本实用新型专利技术公开了一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置，包括操作台，操作台上设置有置物槽，操作台上位于置物槽一侧设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端设置有第一夹紧板，第一夹紧板上设置有双向伸缩机构，双向伸缩机构的伸缩端处均设置有第二夹紧板，第一夹紧板与置物槽之间相互配合，实现对肋板组件的初步夹持，第二夹紧板与置物槽之间相互配合，实现对肋板组件上两U形板的夹持，使肋板组件被夹持的稳定性更高，第一伸缩机构包括设置在操作台上的固定板、与固定板之间相互垂直的第一伸缩气缸，双向伸缩机构包括设置在第一夹紧板上的安装座、安装在安装座上并与第一夹紧板之间相互平行的双向伸缩气缸，实现该装置夹持动作自动化。动作自动化。动作自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置
[0001]本技术涉及铣床加工
，更具体地说，它涉及一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，肋板组件包括有三部分，分别为底板、底板上表面对称分布的两个U形板。
[0003]现有的装夹肋板组件的铣床用夹紧装置，一般采用人工调节的方式，将夹持件在桌面上滑动实现对肋板组件的夹紧调节，这需要操作人员一直对其进行干预，而且夹持件只能对肋板组件上其中一部分进行夹持，容易在加工过程中出现晃动，影响加工的精密度，不方便使用。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置，通过第一夹紧板与第二夹紧板相互配合，在伸缩气缸和双向伸缩气缸的作用下实现对肋板组件三个部位的夹持，和夹持动作的自动化，使肋板组件被夹持的稳定性更高，减少人工投入，避免操作人员过多干预，影响铣床加工时的精密度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置，包括操作台，操作台上设置有置物槽，操作台上位于置物槽一侧设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端设置有第一夹紧板，第一夹紧板上设置有双向伸缩机构，双向伸缩机构的伸缩端处均设置有第二夹紧板。
[0007]通过采用上述技术方案，实现对肋板组件上三个部分的夹持，并且实现夹持动作的自动化，避免操作人员过多干预，影响铣床加工时的精密度。
[0008]优选的，第一夹紧板和第二夹紧板均位于操作台的上表面，且第一夹紧板的运动方向与第二夹紧板的运动方向之间相互垂直。
[0009]通过采用上述技术方案，进一步的，实现该装置对肋板组件上三个部分的夹持，保证肋板组件夹持时的稳定性。
[0010]优选的，第一伸缩机构包括设置在操作台上的固定板、安装在固定板上并与固定板之间相互垂直的第一伸缩气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，实现该装置对肋板组件的初步夹持，通过伸缩气缸实现夹持动作的自动化，方便使用。
[0012]优选的，双向伸缩机构的中轴线与第一夹紧板中轴线之间相互重合，双向伸缩机构包括设置在第一夹紧板上的安装座、安装在安装座上并与第一夹紧板之间相互平行的双向伸缩气缸。
[0013]通过采用上述技术方案，实现该装置对肋板组件上两U形板的夹持，通过双向伸缩气缸实现夹持动作的自动化。
[0014]优选的，双向伸缩气缸的长度小于肋板组件上两U形板之间的间距。
[0015]通过采用上述技术方案，实现第一夹紧板与第二夹紧板之间的相互配合，进一步的，实现该装置对肋板组件上各部位的夹持。
[0016]优选的，操作台的下表面设置有升降机构，升降机构包括与操作台之间活动配合的升降杆，升降杆设置有多个且相互交错，相邻两升降杆之间设置有连接销，相邻两连接销之间转动连接，升降杆一侧设置有用于驱动升降杆开合的液压缸。
[0017]通过采用上述技术方案，实现该装置在高度上的调节，方便配合铣床对肋板组件的加工。
[0018]优选的，升降机构的底部设置有底座，底座底部设置有至少两个移动轮。
[0019]通过采用上述技术方案，实现该装置可以移动，方便配合铣床对肋板组件的加工。
[0020]优选的，每个移动轮一侧均设置有刹车件，刹车件与移动轮之间转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，进一步的，实现该装置移动后的固定。
[0022]综上所述，本技术具有如下技术效果：
[0023]1、第一夹紧板与置物槽之间相互配合，实现对肋板组件的初步夹持，第二夹紧板与置物槽之间相互配合，实现对肋板组件上两U形板的夹持，第一夹紧板与第二夹紧板共同作用，实现对肋板组件三个部位的夹持，使肋板组件被夹持的稳定性更高。
[0024]2、通过伸缩气缸和双向伸缩气缸的设置，实现夹持动作的自动化，减少人工投入，避免操作人员过多干预，影响铣床加工时的精密度。
