一种化学镍废液处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学镍废液处理设备，包括混合箱，所述混合箱内设有混合室，所述混合室内转动连接有混合轴，所述混合轴外壁固定有多根第一混合杆与第二混合杆，所述混合室内设有动力腔，所述动力腔内设有双头电机，所述动力腔上方设有活动腔，所述活动腔内转动连接有往复丝杠，所述混合轴与往复丝杠末端均与双头电机输出轴固定连接。本实用新型专利技术通过设置往复机构与送液机构，能利用双头电机带动往复丝杠转动，从而利用其外壁的丝杠套与支撑套筒带动活塞上下往复运动，从而将化学药剂储存箱的化学药剂送入混合室内，与化学镍废水混合反应，无需人工手动添加，节省体力与时间的同时也避免发生倾洒对车间环境造成污染。也避免发生倾洒对车间环境造成污染。也避免发生倾洒对车间环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种化学镍废液处理设备


[0001]本技术涉及化学镍废液处理
，尤其涉及一种化学镍废液处理设备。

技术介绍

[0002]化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水,化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠,此化学镍废水的主要构成是次磷酸和络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。
[0003]化学镍废水，除磷需要使用次亚磷去除剂P3进行处理，除镍需要通过除镍剂M2进行处理，能够把镍磷处理至表三标准,目前一般都是通过人工加入次亚磷去除剂P3以及除镍剂M2，人工搬运倾倒容易洒在地面上，造成车间内环境污染，同时人工搬运倾倒耗费大量时间与人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学镍废液处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化学镍废液处理设备，包括混合箱，所述混合箱内设有混合室，所述混合室内转动连接有混合轴，所述混合轴外壁固定有多根第一混合杆与第二混合杆，所述混合室内设有动力腔，所述动力腔内设有双头电机，所述动力腔上方设有活动腔，所述活动腔内转动连接有往复丝杠，所述混合轴与往复丝杠末端均与双头电机输出轴固定连接，所述活动腔上方设有送液腔，所述送液腔内密封滑动连接有活塞，所述活塞通过往复机构与往复丝杠连接，所述送液腔通过送液机构与混合箱连接。
[0007]优选地，所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套与活动腔均为方形，所述丝杠套侧壁固定有支撑套筒，所述支撑套筒末端贯穿活动腔上内壁并与活塞底壁固定连接。
[0008]优选地，所述送液机构包括设置于混合箱内的两个出液通道，两个所述出液通道末端与混合室连通，两个所述出液通道均通过出液口与送液腔连接，所述出液口内设有出液单向阀。
[0009]优选地，所述混合箱侧方设有化学药剂储存箱，所述送液腔通过吸液管与化学药剂储存箱连接，所述吸液管内设有进液单向阀。
[0010]优选地，多根所述第一混合杆与第二混合杆均周向等间距分布，多根所述第一混合杆均倾斜设置。
[0011]优选地，所述混合箱两侧外壁分别设有与混合室连通的进液管与出液管，所述进液管与出液管上下设置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置往复机构与送液机构，能利用双头电机带动往复丝杠转动，从而利用
其外壁的丝杠套与支撑套筒带动活塞上下往复运动，从而将化学药剂储存箱的化学药剂送入混合室内，与化学镍废水混合反应，无需人工手动添加，节省体力与时间的同时也避免发生倾洒对车间环境造成污染。
[0014]2、通过将多根第一混合杆倾斜设置以及设置，能在搅拌混合反应完毕后，避免溶液粘附在第一混合杆外壁，加快其滴落速度，保证第一混合杆的整洁度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种化学镍废液处理设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种化学镍废液处理设备的外部结构示意图。
