一种薄板窄截面箱体剪力墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄板窄截面箱体剪力墙，包括两组箱型柱和至少两组墙体分段，墙体分段依次固定于两组箱型柱之间并形成墙体；墙体分段包括第一翼板、第二翼板、第一腹板和第二腹板，第一翼板和第二翼板平行设置，第一腹板和第二腹板焊接于第一翼板和第二翼板之间；第一翼板和/或第二翼板上设置有焊接手孔。通过将墙体分拆为两组箱型柱和多组墙体分段，拆分加工再固定整合为成品，可以提高加工效率，灵活性也更好，利于工厂加工和运输。通过焊接手孔，可以实现腹板在翼板上全面焊接，焊接牢固性更好。固性更好。固性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板窄截面箱体剪力墙


[0001]本技术涉及箱体剪力墙
，尤其涉及薄板窄截面箱体剪力墙。

技术介绍

[0002]箱体剪力墙通常包括两块面墙板和多块连接与这两块墙板之间的腹板或连接件，腹板或连接件对墙板起到支撑和约束作用。薄板窄截面箱体剪力墙构件多应用在高层建筑的核心筒结构中，由于箱体截面较小、剪力墙宽度较大，同时钢板也较薄，造成箱体内部焊接很困难，尤其是剪力墙之间连接时，箱体内部焊接极为困难，腹板和墙板不能全面焊接，在灌浆或者受力不均时，如果腹板焊接质量差，焊缝处可能直接就会裂开，造成墙板之间的连接断开，影响剪力墙质量和安全。

