一种安全性高的加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全性高的加工车床，包括车床本体，车床本体设有隔板、防护罩和清理组件，防护罩前侧设有防护玻璃，清理组件包括刮板和清洁棉，刮板一侧与隔板固定连接，刮板另一侧延伸贴近防护玻璃，刮板上下两侧和隔板之间均设有弹簧和伸缩杆，弹簧与伸缩杆套设匹配，隔板设有两个固定块，两个固定块之间转动连接有转动轴，清洁棉与转动轴固定连接，清洁棉贴近于防护玻璃，转动轴固定连接有齿轮，防护罩前侧上端固定连接有与齿轮啮合匹配的齿条；在加工结束后，利用刮板和清洁棉的配合分别清理防护玻璃表面的废屑和水渍，达到最大的清洁效率，防护玻璃在移动时实现自动清理，省时省力，减轻员工的工作强度，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的加工车床


[0001]本技术属于加工车床设备领域，具体涉及一种安全性高的加工车床。

技术介绍

[0002]火车轮是火车组成的重要部分，火车轮毂铸造成型后需要在加工车床上做进一步的车削加工，车削过程中需要冷却液对刀具进行冲刷冷却，加工时会有大量的废屑和冷却液在车床内部飞溅，通常会在车床设立防护罩应对该情况，员工通过防护罩上的观察窗对加工情况进行观察，飞溅的废料和废液会粘附在观察窗上，长期的粘附会对观察窗造成污渍，十分影响员工观察，所以加工结束后需要对观察窗进行擦拭，保持整洁，但人工处理的方法不够便捷，费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种安全性高的加工车床，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种安全性高的加工车床，包括车床本体，所述车床本体设有隔板、防护罩以及清理组件，所述隔板和防护罩固定连接，所述防护罩前侧设有防护玻璃，可透过防护玻璃来观察车床内部的加工情况；
[0006]所述清理组件包括刮板和清洁棉，所述刮板一侧与所述隔板倾斜固定连接，所述刮板另一侧延伸贴近防护玻璃，所述刮板上下两侧和所述隔板之间均设有弹簧和伸缩杆，所述弹簧与所述伸缩杆套设匹配，刮板越贴近防护玻璃的表面能更加有效的刮除废屑，弹簧和伸缩杆共同作用，防止刮板产生过大的形变而损坏；
[0007]所述隔板设有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动轴，所述清洁棉与所述转动轴固定连接，所述清洁棉贴近于所述防护玻璃，所述转动轴固定连接有齿轮，所述防护罩前侧上端固定连接有与所述齿轮啮合匹配的齿条，齿条带动清洁棉转动，增加清洁棉与防护玻璃的接触面积，更有效的清理废液；
[0008]所述防护罩前侧、隔板和刮板在水平方向组成一个三角结构，所述清洁棉位于三角结构之间，刮板保护清洁棉，阻挡飞溅的废屑和废液。
[0009]所述防护罩设为三面防护，所述防护罩前侧设有推送门。
[0010]所述防护玻璃为高强度防爆透明双层隔音玻璃。
[0011]所述刮板为弹性材料，且所述刮板贴近防护玻璃一侧设为铲状。
[0012]所述隔板固定连接有挡板，所述挡板一侧贴近于所述清洁棉。
[0013]所述车床本体设有控制面板和推送组件，所述推送组件设有气泵、推送杆以及伸缩筒，所述控制面板与所述气泵电性相连，所述伸缩筒与所述气泵固定连接，所述推送杆与所述伸缩筒滑动匹配，所述推送杆与所述推送门固定连接，气泵提供动力给推送杆进而使推送门移动。
[0014]在加工结束后，利用刮板4和清洁棉5的配合分别清理防护玻璃31表面的废屑和水渍，达到最大的清洁效率，防护玻璃7在移动时实现自动清理的积极效果，同时省时省力，减轻员工的工作强度，提升工作效率。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1为本技术一种安全性高的加工车床实施例一的结构示意图一；
[0017]图2为本技术一种安全性高的加工车床实施例一的剖面结构示意图一；
[0018]图3为图2中A处的放大示意图；
[0019]图4为本技术一种安全性高的加工车床实施例一的剖面结构示意图二；
[0020]图5为本技术一种安全性高的加工车床实施例二的结构示意图一；
