本实用新型专利技术提供了一种样块剪力测试装置，包括支撑机构、拉动机构和固定机构；支撑机构包括底座、支撑架和导轨；拉动机构包括拉块和手柄；固定机构包括测试固定压块和微型传感器，支撑架对应拉块滑移方向还开有压槽，测试固定压块限位设置在压槽内，测试固定压块和拉块上均开有供样块放置的中间通道，样块在测试初始时位于测试固定压块与拉块的两中间通道的接口处，微型传感器则固定在底座上，微型传感器与测试固定压块连接。本实用新型专利技术结构设计合理，剪切数值通过微型传感器外接的显示器读出，记录样块断开瞬间的最大剪切力数值，在测试样块剪力时操作方便，且能更加直观的显示剪力测试数值。力测试数值。力测试数值。
【技术实现步骤摘要】
一种样块剪力测试装置
[0001]本技术涉及剪力测试设备领域，尤其涉及一种样块剪力测试装置。
技术介绍
[0002]现有的剪力测试方式常用万能材料试验机或其它简易剪力测试设备，但万能材料试验机价格昂贵，且测试剪力还需特定剪力辅具，并通过辅具对待测样块进行固定，比较繁琐，而其它剪力测试设备测定效果不好，无法方便操作。因此，在测试塑料、金属/塑料粘结等相关样块的剪力时，需要一种结构简单、更加方便操作且更直观显示剪力数值的测试装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种样块剪力测试装置结构简单，容易操作，能更加直观显示剪力数值。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种样块剪力测试装置，用于测试样块剪力，包括支撑机构、拉动机构和固定机构；所述的支撑机构包括底座、支撑架和导轨，所述的支撑架固定在底座上，所述的导轨则固定在支撑架一侧；所述的拉动机构包括拉块和手柄，所述的拉块则滑动连接在导轨上，所述的手柄一端可调设置在支撑架上，另一端则带动拉块沿导轨滑移；所述的固定机构包括测试固定压块和微型传感器，所述的支撑架对应拉块滑移方向还开有压槽，所述的测试固定压块限位设置在压槽内，所述的测试固定压块和拉块上均开有供样块放置的中间通道，所述的中间通道的形状与样块外形相适配，所述的样块在测试初始时位于测试固定压块与拉块的两中间通道的接口处，所述的微型传感器则固定在底座上，所述的微型传感器与测试固定压块连接。
[0005]在上述方案中，通过支撑机构、拉动机构和固定机构的配合，在测试时将样块放置在两中间通道接口处，通过手柄控制拉块的升降即可通过微型传感器获取剪切力数值，测试样块剪力过程方便直观。
[0006]进一步的，为了便于有效且稳定地为拉块运动提供导向，固定拉块五个自由度，保证拉块做上下滑动。在所述的导轨包括两根圆柱导轨，所述的拉块两侧的侧壁具有与圆柱导轨配合的弧形槽，所述的拉块通过弧形槽与圆柱导轨配合而滑动设置在圆柱导轨上。
[0007]为了便于带动拉块运动，所述的支撑架上设有螺纹孔，所述的手柄包括转动把手和固定在转动把手下的螺纹拉杆，所述的螺纹拉杆与螺纹孔螺纹配合，所述的螺纹拉杆底部则与拉块转动连接。
[0008]优选的，所述的底座上固定有底部固定块，所述底部固定块(2)上开有螺纹孔，所述的微型传感器底部具有螺纹，并通过该螺纹与底部固定块的螺纹孔固定，所述的测试固定压块上则开有配合腔，所述的配合腔内配合插接有传感器连接块，所述的传感器连接块底部则与微型传感器顶部螺纹连接。
[0009]更进一步的，所述的配合腔沿拉块移动方向截面为T型。
[0010]优选的，所述的微型传感器为拉力/压力传感器，该拉力/压力传感器外接有传感器显示器。在测试时，传感器显示器可记录并显示样块向下的剪切力。
[0011]本技术的有益效果是，本技术提供的一种样块剪力测试装置，结构设计合理，剪切数值通过微型传感器外接的显示器读出，记录样块断开瞬间的最大剪切力数值，在测试样块剪力时操作方便，且能更加直观的显示剪力测试数值。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术最优实施例的立体图(微型传感器图中未显示)。
[0014]图2是本技术最优实施例的后视图。
[0015]图中 1、底座 2、底部固定块 3、支撑架 4、圆柱导轨 5、拉块 6、螺纹拉杆 7、转动把手 8、测试固定块 9、传感器连接块 10、微型传感器 11、压杆 12、中间通道。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0017]如图1和图2所示的一种样块剪力测试装置，是本技术最优实施例，用于测试样块剪力。该测试装置包括支撑机构、拉动机构和固定机构。