技术实现思路

[0003]针对当前薄板窄截面箱体剪力墙内部焊接困难的问题，本技术的目的在于提供一种能够便于内部焊接的薄板窄截面箱体剪力墙。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种薄板窄截面箱体剪力墙，包括两组箱型柱和至少两组墙体分段，所述墙体分段依次固定于两组箱型柱之间并形成墙体；
[0005]所述墙体分段包括第一翼板、第二翼板、第一腹板和第二腹板，所述第一翼板和第二翼板平行设置，所述第一腹板和第二腹板并排设置并焊接于第一翼板和第二翼板之间；所述第一翼板和/或第二翼板上设置有焊接手孔。
[0006]优选地，还包括用于封堵所述焊接手孔的封堵板。
[0007]优选地，所述墙体分段上还设有若干用于防止焊接变形的第一加劲板。
[0008]优选地，所述第一腹板和第二腹板上沿长度方向间隔设置有若干第一混凝土贯穿孔。
[0009]优选地，所述第一翼板和第二翼板的边沿设有利于全熔透焊接的单面坡口。
[0010]优选地，所述箱型柱包括第三翼板、第四翼板、第三腹板和第四腹板，所述第三翼板和第四翼板平行设置，所述第三腹板和第四腹板并排设置并焊接于第三翼板和第四翼板之间，所述第三腹板与第三翼板和第四翼板的边沿对齐，所述第三翼板和第四翼板的边沿均超出第四腹板设置并分别形成第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部分别与所述第一翼板和第二翼板焊接。
[0011]优选地，所述第一延伸部和第二延伸部的边沿设有利用全熔透焊接的单面坡口。
[0012]优选地，还包括焊接于所述第一翼板和第二翼板上的若干衬条。
[0013]优选地，所述箱型柱的内腔中设有若干第二加劲板，所述第二加劲板上设有第二混凝土贯穿孔。
[0014]优选地，还包括至少一块柱顶封板。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过将墙体分拆为两组箱型柱和多组墙体分段，拆分加工再固定整合
为成品，可以提高加工效率，灵活性也更好，且利于工厂加工和运输。墙体分段为由第一翼板、第二翼板、第一腹板和第二腹板焊接组成形成的双腹板H型钢，其抗剪强度好，在第一翼板和/或第二翼板上设置有焊接手孔，通过焊接手孔可以实现腹板在翼板上全面焊接，焊接牢固性更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图。
[0018]图2为本技术的分解示意图。
[0019]图3为图2中A处的放大示意图。
[0020]图4为图2中B处的放大示意图。
[0021]主要部件符号说明：
[0022]墙体分段10，第一翼板11，第二翼板12，第一腹板13，第二腹板14，第一加劲板15，第一混凝土贯穿孔16，焊接手孔17，封堵板18；
[0023]箱型柱20，第三翼板21，第四翼板22，第三腹板23，第四腹板24，第二加劲板25，第一延伸部26，第二延伸部27，第二混凝土贯穿孔28；
[0024]柱顶封板30；
[0025]衬条40。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0027]如图1～4所示，本技术公开了一种薄板窄截面箱体剪力墙，包括两组箱型柱20、至少两组的墙体分段10以及至少一块柱顶封板30，本案中以三组墙体分段10为例进行说明。三组墙体分段10依次焊接固定于两组箱型柱20之间并形成墙体。
[0028]墙体分段10包括第一翼板11、第二翼板12、第一腹板13、第二腹板14和多块用于防止焊接变形的第一加劲板15。第一翼板11和第二翼板12相互平行设置，第一腹板13和第二腹板14同样相互平行设置且并排焊接在第一翼板11和第二翼板12之间，第一加劲板15上一组相对的边沿分别与第一翼板11和第二翼板12焊接，第一加劲板15的边沿还与第一腹板13或第二腹板14焊接，这样第一翼板11、第二翼板12、第一腹板13、第二腹板14和第一加劲板15形成相互支撑的加强体系，保证最终形成的墙体的抗剪强度。为了保证第一腹板13和第二腹板14能够全面焊接，在第一翼板11和/或第二翼板12的长度方向的边沿设有焊接手孔17，通过焊接手孔17，可以对第一腹板13和第二腹板14位于箱体内部的一侧跟脚进行焊接，特别是在上端剪力墙和下端剪力墙连接时，通过这个焊接手孔17可以完成两道剪力墙箱体内部的焊接，使得两道剪力墙之间的连接更可靠。在第一腹板13和第二腹板14上且沿长度方向间隔设置有多个第一混凝土贯穿孔16，第一混凝土贯穿孔16的设置可以使得灌浆时，混凝土能够连接起来，不被打断。第一混凝土贯穿孔16可以设置为矩形孔，第一混凝土贯穿孔16同样可以作为焊接手孔来使用，这样第一腹板13和第二腹板14的内侧焊接会更加轻松。焊工可以对第一腹板13和第二腹板14朝向墙体分段10内部空腔的一侧进行焊接。
[0029]箱型柱20作为墙体长度方向的“边界”，其包括第三翼板21、第四翼板22、第三腹板
23、第四腹板24和多块第二加劲板25，第三翼板21和第四翼板22平行设置，第三腹板23和第四腹板24同样平行设置且并排焊接于第三翼板21和第四翼板22之间，第三腹板23与第三翼板21和第四翼板22的边沿对齐，且第三腹板23选用与第三翼板21和第四翼板22相同厚度的钢板为宜。第三翼板21和第四翼板22的边沿则均超出第四腹板24设置并分别形成第一延伸部26和第二延伸部27，第一延伸部26和第二延伸部27分别与第一翼板11和第二翼板12焊接。第一延伸部26和第二延伸部27设置的目的在于为避免箱型柱20上的焊缝跟墙体分段10与箱型柱20之间的焊缝重叠。第二加劲板25则垂直于第三翼板21、第四翼板22、第三腹板23和第四腹板24，焊接于箱型柱20的内部空腔中，第二加劲板25上设有供水泥浆通过的第二混凝土贯穿孔28。
[0030]为了保证形成的腔体强度，墙体分段10之间以及墙体分段10与箱型柱20之间均采用全熔透的单面坡口衬垫焊，故在第一翼板11、第二翼板12、第一延伸部26和第二延伸部27的边沿均设有利用全熔透焊接的单面坡口；此外，在第一翼板11和第二翼板12上还焊接有的衬条40。
[0031]柱顶封板30焊接固定在剪力墙的端侧，可以保证剪力墙端侧的截面尺寸，同时为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板窄截面箱体剪力墙，其特征在于：包括两组箱型柱和至少两组墙体分段，所述墙体分段依次固定于两组箱型柱之间并形成墙体；所述墙体分段包括第一翼板、第二翼板、第一腹板和第二腹板，所述第一翼板和第二翼板平行设置，所述第一腹板和第二腹板并排设置并焊接于第一翼板和第二翼板之间；所述第一翼板和/或第二翼板上设置有焊接手孔。2.根据权利要求1所述的薄板窄截面箱体剪力墙，其特征在于：还包括用于封堵所述焊接手孔的封堵板。3.根据权利要求1所述的薄板窄截面箱体剪力墙，其特征在于：所述墙体分段上还设有若干用于防止焊接变形的第一加劲板。4.根据权利要求1所述的薄板窄截面箱体剪力墙，其特征在于：所述第一腹板和第二腹板上沿长度方向间隔设置有若干第一混凝土贯穿孔。5.根据权利要求1所述的薄板窄截面箱体剪力墙，其特征在于：所述第一翼板和第二翼板的边沿设有利于全熔透焊接的单面坡口。6.根据权利要求1所述的薄板窄截面箱体剪力...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新平，
申请(专利权)人：厦门新长诚钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：