一种化学镍废液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学镍废液回收装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的之间通过设置有箱体，所述箱体的上端设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的两端内侧壁之间共同固定连接有隔板与横板，所述箱体的内侧壁位于横板的上方固定连接有固定管，所述固定管内设置有用于对箱体内的物料进行泵液的泵液机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置搅拌机构，实现对箱体内的物料进行充分的搅拌，使废液与絮凝剂充分的混合，避免自然沉淀的方式，速度较慢，影响废液处理效率。通过设置泵液机构，实现自动加料，避免人工添加絮凝剂，费时费力，同时无法定量控制加料。同时无法定量控制加料。同时无法定量控制加料。

【技术实现步骤摘要】
一种化学镍废液回收装置


[0001]本技术涉及废液回收
，尤其涉及一种化学镍废液回收装置。

技术介绍

[0002]化学镀中发展最快的一种，镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂，在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业，以使用还原剂的不同分为化学镀镍
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磷、化学镀镍
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硼两大类，在化学镀过程中会产生大量的化学镍废液。
[0003]现有技术中，传统的化学镀完成后，产生的大量的化学镍废液，大多数直接排放，没有进行有效的处理，而且化学镍废液中含有可利用的金属镍，造成很大的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学镍废液回收装置，通过设置搅拌机构，实现对箱体内的物料进行充分的搅拌，使废液与絮凝剂充分的混合，避免自然沉淀的方式，速度较慢，影响废液处理效率。通过设置泵液机构，实现自动加料，避免人工添加絮凝剂，费时费力，同时无法定量控制加料，导致处理效果较差。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化学镍废液回收装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的之间通过设置有箱体，所述箱体的上端设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的两端内侧壁之间共同固定连接有隔板与横板，所述箱体的内侧壁位于横板的上方固定连接有固定管，所述固定管内设置有用于对箱体内的物料进行泵液的泵液机构，所述箱体内位于隔板的下方设置有用于对物料进行过滤的过滤机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在箱体上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上位于横板的下方固定连接有两组对称设置的搅拌叶片。
[0008]优选地，所述泵液机构包括滑动连接在固定管内的活塞，所述活塞的侧壁上固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离活塞的一端穿过固定管的侧壁并与其滑动连接，所述转动杆的侧壁上固定套接有与滑动杆相配合的凸轮。
[0009]优选地，所述过滤机构包括固定连接在箱体两个内侧壁之间的过滤网，所述隔板内设置有电磁阀门，所述箱体的下端设置有出料管。
[0010]优选地，所述固定管的上端贯穿设置有单向进液管，所述固定管的下端贯穿设置有单向出液管，所述单向进液管穿过箱体的上端，所述单向出液管穿过横板。
[0011]优选地，两个所述支撑板均通过两个对称设置的螺栓与箱体的侧壁固定连接，所述活塞与固定管的内侧壁之间通过弹簧弹性连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置搅拌机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动转动杆以及多个搅拌叶片转动，实现对箱体内的物料进行充分的搅拌，使废液与絮凝剂充分的混合，避免自然沉淀的方式，速度较慢，影响废液处理效率。
[0014]2、通过设置泵液机构，将絮凝剂通过单向进液管以及单向出液管泵至箱体内的废液中，避免人工添加絮凝剂，费时费力，同时无法定量控制加料，导致处理效果较差。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种化学镍废液回收装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种化学镍废液回收装置的侧视图。
[0018]图中：1固定底座、2支撑板、3箱体、4出料管、5过滤网、6电磁阀门、7隔板、8横板、9搅拌叶片、10转动杆、11凸轮、12动力电机、13单向进液管、14固定管、15活塞、16单向出液管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种化学镍废液回收装置，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2均通过两个对称设置的螺栓与箱体3的侧壁固定连接，活塞15与固定管14的内侧壁之间通过弹簧弹性连接，两个支撑板2的之间通过设置有箱体3，箱体3的上端设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在箱体3上端的动力电机12，动力电机12的输出轴末端固定连接有转动杆10，转动杆10的侧壁上位于横板8的下方固定连接有两组对称设置的搅拌叶片9。
[0022]箱体3的两端内侧壁之间共同固定连接有隔板7与横板8，箱体3的内侧壁位于横板8的上方固定连接有固定管14，固定管14的上端贯穿设置有单向进液管13，固定管14的下端贯穿设置有单向出液管16，单向进液管13穿过箱体3的上端，单向出液管16穿过横板8，固定管14内设置有用于对箱体3内的物料进行泵液的泵液机构，泵液机构包括滑动连接在固定管14内的活塞15，活塞15的侧壁上固定连接有滑动杆，滑动杆远离活塞15的一端穿过固定管14的侧壁并与其滑动连接，转动杆10的侧壁上固定套接有与滑动杆相配合的凸轮11。
[0023]箱体3内位于隔板7的下方设置有用于对物料进行过滤的过滤机构，过滤机构包括固定连接在箱体3两个内侧壁之间的过滤网5，隔板7内设置有电磁阀门6，箱体3的下端设置有出料管4。
[0024]本技术使用时，驱动动力电机12的输出轴转动，带动转动杆10以及多个搅拌叶片9转动，实现对箱体3内的物料进行充分的搅拌，使废液与絮凝剂充分的混合，避免自然沉淀的方式，速度较慢，影响废液处理效率，转动杆10转动的同时，带动凸轮11转动，凸轮11挤压滑动杆使得活塞15往复移动，将絮凝剂通过单向进液管13以及单向出液管16泵至箱体3内的废液中，避免人工添加絮凝剂，费时费力，同时无法定量控制加料，导致处理效果较差。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学镍废液回收装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的之间通过设置有箱体(3)，所述箱体(3)的上端设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体(3)的两端内侧壁之间共同固定连接有隔板(7)与横板(8)，所述箱体(3)的内侧壁位于横板(8)的上方固定连接有固定管(14)，所述固定管(14)内设置有用于对箱体(3)内的物料进行泵液的泵液机构，所述箱体(3)内位于隔板(7)的下方设置有用于对物料进行过滤的过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种化学镍废液回收装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在箱体(3)上端的动力电机(12)，所述动力电机(12)的输出轴末端固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的侧壁上位于横板(8)的下方固定连接有两组对称设置的搅拌叶片(9)。3.根据权利要求2所述的一种化学镍废液回收装置，其特征在于，所述泵液机构包括滑动连接在固定管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊奇，
申请(专利权)人：上海钧盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：