一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构，包括排料管、底座和调控机构。本实用新型专利技术的有益效果是：进料口和出料口处均固定套接有导料管，导料管为波纹伸缩管，便于调节物料进出口角度，实用性更强，螺旋杆表面分布有连续螺旋状引导叶，能够提高排料效率，避免物料堆积在出口，滑块与丝杆呈螺纹转动连接，且滑块在凹槽内通过转动的丝杆呈滑动连接，能够通过手控实现滑块的左右平移，操作简单，排料管在底座上通过滑块和连杆呈可翻转式连接，便于调节排料管的倾斜角度，实现物料的高处排递输运，底座底面四角固定安置有万向轮，且万向轮上加装有刹片，提高该排料机构的灵活性，使用起来更加轻便省力。使用起来更加轻便省力。使用起来更加轻便省力。

A spiral discharging mechanism based on glass reactor

【技术实现步骤摘要】
一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构


[0001]本技术涉及一种排料机构，具体为一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构，属于排料机械机构


技术介绍

[0002]玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒)，通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌，这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用，在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用，而物料在釜内反应完成后，需要将其取出，因此往往通过排料机构加速物料排放。
[0003]现有的排料机构结构较为简单：
[0004]1)传统的机构通常是通过物料自身重力完成下料，该方式易导致物料在出料口堆积，严重影响排料效率，且物料的进口与出口处没有套装可弯曲伸缩的导料管，进而无法对物料进出口角度进行调节；
[0005]2)所使用的排料管通常是水平固定在底座上，虽然能够实现物料的排放，但其不能对物料进行高处排递输运，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构，包括
[0008]排料管，呈圆筒状且底面两端焊接固定有安装耳的所述排料管内通过轴承固定安装有螺旋杆，且所述螺旋杆外端连接有电机；以及
[0009]底座，其上表面中央左侧焊接固定有与所述排料管底面左端安装耳进行轴连接的连接耳组A，且其上表面中央右侧开设有凹槽；以及
[0010]调控机构，其由穿过所述底座右端并通过轴承水平固定在所述凹槽内的丝杆和卡放在所述凹槽内并套接在所述丝杆上的滑块组成，且所述滑块上端设有连接耳组B，所述连接耳组B通过连杆与所述排料管底面右端的安装耳进行活动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述排料管左侧上端开设有进料口，所述排料管右侧下端设有出料口，所述进料口和出料口处均固定套接有导料管，且导料管为波纹伸缩管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋杆外端的电机与外接电源呈电性连接，且螺旋杆表面分布有连续螺旋状引导叶。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述滑块与丝杆呈螺纹转动连接，且滑块在凹槽内通过转动的丝杆呈滑动连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座上表面右端焊接有弧口状托板，所述排料管在底座上通过滑块和连杆呈可翻转式连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述底座底面四角固定安置有万向轮，且万向轮上加装有刹片。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)进料口和出料口处均固定套接有导料管，导料管为波纹伸缩管，便于调节物料进出口角度，实用性更强，螺旋杆表面分布有连续螺旋状引导叶，能够提高排料效率，避免物料堆积在出口；
[0018]2)滑块与丝杆呈螺纹转动连接，且滑块在凹槽内通过转动的丝杆呈滑动连接，能够通过手控实现滑块的左右平移，操作简单，排料管在底座上通过滑块和连杆呈可翻转式连接，便于调节排料管的倾斜角度，实现物料的高处排递输运，底座底面四角固定安置有万向轮，且万向轮上加装有刹片，提高该排料机构的灵活性，使用起来更加轻便省力。
附图说明
[0019]图1为本技术排料机构平置结构示意图；
[0020]图2为本技术排料机构斜置结构示意图；
[0021]图3为本技术滑块结构示意图；
[0022]图4为本技术托板结构示意图。
[0023]图中：1、排料管，2、进料口，3、出料口，4、导料管，5、螺旋杆，6、电机，7、安装耳，8、底座，9、连接耳组A，10、凹槽，11、丝杆，12、滑块，13、连接耳组B，14、连杆，15、托板，16、万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1～4，一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构，包括
[0027]排料管1，呈圆筒状且底面两端焊接固定有安装耳7的所述排料管1内通过轴承固定安装有螺旋杆5，且所述螺旋杆5外端连接有电机6；以及
[0028]底座8，其上表面中央左侧焊接固定有与所述排料管1底面左端安装耳7进行轴连接的连接耳组A9，且其上表面中央右侧开设有凹槽10；以及
[0029]调控机构，其由穿过所述底座8右端并通过轴承水平固定在所述凹槽10内的丝杆11和卡放在所述凹槽10内并套接在所述丝杆11上的滑块12组成，且所述滑块12上端设有连接耳组B13，所述连接耳组B13通过连杆14与所述排料管1底面右端的安装耳7进行活动连接。
[0030]在本技术实施例中，所述排料管1左侧上端开设有进料口2，所述排料管1右侧下端设有出料口3，所述进料口2和出料口3处均固定套接有导料管4，且导料管4为波纹伸缩管，便于调节物料进出口角度，实用性更强。
[0031]在本技术实施例中，所述电机6的型号为YL90S
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2，所述螺旋杆5外端的电机6与外接电源呈电性连接，且螺旋杆5表面分布有连续螺旋状引导叶，能够提高排料效率，避免物料堆积在出口。
[0032]实施例二
[0033]请参阅图1～4，一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构，包括
[0034]排料管1，呈圆筒状且底面两端焊接固定有安装耳7的所述排料管1内通过轴承固定安装有螺旋杆5，且所述螺旋杆5外端连接有电机6；以及
[0035]底座8，其上表面中央左侧焊接固定有与所述排料管1底面左端安装耳7进行轴连接的连接耳组A9，且其上表面中央右侧开设有凹槽10；以及
[0036]调控机构，其由穿过所述底座8右端并通过轴承水平固定在所述凹槽10内的丝杆11和卡放在所述凹槽10内并套接在所述丝杆11上的滑块12组成，且所述滑块12上端设有连接耳组B13，所述连接耳组B13通过连杆14与所述排料管1底面右端的安装耳7进行活动连接。
[0037]在本技术实施例中，所述滑块12与丝杆11呈螺纹转动连接，且滑块12在凹槽10内通过转动的丝杆11呈滑动连接，能够通过手控实现滑块12的左右平移，操作简单。
[0038]在本技术实施例中，所述底座8上表面右端焊接有弧口状托板15，所述排料管1在底座8上通过滑块12和连杆14呈可翻转式连接，便于调节排料管1的倾斜角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构，其特征在于：包括排料管(1)，呈圆筒状且底面两端焊接固定有安装耳(7)的所述排料管(1)内通过轴承固定安装有螺旋杆(5)，且所述螺旋杆(5)外端连接有电机(6)；以及底座(8)，其上表面中央左侧焊接固定有与所述排料管(1)底面左端安装耳(7)进行轴连接的连接耳组A(9)，且其上表面中央右侧开设有凹槽(10)；以及调控机构，其由穿过所述底座(8)右端并通过轴承水平固定在所述凹槽(10)内的丝杆(11)和卡放在所述凹槽(10)内并套接在所述丝杆(11)上的滑块(12)组成，且所述滑块(12)上端设有连接耳组B(13)，所述连接耳组B(13)通过连杆(14)与所述排料管(1)底面右端的安装耳(7)进行活动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃反应釜的螺旋式排料机构，其特征在于：所述排料管(1)左侧上端开设有进料口(2)，所述排料管(1)右侧下端设有出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：四川金瑞基业药物研究有限公司，
类型：新型
国别省市：