附图说明
[0025]图1为本技术具体实施例的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术具体实施例的操作台俯视结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、操作台；2、置物槽；3、固定板；4、第一夹紧板；5、第一伸缩气缸；6、安装座；7、双向伸缩气缸；8、第二夹紧板；9、升降杆；10、连接销；11、液压缸；12、底座；13、移动轮；14、刹车件。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0029]一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置，如图1所示，包括操作台1，操作台1上设置有置物槽2，置物槽2为尺寸大于肋板组件底板尺寸的矩形结构，在使用时肋板组件可放入置物槽2内。
[0030]操作台1上位于置物槽2一侧设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端设置有第一夹紧板4，本实施例中，第一伸缩机构包括设置在操作台1上的固定板3、安装在固定板3上并与固定板3之间相互垂直的第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5驱动第一夹紧板4进行往复运动，且第一夹紧板4的运动方向与操作台1之间相互平行，在使用时，第一伸缩气缸5启动，使驱动端缩短，此时第一夹紧板4向肋板组件方向移动，移动到一定位置时，肋板组件的其中一侧抵接在置物槽2内，另一侧抵接于第一夹紧板4，实现该装置对肋板组件的初步夹持，反之，第一伸缩气缸5的驱动端伸长时，第一夹紧板4接触向相反方向移动，对肋板组件的夹持，在其他实施例中，也可以实用伸缩杆等其他可以带动第一夹紧板4进行往复运动的机
构，实现夹持动作的自动化。
[0031]第一夹紧板4上设置有双向伸缩机构，双向伸缩机构的伸缩端处均设置有第二夹紧板8，本实施例中，双向伸缩机构的中轴线与第一夹紧板4中轴线之间相互重合，双向伸缩机构包括设置在第一夹紧板4上的安装座6、安装在安装座6上并与第一夹紧板4之间相互平行的双向伸缩气缸7，双向伸缩气缸7左右两侧伸缩端分别驱动第二夹紧板8进行往复运动，为了实现第一夹紧板4与第二夹紧板8之间的相互配合，对肋板组件上三个部分进行夹持，保证肋板组件夹持时的稳定性，如图2所示，第一夹紧板4和第二夹紧板8均位于操作台1的上表面，且第一夹紧板4的运动方向与第二夹紧板8的运动方向之间相互垂直，在使用时，双向伸缩气缸7启动，使双向伸缩气缸7左右两侧的驱动端伸长，此时双向伸缩气缸7两侧的第二夹紧板8均随着驱动端伸长方向移动，使肋板组件上的两个U形板被固定住，保证其在铣床上被加工时的稳定，反之，双向伸缩气缸7左右两侧驱动端收缩时，两个第二夹紧板8取消对肋板组件上两个U形板的固定。
[0032]需要说明的是，双向伸缩气缸7的长度小于肋板组件上两U形板之间的间距，第一夹紧板4在对肋板组件进行初步夹持后，双向伸缩气缸7位于肋板组件上两U形板之间，肋板组件上两个U形板与底板之间焊接连接，两个第二夹紧板8对称分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置，包括操作台(1)，其特征在于，操作台(1)上设置有置物槽(2)，操作台(1)上位于置物槽(2)一侧设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端设置有第一夹紧板(4)，第一夹紧板(4)上设置有双向伸缩机构，双向伸缩机构的伸缩端处均设置有第二夹紧板(8)。2.根据权利要求1所述的一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置，其特征在于，第一夹紧板(4)和第二夹紧板(8)均位于操作台(1)的上表面，且第一夹紧板(4)的运动方向与第二夹紧板(8)的运动方向之间相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置，其特征在于，第一伸缩机构包括设置在操作台(1)上的固定板(3)、安装在固定板(3)上并与固定板(3)之间相互垂直的第一伸缩气缸(5)。4.根据权利要求3所述的一种装夹肋板组件的铣床用夹紧装置，其特征在于，双向伸缩机构的中轴线与第一夹紧板(4)中轴线之间相互重合，双向伸缩机构包括设置在第一夹紧板(4)上的安装座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高春江，龚海彪，
申请(专利权)人：唐山市德恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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