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]车床本体1、隔板2、压板21、防护罩3、防护玻璃31、刮板4、弹簧42、伸缩杆43、清洁棉5、固定块6、转动轴61、齿轮62、齿条63、推送门7、控制面板8、气泵9、推送杆 91、伸缩筒92。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种安全性高的加工车床，一种安全性高的加工车床，包括车床本体 1，车床本体1设有隔板2、防护罩3和清理组件，隔板2和防护罩3固定连接，防护罩3前侧设有防护玻璃31；清理组件包括刮板4和清洁棉5，刮板4一侧与隔板2倾斜固定连接，刮板4另一侧延伸贴近防护玻璃31，刮板4上下两侧和隔板3之间均设有弹簧42和伸缩杆 43，弹簧42与伸缩杆43套设匹配，隔板2设有两个固定块6，两个固定块6之间转动连接有转动轴61，清洁棉5与转动轴61固定连接，清洁棉5贴近于防护玻璃31，转动轴61固定连接有齿轮62，防护罩3还设有与齿轮62啮合匹配的齿条63，防护罩3前侧、隔板2和刮板4在水平方向组成一个三角结构，所述清洁棉5位于三角结构之间。
[0026]在加工时，车床本体1利用防护罩3来阻挡飞溅的废屑和废液，隔板2和防护罩3固定连接，加强车床本体1的内部连接，员工透过防护玻璃31观察车床的加工情况，刮板4一侧与隔板2倾斜固定连接，隔板2为刮板4提供稳定支撑，刮板4另一侧延伸贴近防护玻璃31，在清理时能更好的清除依附在防护玻璃31表面的废屑，刮板4上下两侧和隔板3之间均设有弹簧42和伸缩杆43，弹簧42与伸缩杆43套设匹配，刮板4在清除过程中会遇到阻力而产生形变，形变过大使得刮板4可能出现损坏，也会在形变时出现弹跳而出现漏刮的情况，所以弹簧42和伸缩杆43防止刮板4形变过大，隔板2设置的两个固定块6和转动轴61，固定块6限定了转动轴61的位置，清洁棉5与转动轴61固定连接，同时限定了清洁棉5的位置，清洁棉5贴近于防护玻璃31，清洁棉5接触防护玻璃31的表面，吸收残留在上面的废液，以及刮板3漏刮的细小的废屑，转动轴61固定连接有齿轮62，防护罩3前侧上端固定连接有与齿轮62啮合匹配的齿条63，当齿条63移动时，带动齿轮62转动，清洁棉5随之转动，增加与防护玻璃31接触
的表面积，提升清理的效果，刮板4也能阻挡废屑和废液飞溅到清洁棉5，避免清洁棉5吸收多余的废液，减轻清洁棉5的清洁负担；
[0027]防护罩3前侧、隔板2和刮板4在水平方向组成一个三角结构，清洁棉5位于三角结构之间，刮板4挡在清洁棉5的前面，阻挡飞溅的废屑和废液接触到清洁棉5。
[0028]在加工结束后，在防护玻璃移动的同时利用刮板4和清洁棉5的配合分别清理防护玻璃 3表面的废屑和水渍，双重清洁达到最大的清洁效率，防护玻璃31在移动时实现自动清理的积极效果，省时省力，减轻员工的工作强度，提升工作效率。
[0029]在本实施例中的进一步优化，防护罩3设为三面防护，防护罩3前侧设有推送门7。
[0030]防护罩3通过设置三个防护面，阻挡加工过程中飞溅的废屑和废液弹出车床，推送门7 设置在防护罩3前侧，防护玻璃3分布于推送门7中，推送门7在推送平移时，防护玻璃31 同时移动，清理组件在推送门7平移的同时对防护玻璃31进行清理，实现了自动清理的效果。
[0031]本实施例中的进一步优化，防护玻璃31为高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的加工车床，包括车床本体，其特征在于：所述车床本体设有隔板、防护罩和清理组件，所述隔板和防护罩固定连接，所述防护罩前侧设有防护玻璃；所述清理组件包括刮板和清洁棉，所述刮板一侧与所述隔板倾斜固定连接，所述刮板另一侧延伸贴近防护玻璃，所述刮板上下两侧和所述隔板之间均设有弹簧和伸缩杆，所述弹簧与所述伸缩杆套设匹配，所述隔板设有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动轴，所述清洁棉与所述转动轴固定连接，所述清洁棉侧面贴近于所述防护玻璃，所述转动轴固定连接有齿轮，所述防护罩前侧上端固定连接有与所述齿轮啮合匹配的齿条，所述防护罩前侧、隔板和刮板在水平方向组成一个三角结构，所述清洁棉位于三角结构之间。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的加工车床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜元流，王剑，
申请(专利权)人：马鞍山国骄轨道交通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：