一种氨氮催化降解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨氮催化降解装置，包括装置主体、沉淀机构与搅拌机构，所述装置主体包括底部和上端的沉淀桶与搅拌桶，所述沉淀机构包括沉淀桶上端外内圈焊接的束缚环与隔水环，以及焊接于搅拌桶底部四边并夹持于束缚环内外端的夹持片，所述沉淀机构还包括安装于沉淀桶上端中央并对搅拌桶进行驱动的减速电机。本实用新型专利技术所述的一种氨氮催化降解装置，通过设置的沉淀机构，可在搅拌桶搅拌处理完成后，对搅拌桶进行旋转，依次对沉淀桶内沉淀室进行排放，实现搅拌桶与沉淀桶的不间断工作，提高废水净化的效率，通过搅拌桶内部设置的搅拌机构，即可实现废水与反应剂的充分反应，同时也能够避免污秽在搅拌桶内壁的附着。同时也能够避免污秽在搅拌桶内壁的附着。同时也能够避免污秽在搅拌桶内壁的附着。

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮催化降解装置


[0001]本技术涉及废水处理
，特别涉及一种氨氮催化降解装置。

技术介绍

[0002]废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称，它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。
[0003]废水中的氨氮含量较高，直接排放，会对环境造成极大的污染，现有的降解废水中氨氮的设备，在废水净化的过程中，因废水的反应、沉淀与净化步骤，使得设备不能够同时对其进行使用，降低了废水净化的效率，为此，我们提出一种氨氮催化降解装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种氨氮催化降解装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种氨氮催化降解装置，包括装置主体、沉淀机构与搅拌机构，所述装置主体包括底部和上端的沉淀桶与搅拌桶，所述沉淀机构包括沉淀桶上端外内圈焊接的束缚环与隔水环，以及焊接于搅拌桶底部四边并夹持于束缚环内外端的夹持片，所述沉淀机构还包括安装于沉淀桶上端中央并对搅拌桶进行驱动的减速电机，所述沉淀机构还包括束缚环与隔水环之间环形排布开设的通孔，以及搅拌桶底部安装的与通孔相匹配的连通管，所述沉淀机构还包括沉淀桶内部焊接的隔板，以及隔板与沉淀桶之间形成的沉淀室。
[0007]优选的，所述搅拌桶处于沉淀桶的上端，且搅拌桶与沉淀桶之间为活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：旋转的搅拌桶配合底部的沉淀桶，能够实现装置对废水的不间断净化。
[0009]优选的，所述束缚环与隔水环均为圆环形结构，所述夹持片的数量为四组。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：束缚环与夹持片，可起到搅拌桶的旋转稳定性，隔水环可起到对减速电机的隔水保护。
[0011]优选的，所述减速电机与沉淀桶之间为固定连接，所述通孔的数量为四组，所述连通管与搅拌桶之间为固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：减速电机驱动上端的搅拌桶，以便于底部连通管与通孔之间的连通，完成对废水的排放冷却。
[0013]优选的，所述隔板与沉淀桶之间为固定连接，所述沉淀室的数量为四组。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：沉淀桶内部隔板分隔出的沉淀室，可实现沉淀桶内部沉淀室的循环冷却。
[0015]优选的，所述沉淀机构还包括沉淀室底部设置的排出管，且排出管的数量与沉淀室的数量相等。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：沉淀室底部的排出管，可在废水沉淀完成后，进行排出。
[0017]优选的，所述搅拌机构包括搅拌桶顶部固定安装的驱动电机，以及驱动电机底部驱动的搅拌轴，所述搅拌机构还包括搅拌轴两侧与底部焊接的侧边刮片与底部刮片，且侧边刮片和底部刮片均与搅拌桶的内壁相贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：侧边刮片与底部刮片，即可提高搅拌的均匀性，也能够避免污秽在搅拌桶内壁的附着。
[0019]优选的，所述搅拌机构还包括搅拌桶顶部两侧设置的进水口与加料口。
[0020]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：进水口可用于废水的通入，加料口可用于反应剂的通入。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、一种氨氮催化降解装置，通过设置的沉淀机构，可在搅拌桶搅拌处理完成后，对搅拌桶进行旋转，依次对沉淀桶内沉淀室进行排放，实现搅拌桶与沉淀桶的不间断工作，提高废水净化的效率；
