一种组合式钢箱体剪力墙制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑建材领域，公开了一种组合式钢箱体剪力墙，其包括若干箱体单元和用于将箱体单元连接成一体的板件单元。板件单元包括上面板、下面板和内隔板。上面板和下面板固定于相邻箱体单元的两端，内隔板设置于上面板和下面板之间，且内隔板两端分别与上面板和下面板固定连接。本实用新型专利技术不仅能够减少班组人工组立、焊接工作量，提高制作速率，而且还提高了整体装配尺寸精度控制。高了整体装配尺寸精度控制。高了整体装配尺寸精度控制。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢箱体剪力墙


[0001]本技术涉及建筑建材领域，尤其是一种组合式钢箱体剪力墙。

技术介绍

[0002]近年来随着我国高层建筑钢结构技术日趋成熟，钢构件已逐渐朝大型化、复杂化方向发展，大截面构件的制作过程中精度控制技术显得越来越重要，成为该构件是否合格的重要影响因素。现有的大截面构件制作工艺中存在制造加工繁琐，效率低以及制造成品精度不够的问题。因此需要一套易于实施的大截面构件制作方法来解决当下的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，拼装方便的剪力墙。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术公开了一种组合式钢箱体剪力墙，其包括若干箱体单元和用于将箱体单元连接成一体的板件单元；所述板件单元包括上面板、下面板和内隔板；所述上面板和下面板固定于相邻箱体单元的两端，内隔板设置于上面板和下面板之间，且内隔板两端分别与上面板和下面板固定连接。
[0006]进一步地，所述上面板和下面板与箱体单元的两端面分别处于同一平面。
[0007]进一步地，所述箱体单元包括用于围成矩形箱体主体的两块翼板和两块腹板以及设置于矩形箱体主体内的若干内隔板。
[0008]进一步地，内隔板中间设置有一个贯穿的人孔。
[0009]进一步地，拼装后的剪力墙为矩形。
[0010]进一步地，所述剪力墙的截面高度H为800mm
‑
850mm，截面宽度B为3600mm
‑
12500mm，截面长度L为4500mm，厚度T为40mm
‑
50mm。
[0011]进一步地，拼装后的剪力墙为L型。
[0012]进一步地，所述上面板、下面板和箱体单元的表面上固定有若干抗剪栓钉。
[0013]本技术的有益之处为：
[0014]1、本技术将钢箱体剪力墙中间主体翼板伸出，对腹板进行了分段，把剪力墙拆分为几个独立箱体单元和板件单元。可进行流水线箱体单元制作，再转班组整体拼装的方式进行剪力墙的加工制作。使部分工作能进入流水线加工制作，减少班组人工组立、焊接工作量，提高制作速率。结构简单，拼装方便。
[0015]2、本技术在上面板、下面板和箱体单元的表面上固定有若干抗剪栓钉，增加剪力墙承载能力。
附图说明
[0016]图1是本技术分块制作
‑
总体拼装的结构示意图。
[0017]图2是本技术装配内隔板和下面板后的结构示意图。
[0018]图3是矩形剪力墙的结构示意图。
[0019]图4是带有抗剪栓钉的L型剪力墙。
[0020]主要组件符号说明：
[0021]1、箱体单元，11、翼板，12、腹板；
[0022]2、板件单元，21、上面板，22、下面板；
[0023]3、内隔板，31、人孔；
[0024]4、拼装平台；
[0025]5、抗剪栓钉。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，本技术公开了一种组合式钢箱体剪力墙，包括若干箱体单元1和用于将箱体单元1连接成一体的板件单元2。
[0028]箱体单元1包括用于围成矩形箱体主体的两块翼板11和两块腹板12以及设置于矩形箱体主体内的若干内隔板3。
[0029]板件单元2包括上面板21、下面板22和内隔板3。上面板21和下面板22固定于相邻箱体单元1的两端，且上面板21和下面板22与箱体单元1的两端面分别处于同一平面。内隔板3设置于上面板21和下面板22之间，且内隔板3两端分别与上面板21和下面板22固定连接。
