一种化学镍添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学镍添加装置，包括贯穿设置在加工反应罐顶部的安装板，所述安装板顶部的四角位置处皆设置有螺杆，所述加工反应罐顶部的中间位置处开设有通孔，且通孔内部的一端预留有第一凹槽，所述安装板顶部远离第一凹槽的一端开设有第二凹槽，且安装板顶部靠近第二凹槽的一侧预留有第三凹槽。本实用新型专利技术通过齿条与往复丝杆的螺纹连接，与第二凹槽的滑动连接，与齿轮的啮合连接，使得电机带动往复丝杆转动时，第二转轴可以随之带动下料管不断往复转动，从而可以将原料镍更加均匀的撒入加工反应罐内，减轻后续混合搅拌的工作量，增加整体工作效率，且可以保障剂量的准确度。且可以保障剂量的准确度。且可以保障剂量的准确度。

A chemical nickel adding device

【技术实现步骤摘要】
一种化学镍添加装置


[0001]本技术涉及工业生产设备
，尤其涉及一种化学镍添加装置。

技术介绍

[0002]镍是一种金属元素，由于其具有良好的延展性与抗腐蚀能力，因此在工业生产中被广泛运用，例如利用化学镀的方式将镍镀在原材料上，从而对原材料起到防护作用，在进行镀镍时一般需要将镍添加至其他溶液中进行进一步加工，这就需要用到化学镍添加装置。
[0003]现有的化学镍添加装置在使用时，其一般直接通过管道将镍原料添加至加工设备中，这就导致镍原料容易集中在设备中的某一部分，进而导致后续将其与其他溶液时混合需要花费更多的时间，影响整体工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学镍添加装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化学镍添加装置，包括贯穿设置在加工反应罐顶部的安装板，所述安装板顶部的四角位置处皆设置有螺杆，所述加工反应罐顶部的中间位置处开设有通孔，且通孔内部的一端预留有第一凹槽，所述安装板顶部远离第一凹槽的一端开设有第二凹槽，且安装板顶部靠近第二凹槽的一侧预留有第三凹槽，所述第二凹槽内部一端设置有延伸至通孔内的第一转轴，所述第一转轴靠近第二凹槽一端的外侧安装有齿轮，且第一转轴靠近通孔的一端固定有滚筒，所述滚筒的内部贯穿有下料管，所述第三凹槽的内部安装有电机，且电机输出端连接有延伸至第二凹槽内的往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有齿条。
[0007]优选地，所述螺杆贯穿安装板延伸至加工反应罐的外壁内部，且螺杆分别与安装板和加工反应罐为螺纹连接。
[0008]优选地，所述滚筒靠近第一凹槽的一端安装有第二转轴，且第二转轴远离滚筒的一端安装有转盘，并且转盘与安装板连接。
[0009]优选地，所述下料管的顶端连通有软管，且软管的顶端连通有电磁阀，所述电磁阀的顶端连通有储料仓，且储料仓底部的两侧安装有支撑板，并且支撑板的底部与安装板固定连接。
[0010]优选地，所述支撑板的内侧壁安装有加强筋，且加强筋的顶部与储料仓固定连接。
[0011]优选地，所述齿条与往复丝杆为螺纹连接，且齿条与齿轮为啮合连接，并且齿条与第二凹槽组成相对滑动结构。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过齿条与往复丝杆的螺纹连接，与第二凹槽的滑动连接，与齿轮的啮合连接，使得电机带动往复丝杆转动时，第二转轴可以随之带动下料管不断往复转动，从而可以将
原料镍更加均匀的撒入加工反应罐内，减轻后续混合搅拌的工作量，增加整体工作效率。
[0014]2、通过下料管在下料过程中不断往复转动，操作人员可以在下料完成后继续控制下料管往复转动一段时间，从而可以避免部分原料容易附着在下料管和软管的内壁，影响剂量的准确度，同时保证下料管和软管内部的清洁度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种化学镍添加装置的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种化学镍添加装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种化学镍添加装置安装板的俯视剖视结构示意图。
