内环境温度的温差，有利于降低室内取暖的能耗。
附图说明
[0028]图1是实施例1中一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙的结构示意图；
[0029]图2是实施例1中C 型钢管的结构示意图；
[0030]图3是实施例2中一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙的结构示意图。
[0031]图中，1、预制混凝土基体；2、保温层；21、金属网；22、导热棒；3、辅助支撑体；31、C型钢管；311、纵板；312、横板；313、腹板；32、矩形钢管；33、第一锁固螺栓；34、第二锁固螺栓；35、隔热套；36、蓄能块；4、第一连接组件；41、第一定位螺杆；42、第一锁固螺母；5、第二连接组件；51、第二定位螺杆；52、第二锁固螺母。
具体实施方式
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙，其特征在于：包括预制混凝土基体（1）以及设置于预制混凝土基体（1）一侧的保温层（2），所述预制混凝土基体（1）和保温层（2）之间设置有辅助支撑体（3），所述辅助支撑体（3）通过第一连接组件（4）可拆卸连接于预制混凝土基体（1），所述辅助支撑体（3）通过第二连接组件（5）可拆卸连接于保温层（2）。2.根据权利要求1所述的一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙，其特征在于：所述辅助支撑体（3）具有空腔结构，空腔设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙，其特征在于：所述辅助支撑体（3）包括若干个C型钢管（31）以及一对矩形钢管（32），多个C型钢管（31）位于两个矩形钢管（32）之间，所述相邻两个C型钢管（31）之间通过第一锁固件连接，C型钢管（31）和矩形钢管（32）通过第二锁固件连接。4.根据权利要求3所述的一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙，其特征在于：所述第一连接组件（4）包括凸出设置于预制混凝土基体（1）的第一定位螺杆（41）以及螺纹连接于第一定位螺杆（41）的第一锁固螺母（42），所述C型钢管（31）开设有供第一定位螺杆（41）穿设的第一定位孔，所述第一锁固螺母（42）抵接于C型钢管（31）内壁。5.根据权利要求3所述的一种装配式 C 型钢管束混凝土剪力墙，其特征在于：所述C型钢管（31）包括板面垂直于预制混凝土基体（1）的纵板（311）以及一对平行设置且固定连接于纵板（311）的横板（312），横板（312）的板面平行于预制混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆农，任剑锋，赖志超，杨晓强，
申请(专利权)人：方圆建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：