一种钢框架内填墙板结构制造技术

本申请公开了一种钢框架内填墙板结构，包括预制墙板，预制墙板包括预制墙板主体，预制墙板主体的两侧分别设有多个预埋连接钢筋，预埋连接钢筋包括横杆和位于横杆两端的纵杆；预制墙板主体每一侧的预埋连接钢筋均包括第一预埋钢筋和第二预埋钢筋，第一预埋钢筋的横杆设为第一横杆，纵杆设为第一纵杆，第二预埋钢筋的横杆设为第二横杆，纵杆设为第二纵杆，第二纵杆外露部位的长度小于第一纵杆外露部位的长度；当预制墙板拼接时，相邻两个预制墙板之间通过插杆连接，插杆抵接第一横杆靠近预制墙板主体的一侧，且抵接第二横杆远离预制墙板主体的一侧。本申请通过插杆连接相邻两个预制墙板，可以提高相邻两个预制墙板之间拼接时对齐的效率。齐的效率。齐的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢框架内填墙板结构


[0001]本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种钢框架内填墙板结构。

技术介绍

[0002]钢框架内填混凝土墙板结构是由钢梁与钢柱组成钢框架，并在钢框架面内设置作为抗侧力结构件的混凝土墙板而形成的结构。内填墙板可采用预制钢筋混凝土墙板、现浇钢筋混凝土墙板或带竖缝钢筋混凝土墙板。
[0003]在使用预制钢筋混凝土墙板时，相邻的预制钢筋混凝土墙板之间可通过墙板的预埋钢连接件焊接连接。预制钢筋混凝土墙板之间通过预埋钢连接件连接的过程中，需要对墙板调整进行位置的对齐调整，对齐调整的过程较为不便，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决钢框架内填混凝土墙板结构中，相邻的预制钢筋混凝土墙板之间通过预埋钢连接件连接时对齐调整较为不便的问题，本申请提供一种钢框架内填墙板结构。
[0005]本申请提供的一种钢框架内填墙板结构采用如下的技术方案：
[0006]一种钢框架内填墙板结构，包括预制墙板，所述预制墙板包括预制墙板主体，所述预制墙板主体的两侧分别设有多个预埋连接钢筋，同一所述预制墙板的各所述预埋连接钢筋沿竖向错位设置，所述预埋连接钢筋包括横杆和位于横杆两端的纵杆，两个所述纵杆远离所述横杆的一端预埋于所述预制墙板主体内；所述预制墙板主体每一侧的所述预埋连接钢筋均包括沿竖向交替设置第一预埋钢筋和第二预埋钢筋，所述第一预埋钢筋的横杆设为第一横杆，所述第一预埋钢筋的纵杆设为第一纵杆，所述第二预埋钢筋的横杆设为第二横杆，所述第二预埋钢筋的纵杆设为第二纵杆，所述第二纵杆外露部位的长度小于所述第一纵杆外露部位的长度；当预制墙板拼接时，相邻两个所述预制墙板之间通过插杆连接，所述插杆抵接所述第一横杆靠近所述预制墙板主体的一侧，且抵接所述第二横杆远离所述预制墙板主体的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，当预制墙板拼接时，将待拼接的预制墙板并排放置，并使相邻两个预埋墙板的相邻侧的第一预埋钢筋之间沿水平方向相互交错形成环形间隙，且使相邻两个预埋墙板的相邻侧的第二预埋钢筋之间保持互相分离形成开放间隙，接着利用插杆沿竖向穿过上述的环形间隙和开放间隙，使插杆抵接第一预埋钢筋靠近预制墙板主体的一侧，以及抵接第二预埋钢筋远离预制墙板主体；此时，相邻两个预制墙板的第一预埋钢筋阻碍两个预制墙板互相分离，相邻两个预制墙板的第二预埋钢筋阻碍两个预制墙板之间互相靠近，从而使相邻两个预制墙板之间受到插杆的定位作用，接着再对两个墙板对齐时，只需要再借助直尺或直杆使相邻的两个预制墙板表面对齐即可，使得相邻两个预制墙板之间易于进行对齐，进而提高工作效率。
[0008]可选的，所述插杆的一端设有弯钩部，当所述插杆用于连接相邻两个所述预制墙板时，所述弯钩部朝上设置，且用于钩接其中一个所述横杆。
[0009]通过采用上述技术方案，插杆的弯钩部钩住一个横杆，使插杆不易从相邻两个预制墙板之间掉落。
[0010]可选的，所述插杆为热轧带肋钢筋，所述弯钩部的延伸路径平面与所述热轧带肋钢筋的两道纵肋的共同所在面垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，当弯钩部钩住一个横杆时，热轧带肋钢筋的横肋可与各横杆之间共同对热轧带肋钢筋形成沿竖向位移的阻碍作用，使热轧带肋钢筋沿竖向的位置较为稳定。
[0012]可选的，所述插杆远离所述弯钩部的一端设有倒角。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置倒角，使插杆连接两个预制墙板时，不易与各横杆之间形成相互干涉作用。
[0014]可选的，相邻两个所述预制墙板之间通过两个所述插杆连接，两个所述插杆之间通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别设有定位环，两个所述定位环分别供两个所述插杆插接。