[0030]内隔板3中间设置有一个贯穿的人孔31。
[0031]根据施工要求，钢箱体剪力墙可拼装成矩形，也可拼装成L型。
[0032]作为一种实施例，如图3所示，当拼装后的剪力墙为矩形，剪力墙的截面高度H为800mm，截面宽度B为3600mm
‑
12500mm，截面长度L为4500mm，厚度T为40mm
‑
50mm。
[0033]为了增加剪力墙承载能力，上面板21、下面板22和箱体单元1的表面上固定有若干抗剪栓钉5。
[0034]组合式钢箱体剪力墙的制作工艺，包括以下步骤：
[0035]S1、制作箱体单元1、上面板21和下面板22：将钢箱体剪力墙中间主体翼板11伸出，对腹板12进行了分段，把剪力墙拆分为几个独立箱体单元1和板件单元2。可进行流水线箱体单元1制作，再转班组整体拼装的方式进行剪力墙的加工制作。使部分工作能进入流水线加工制作，减少班组人工组立、焊接工作量，提高制作速率。
[0036]其中，箱体单元1的翼板11和腹板12在长度方向Y上设置有第一余量，宽度X方向不加设余量；上面板21和下面板22在长度方向设置均有第二余量以及在宽度方向均设置有第三余量。
[0037]本实施例中，钢箱体剪力墙截面高度H为800mm，截面宽度B为3600mm
‑
12500mm，截面长度L为4500mm，厚度T为40mm
‑
50mm；第一余量设置为8mm
‑
11mm，其中包括端5mm铣余量、4mm焊接收缩量和矫正余量。第二余量设置为18mm
‑
20mm，其中包括5mm端铣余量、2mm焊接收缩量和矫正余量，第三余量设置为6mm，其中包括箱体单元1与板件单元2每个接头的焊缝横向3mm的收缩值。
[0038]S2、基准面端铣：将箱体单元1、上面板21、下面板22的端面铣平作为剪力墙整体装配的基准。整体拼装时，先不组装箱体单元1端部的内隔板3，而是将箱体单元1和板件单元2端部先铣平，然后以端铣面为基准进行整体准配，最后焊装封板并将其焊缝打磨平整，以保证构件整体平面精度，端铣时为保证精度，应先划出铣平基准线。由于工厂设备加工能力限制，剪力墙构件无法进行整体端铣。本技术采用逐一铣平各箱体单元1和上面板21和下面板22的端面，然后以端铣面为基准进行构件整体拼装，这样既保证了构件整体拼装精度，又实现了构件整体端铣效果。
[0039]S3、搭设整体拼装平台4：拼装平台4的表面平整度为
±
3mm，调整设备采用水准仪。在放置箱体单元1之前，根据箱体单元1尺寸偏差数据及其焊缝横向收缩量大小，进行整体尺寸放样；根据放样的结果，在整体拼装平台4上划出箱体单元1放置位置线。
[0040]S4、点焊定位：将若干箱体单元1放置于拼装平台4上，在箱体单元1之间放置下面板22，测量剪力墙的整体控制尺寸，确认合格后进行点焊定位。在测量剪力墙的整体控制尺寸时，由于剪力墙截面尺寸大，截面平面度、直角度等尺寸难以测量，因此考虑以“矩形内部对角线相等”原则、以全站仪为辅助检测工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢箱体剪力墙，其特征在于：包括若干箱体单元和用于将箱体单元连接成一体的板件单元；所述板件单元包括上面板、下面板和内隔板；所述上面板和下面板固定于相邻箱体单元的两端，内隔板设置于上面板和下面板之间，且内隔板两端分别与上面板和下面板固定连接。2.根据权利要求1所述的组合式钢箱体剪力墙，其特征在于：所述上面板和下面板与箱体单元的两端面分别处于同一平面。3.根据权利要求1所述的组合式钢箱体剪力墙，其特征在于：所述箱体单元包括用于围成矩形箱体主体的两块翼板和两块腹板以及设置于矩形箱体主体内的若干内隔板。4.根据权利要求3所述的组合式钢箱体剪力墙，其特征在于：内隔板中间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新平，
申请(专利权)人：厦门新长诚钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：