[0023]2、一种氨氮催化降解装置，通过搅拌桶内部设置的搅拌机构，即可实现废水与反应剂的充分反应，同时也能够避免污秽在搅拌桶内壁的附着。
附图说明
[0024]图1为本技术一种氨氮催化降解装置的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术一种氨氮催化降解装置夹持片处的横向剖面图；
[0026]图3为本技术一种氨氮催化降解装置沉淀桶的横向剖面图；
[0027]图4为本技术一种氨氮催化降解装置整体的竖向剖面图。
[0028]附图标记：
[0029]100、装置主体；110、沉淀桶；120、搅拌桶；
[0030]200、沉淀机构；210、束缚环；220、隔水环；230、夹持片；240、减速电机；250、通孔；260、连通管；270、隔板；280、沉淀室；290、排出管；
[0031]300、搅拌机构；310、驱动电机；320、搅拌轴；330、侧边刮片；340、底部刮片；350、进水口；360、加料口。
具体实施方式
[0032]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0033]实施例一：
[0034]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种氨氮催化降解装置，包括装置主体100、沉淀机构200与搅拌机构300，装置主体100包括底部和上端的沉淀桶110与搅拌桶120，沉淀机构200包括沉淀桶110上端外内圈焊接的束缚环210与隔水环220，以及焊接于搅拌桶120底部四边并夹持于束缚环210内外端的夹持片230，沉淀机构200还包括安装于沉淀桶110上端中央并对搅拌桶120进行驱动的减速电机240，沉淀机构200还包括束缚环210与隔水环220之间环形排布开设的通孔250，以及搅拌桶120底部安装的与通孔250相匹配的连通管260，沉
淀机构200还包括沉淀桶110内部焊接的隔板270，以及隔板270与沉淀桶110之间形成的沉淀室280。
[0035]搅拌桶120处于沉淀桶110的上端，且搅拌桶120与沉淀桶110之间为活动连接，束缚环210与隔水环220均为圆环形结构，夹持片230的数量为四组，减速电机240与沉淀桶110之间为固定连接，通孔250的数量为四组，连通管260与搅拌桶120之间为固定连接，隔板270与沉淀桶110之间为固定连接，沉淀室280的数量为四组，沉淀机构200还包括沉淀室280底部设置的排出管290，且排出管290的数量与沉淀室280的数量相等。
[0036]具体的，废水净化时，将废水经搅拌桶120上端的进水口350处通入，并在加料口360的内部加入氨氮去除剂，启动驱动电机310，对搅拌桶120内部的废水进行均匀的搅拌，使得废水中的氨氮与氨氮去除剂进行充分反应，在搅拌完成后，启动沉淀桶110上端的减速电机240，使得减速电机240通过束缚环210的束缚和夹持片230的支撑，带动搅拌桶120进行旋转，使得搅拌桶120底部的连通管260旋转至束缚环210与隔水环220之间的下一通孔250的上端，使得反应后的废水经过连通管260与通孔250，进入至沉淀桶110内部通过隔板270隔出的沉淀室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨氮催化降解装置，包括装置主体(100)、沉淀机构(200)与搅拌机构(300)，所述装置主体(100)包括底部和上端的沉淀桶(110)与搅拌桶(120)，其特征在于：所述沉淀机构(200)包括沉淀桶(110)上端外内圈焊接的束缚环(210)与隔水环(220)，以及焊接于搅拌桶(120)底部四边并夹持于束缚环(210)内外端的夹持片(230)，所述沉淀机构(200)还包括安装于沉淀桶(110)上端中央并对搅拌桶(120)进行驱动的减速电机(240)，所述沉淀机构(200)还包括束缚环(210)与隔水环(220)之间环形排布开设的通孔(250)，以及搅拌桶(120)底部安装的与通孔(250)相匹配的连通管(260)，所述沉淀机构(200)还包括沉淀桶(110)内部焊接的隔板(270)，以及隔板(270)与沉淀桶(110)之间形成的沉淀室(280)。2.根据权利要求1所述的一种氨氮催化降解装置，其特征在于：所述搅拌桶(120)处于沉淀桶(110)的上端，且搅拌桶(120)与沉淀桶(110)之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种氨氮催化降解装置，其特征在于：所述束缚环(210)与隔水环(220)均为圆环形结构，所述夹持片(230)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘定祥，
申请(专利权)人：南京蔚蓝环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：