[0017]图中：1混合箱、2混合室、3混合轴、4第一混合杆、5第二混合杆、6动力腔、7双头电机、8活动腔、9往复丝杠、10丝杠套、11支撑套筒、12送液腔、13活塞、14出液通道、15吸液管、16出液口、17进液管、18出液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种化学镍废液处理设备，包括混合箱1，混合箱1内设有混合室2，混合室2内转动连接有混合轴3，混合轴3外壁固定有多根第一混合杆4与第二混合杆5，混合室2内设有动力腔6，动力腔6内设有双头电机7，动力腔6上方设有活动腔8，活动腔8内转动连接有往复丝杠9，混合轴3与往复丝杠9末端均与双头电机7输出轴固定连接，活动腔8上方设有送液腔12，送液腔12内密封滑动连接有活塞13，活塞13通过往复机构与往复丝杠9连接，往复机构包括套设于往复丝杠9外壁的丝杠套10，丝杠套10与活动腔8均为方形，丝杠套10侧壁固定有支撑套筒11，支撑套筒11末端贯穿活动腔8上内壁并与活塞13底壁固定连接，双头电机7能同时带动混合轴3以及往复丝杠9转动，往复丝杠9转动的时候其外壁的丝杠套10在外形限制下智能在活动腔8内上下往复移动，丝杠套10上下往复移动的时候能利用支撑套筒11带动活塞13在送液腔12内上下往复移动，将吸液管15与化学药剂储存箱连接后能利用活塞13将化学药剂吸入送液腔12中。
[0021]送液腔12通过送液机构与混合箱1连接，送液机构包括设置于混合箱1内的两个出液通道14，两个出液通道14末端与混合室2连通，两个出液通道14均通过出液口16与送液腔12连接，出液口16内设有出液单向阀，送液腔12中的化学药剂能通过出液口16与出液通道14进入混合室2中。
[0022]混合箱1侧方设有化学药剂储存箱，送液腔12通过吸液管15与化学药剂储存箱连接，吸液管15内设有进液单向阀，化学药剂储存箱中的化学药剂能通过吸液管15与进液单向阀单向进入送液腔12中。
[0023]多根第一混合杆4与第二混合杆5均周向等间距分布，多根第一混合杆4均倾斜设置，搅拌混合完毕后，倾斜设置的第一混合杆4能加快粘附在其外壁的溶液的滴落速度。
[0024]混合箱1两侧外壁分别设有与混合室2连通的进液管17与出液管18，进液管17与出液管18上下设置，化学镍废水通过进液管17进入混合室2，反应过后的溶液通过出液管18排出。
[0025]本技术使用时，将化学镍废水通过进液管17进入混合室2内，随后启动双头电机7，双头电机7能同时带动混合轴3以及往复丝杠9转动，往复丝杠9转动的时候其外壁的丝杠套10在外形限制下智能在活动腔8内上下往复移动，丝杠套10上下往复移动的时候能利用支撑套筒11带动活塞13在送液腔12内上下往复移动，将吸液管15与化学药剂储存箱连接后能利用活塞13将化学药剂吸入送液腔12中，随后再通过出液口16与出液通道14进入混合室2中，而混合轴3转动的时候能利用其外壁的第一混合杆4与第二混合杆5转动，从而对其进行搅拌混合，提高其混合反应速度，最后可以从出液管18排出。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学镍废液处理设备，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)内设有混合室(2)，所述混合室(2)内转动连接有混合轴(3)，所述混合轴(3)外壁固定有多根第一混合杆(4)与第二混合杆(5)，所述混合室(2)内设有动力腔(6)，所述动力腔(6)内设有双头电机(7)，所述动力腔(6)上方设有活动腔(8)，所述活动腔(8)内转动连接有往复丝杠(9)，所述混合轴(3)与往复丝杠(9)末端均与双头电机(7)输出轴固定连接，所述活动腔(8)上方设有送液腔(12)，所述送液腔(12)内密封滑动连接有活塞(13)，所述活塞(13)通过往复机构与往复丝杠(9)连接，所述送液腔(12)通过送液机构与混合箱(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种化学镍废液处理设备，其特征在于，所述往复机构包括套设于往复丝杠(9)外壁的丝杠套(10)，所述丝杠套(10)与活动腔(8)均为方形，所述丝杠套(10)侧壁固定有支撑套筒(11)，所述支撑套筒(11)末端贯穿活动腔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何震，
申请(专利权)人：上海钧盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：