[0015]通过采用上述技术方案，相邻两个预制墙板之间通过两个插杆连接，有利于减少相邻两个预制墙板出现绕其中一个插杆出现旋转位移的情况，从而有利于使相邻两个预制墙板之间保持互相平行；位于相邻两个预制墙板之间的两个插杆通过连接杆两端的定位环定位，使两个插杆之间保持互相分离的状态，以利于使两个插杆尽量发挥阻碍两个预制墙板之间出现相对旋转位移的情况。
[0016]可选的，所述定位环设有供所述插杆沿径向进入所述定位环内侧的开口，所述开口的朝向与所述连接杆垂直。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置开口，使两个插杆可同时沿垂直于连接杆的方向进入分别进入两个定位环内，使连接杆与插杆的连接过程较为便捷。
[0018]可选的，所述开口的尺寸小于所述插杆的轮廓直径，所述定位环靠近开口的两端分别向所述定位环的外侧延伸形成导向段，两个所述导向段之间沿远离所述定位环中心的方向逐渐分离。
[0019]通过采用上述技术方案，开口尺寸小于插杆的轮廓直径，使插杆不易与定位环相互分离，从而有利于使定位环与插杆之间保持稳定的连接状态。通过设置位于定位环两开口端的导向段，使插杆在导向段的作用下，较为易于进入定位环内侧。
[0020]可选的，所述定位环的内径小于或等于所述插杆的轮廓直径。
[0021]通过采用上述技术方案，定位环的内径小于或等于插杆的轮廓直径，有利于使插杆与定位环之间紧密配合，从而进一步提高定位环与插杆之间连接的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.相邻两个预制墙板的第一预埋钢筋与插杆共同阻碍两个预制墙板互相分离，相邻两个预制墙板的第二预埋钢筋与插杆阻碍两个预制墙板之间互相靠近，从而使相邻两个预制墙板之间受到插杆的定位作用，使得相邻两个预制墙板之间易于进行对齐，进而提高工作效率；
[0024]2.插杆的弯钩部钩住一个横杆，使插杆不易从相邻两个预制墙板之间掉落。
附图说明
[0025]图1是本实施例用于体现相邻两个预制墙板连接关系的示意图。
[0026]图2是本实施例用于体现相邻两个预制墙板连接关系的剖视图。
[0027]图3是本实施例用于体现相邻两个预制墙板之间位置关系的示意图。
[0028]图4是本实施例的连接杆的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、预制墙板；11、预制墙板主体；12、预埋连接钢筋；1201、第一预埋钢筋；1202、第二预埋钢筋；121、横杆；1211、第一横杆；1212、第二横杆；122、纵杆；1221、第一纵杆；1222、第二纵杆；2、插杆；21、弯钩部；22、倒角；3、环形间隙；4、开放间隙；5、连接杆；6、定位环；61、开口；62、导向段 。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种钢框架内填墙板结构。参照图1，钢框架内填墙板结构，包括预制墙板1和用于连接相邻预制墙板1的插杆2，预制墙板1包括预制墙板主体11，预制墙板主体11的两侧分别设有多个预埋连接钢筋12，同一预制墙板1的各预埋连接钢筋12沿竖向错位设置，预埋连接钢筋12包括横杆121和位于横杆121两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢框架内填墙板结构，包括预制墙板（1），预制墙板（1）包括预制墙板主体（11），预制墙板主体（11）的两侧分别设有多个预埋连接钢筋（12），同一预制墙板（1）的各预埋连接钢筋（12）沿竖向错位设置，其特征在于：预埋连接钢筋（12）包括横杆（121）和位于横杆（121）两端的纵杆（122），两个纵杆（122）远离横杆（121）的一端预埋于预制墙板主体（11）内；预制墙板主体（11）每一侧的预埋连接钢筋（12）均包括沿竖向交替设置第一预埋钢筋（1201）和第二预埋钢筋（1202），第一预埋钢筋（1201）的横杆（121）设为第一横杆（1211），第一预埋钢筋（1201）的纵杆（122）设为第一纵杆（1221），第二预埋钢筋（1202）的横杆（121）设为第二横杆（1212），第二预埋钢筋（1202）的纵杆（122）设为第二纵杆（1222），第二纵杆（1222）外露部位的长度小于第一纵杆（1221）外露部位的长度；当预制墙板（1）拼接时，相邻两个预制墙板（1）之间通过插杆（2）连接，插杆（2）抵接第一横杆（1211）靠近预制墙板主体（11）的一侧，且抵接第二横杆（1212）远离预制墙板主体（11）的一侧。2.根据权利要求1所述的钢框架内填墙板结构，其特征在于：所述插杆（2）的一端设有弯钩部（21），当所述插杆（2）用于连接相邻两个所述预制墙板（1）时，所述弯钩部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：任剑锋，赖志超，黄庆农，杨晓强，
申请(专利权)人：方圆建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：