[0018]图中：1加工反应罐、2安装板、3螺杆、4通孔、5第一凹槽、6第二凹槽、7第三凹槽、8第一转轴、9齿轮、10滚筒、11第二转轴、12转盘、13下料管、14软管、15电磁阀、16储料仓、17支撑板、18加强筋、19电机、20往复丝杆、21齿条。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种化学镍添加装置，包括贯穿设置在加工反应罐1顶部的安装板2，安装板2顶部的四角位置处皆设置有螺杆3，螺杆3贯穿安装板2延伸至加工反应罐1的外壁内部，且螺杆3分别与安装板2和加工反应罐1为螺纹连接，方便操作人员通过螺杆3将安装板2固定在加工反应罐1上；
[0022]加工反应罐1顶部的中间位置处开设有通孔4，且通孔4内部的一端预留有第一凹槽5，安装板2顶部远离第一凹槽5的一端开设有第二凹槽6，且安装板2顶部靠近第二凹槽6的一侧预留有第三凹槽7，第二凹槽6内部一端设置有延伸至通孔4内的第一转轴8，第一转轴8靠近第二凹槽6一端的外侧安装有齿轮9，且第一转轴8靠近通孔4的一端固定有滚筒10，滚筒10靠近第一凹槽5的一端安装有第二转轴11，且第二转轴11远离滚筒10的一端安装有转盘12，并且转盘12与安装板2连接，使得第二转轴11不会阻碍滚筒10的转动，并且进一步增加滚筒10的稳定性；
[0023]滚筒10的内部贯穿有下料管13，下料管13的顶端连通有软管14，且软管14的顶端连通有电磁阀15，电磁阀15的顶端连通有储料仓16，且储料仓16底部的两侧安装有支撑板17，并且支撑板17的底部与安装板2固定连接，使得操作人员打开电磁阀15后，储料仓16内的原料可以通过软管14和下料管13进入加工反应罐1的内部；
[0024]支撑板17的内侧壁安装有加强筋18，且加强筋18的顶部与储料仓16固定连接，进
一步保证储料仓16自身的稳固性；
[0025]第三凹槽7的内部安装有电机19，且电机19输出端连接有延伸至第二凹槽6内的往复丝杆20，往复丝杆20的外侧套设有齿条21，齿条21与往复丝杆20为螺纹连接，且齿条21与齿轮9为啮合连接，并且齿条21与第二凹槽6组成相对滑动结构，使得电机19带动往复丝杆20转动时，齿条21可以随之不断往复滑动，带动滚筒10和下料管13不断往复转动，从而使得下料管13可以更加均匀的将原料撒入加工反应罐1内。
[0026]本技术使用时，如图1
‑
3所示，将该装置接通电源，向加工反应罐1的内部添加适量其他原料，向储料仓16的内部加入镍原料，控制电磁阀15打开，原料通过软管14和下料管13进入加工反应罐1的内部，同时控制电机19带动往复丝杆20转动，通过齿条21与往复丝杆20的螺纹连接，与第二凹槽6的滑动连接，使得齿条21可以不断往复滑动，通过齿条21与齿轮9的啮合连接，使得滚筒10可以随之带动下料管13不断往复转动，从而可以将镍原料更加均匀的撒入加工反应罐1的内部，减少后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学镍添加装置，包括贯穿设置在加工反应罐(1)顶部的安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)顶部的四角位置处皆设置有螺杆(3)，所述加工反应罐(1)顶部的中间位置处开设有通孔(4)，且通孔(4)内部的一端预留有第一凹槽(5)，所述安装板(2)顶部远离第一凹槽(5)的一端开设有第二凹槽(6)，且安装板(2)顶部靠近第二凹槽(6)的一侧预留有第三凹槽(7)，所述第二凹槽(6)内部一端设置有延伸至通孔(4)内的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)靠近第二凹槽(6)一端的外侧安装有齿轮(9)，且第一转轴(8)靠近通孔(4)的一端固定有滚筒(10)，所述滚筒(10)的内部贯穿有下料管(13)，所述第三凹槽(7)的内部安装有电机(19)，且电机(19)输出端连接有延伸至第二凹槽(6)内的往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)的外侧套设有齿条(21)。2.根据权利要求1所述的一种化学镍添加装置，其特征在于，所述螺杆(3)贯穿安装板(2)延伸至加工反应罐(1)的外壁内部，且螺杆(3)分别与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：何震，
申请(专利权)人：上海钧盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：