[0018]支撑机构包括底座1、支撑架3和导轨。拉动机构包括拉块5和手柄。固定机构包括测试固定压块8和微型传感器。
[0019]底座1固定在地面上，支撑架3通过四个内六角螺栓固定在底座1上，两根圆柱导轨4固定在支撑架3一侧。圆柱导轨4与支撑架3之间通过螺纹连接。为了便于有效且稳定地为拉块5运动提供导向，固定拉块5五个自由度，保证拉块5做上下滑动。拉块5两侧的侧壁具有与圆柱导轨4配合的弧形槽，拉块5通过弧形槽与圆柱导轨4配合而滑动设置在圆柱导轨4上。
[0020]支撑架3上设有螺纹孔，手柄包括转动把手7和固定在转动把手7下的螺纹拉杆6，螺纹拉杆6与螺纹孔螺纹配合，螺纹拉杆6底部则与拉块5转动连接。该部分结构是剪力测试过程中的主要拉动部分，通过转动把手7控制螺纹拉杆6转动从而带动拉块5在导轨上的升降。
[0021]支撑架3对应拉块5滑移方向开有压槽。测试固定压块8限位设置在压槽内。在实际设计中，通常为在支撑架3上开设孔，孔内设计压杆11，压杆11端部压接在测试固定压块8上，通过压槽对测试固定压块8的水平方向进行限位，通过压杆11对测试固定压块8的竖直方向进行限位。测试固定压块8开有供样块放置的中间通道12，拉块5上开有供样块放置的中间通道12，中间通道12的形状与样块外形相适配，可根据被测样块的形状尺寸对中间通道12进行设计。样块在测试初始时位于测试固定压块8与拉块5的两中间通道的接口处。
[0022]底座1上固定有底部固定块2，底部固定块2上开有螺纹孔，微型传感器底部具有螺
纹，并通过该螺纹与底部固定块2的螺纹孔固定。测试固定压块8上则开有配合腔，配合腔内配合插接有传感器连接块9，传感器连接块9底部则与微型传感器顶部螺纹连接。在选型设计中，配合腔沿拉块5移动方向截面可优选为T型。T型设置的配合腔，在测验时，通过传感器连接块9将测试固定压块8与微型传感器有效连接，且连接过程方便快捷稳定。在选型中，微型传感器优选使用拉力/压力传感器，该拉力/压力传感器外接有传感器显示器。在测试时，传感器显示器可记录并显示样块向下的剪切力。
[0023]如此设计的一种样块剪力测试装置，通过支撑机构、拉动机构和固定机构的配合，可对样块的剪切力进行测试。在测试样块剪力时操作方便，且能更加直观的显示剪力测试数值。测试时，将底座1固定在地面或工作台上，测试固定压块8和拉块5的中间通道12位于一条直线上，并将样块放置于通道中，保证样块待测位置置于两通道接口处。手动顺时针转动把手7，螺纹拉杆6在上升过程中带动拉块5向上沿导轨移动，移动过程中圆形通道内的样块为被剪切对象，其剪切数值通过微型传感器外接的显示器读出，记录样块断开瞬间的最大剪切力数值。逆时针转动转动把手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种样块剪力测试装置，用于测试样块剪力，其特征在于：包括支撑机构、拉动机构和固定机构；所述的支撑机构包括底座(1)、支撑架(3)和导轨，所述的支撑架(3)固定在底座(1)上，所述的导轨则固定在支撑架(3)一侧；所述的拉动机构包括拉块(5)和手柄，所述的拉块(5)则滑动连接在导轨上，所述的手柄一端可调设置在支撑架(3)上，另一端则带动拉块(5)沿导轨滑移；所述的固定机构包括测试固定压块(8)和微型传感器，所述的支撑架(3)对应拉块(5)滑移方向还开有压槽，所述的测试固定压块(8)限位设置在压槽内，所述的测试固定压块(8)和拉块(5)上均开有供样块放置的中间通道(12)，所述的中间通道(12)的形状与样块外形相适配，所述的样块在测试初始时位于测试固定压块(8)与拉块(5)的两中间通道(12)的接口处，所述的微型传感器则固定在底座(1)上，所述的微型传感器与测试固定压块(8)连接。2.如权利要求1所述的一种样块剪力测试装置，其特征在于：所述的导轨包括两根圆柱导轨(4)，所述的拉块(5)两侧的侧壁具有与圆柱导轨(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴万祥，李文举，刘海波，陈嘉琪，张海宝，贾振泽，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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