一种吸氨器制造技术

本申请涉及氨水生产设备的技术领域，公开了一种吸氨器，解决相关的喷氨管插入吸氨器本体内部，直接从喷氨管的管口喷出的氨气与软化水接触时存在混合效果不佳的情况，造成吸氨器的吸氨效果不佳的问题，其包括吸氨器本体，所述吸氨器本体内设有用于降温的换热管，所述吸氨器本体内还设有喷氨管和软化水入口，所述喷氨管上贯通设置有出氨管，所述换热管盘旋设置在出氨管外侧，所述出氨管的端部带有出氨口，所述出氨口为两个相互交叉呈十字形的孔，由此增大氨气与软化水的接触面积，从而提高吸氨器的吸氨效果。的吸氨效果。的吸氨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸氨器


[0001]本申请涉及氨水生产设备的
，尤其是涉及一种吸氨器。

技术介绍

[0002]吸氨器是制备氨水的设备，氨气和软化水在吸氨器的反应室吸收反应生成氨水，并释放大量热，冷却水换热器将热量带走。
[0003]如附图1所示，相关的吸氨器包括吸氨器本体1，吸氨器本体1内部设有竖直设置的隔板11，将吸氨器本体1隔为两个连通的空间，隔板11的一侧安装有换热管3，换热管3内通有循环冷却水，吸氨器本体1内还安装有喷氨管2，喷氨管2位于换热管3的下方，换热管3的上方设有软化水入口12，隔板11的另一侧上方设有氨水出口13，氨气和软化水在吸氨器本体1内吸收反应后生成氨水，氨水从氨水出口13排出吸氨器，换热管3及时将吸氨器本体1内产生的热量带出，否则生产出的氨水容易受到温度影响再次分解成氨气和水，换热管3保证吸氨器本体1吸氨工作的正常进行。
[0004]针对上述中的相关技术存在以下不足：喷氨管2插入吸氨器本体1内部，直接从喷氨管2的管口喷出的氨气与软化水接触时存在混合效果不佳的情况，造成吸氨器的吸氨效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了增加氨气和软化水的混合吸收效果，增加吸氨器的吸氨器效果，本申请提供一种吸氨器。
[0006]本申请提供的一种吸氨器采用如下的技术方案：
[0007]一种吸氨器，包括吸氨器本体，所述吸氨器本体内设有用于降温的换热管，所述吸氨器本体内还设有喷氨管和软化水入口，所述喷氨管上贯通设置有出氨管，所述换热管盘旋设置在出氨管外侧，所述出氨管的端部带有出氨口，所述出氨口为两个相互交叉呈十字形的孔。
[0008]通过采用上述技术方案，氨气从出氨口流出后与软化水接触形成氨水，换热管盘旋设置在出氨管外侧，能够将软化水与氨气吸收时释放的热量及时带出吸氨器本体，从而保证生成的氨水不易受到温度影响再次变成氨气和水，出氨口处十字形的孔对流出的氨气进行割裂，增大氨气与软化水的接触面积，从而提高吸氨器的吸氨效果。
[0009]可选的，所述出氨管的侧壁还贯通开设有多个分氨孔，多个分氨孔沿出氨管的侧壁间隔均匀分布。
[0010]通过采用上述技术方案，多个分氨孔能够使出氨管内的氨气流出时，更好的被软化水吸收形成氨水，提高吸氨器的吸氨效果。
[0011]可选的，每个所述分氨孔内均固定有使经过分氨孔的氨气被割裂的分氨杆。
[0012]通过采用上述技术方案，分氨杆固定在分氨孔处，使经过分氨孔的氨气能够被割裂更小的气泡后再与软化水接触，从而进一步增大软化水与氨气的接触效果，从而增大吸
氨器的吸氨效果。
[0013]可选的，所述换热管的一端设有进水管，所述换热管的另一端设有出水管，所述出水管处设有加快换热管内水流流速的加速组件。
[0014]通过采用上述技术方案，为了保证吸氨器本体内的热量能够尽快被换热管内的循环冷却水带出，提高氨水的稳定性，设置加速组件加速换热管内的出水管的流速，使热量能更快被带出吸氨器本体内。
[0015]可选的，所述加速组件包括与出水管内壁贴合的固定环，所述固定环内固定有固定杆，所述固定杆上固定有固定轴，所述固定轴上转动安装有转动桨，所述转动桨的转动轴心平行出水管的出水方向。
[0016]通过采用上述技术方案，当出水管处的水流流出时，水流推动转动桨发生转动，且由于转动桨的转动，在出水管的中心处形成旋涡进一步增大出水管处的水流流速，使换热管内的水被快速带出。
[0017]可选的，所述转动桨远离出水管管口的一侧固定有锥形管，所述锥形管直径小的一端靠近转动桨。
[0018]通过采用上述技术方案，当水流流至锥形管处时，由于锥形管的直径小于出水管直径，在水压一定的情况下，经过锥形管处的水流速增大，进而更好的推动转动桨发生转动，使出水管内的水能够快速流出。
[0019]可选的，所述加速组件与出水管可拆卸连接，所述加速组件的一侧还安装有对加速组件的位置进行限位的限位组件。
[0020]通过采用上述技术方案，限位组件能够对加速组件的位置进行限位，且当加速组件需要进行拆卸更换时，通过调节限位组件能够方便对加速组件进行更换。
[0021]可选的，所述限位组件包括固定于出水管外壁的限位架和滑动安装于限位架上的限位杆，所述限位杆依次贯穿限位架、出水管侧壁并与加速组件插接固定，所述限位杆上固定有与出水管外壁抵接的限位板，所述限位杆上还套有弹簧，所述弹簧的一端与限位架靠近出水管外壁的一侧抵接，所述弹簧的另一端与限位板抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，限位杆能够贯穿出水管侧壁并与固定环插接，当需要将加速组件进行拆卸时，拉动限位杆朝远离出水管轴心的方向移动，使限位杆远离加速组件，从而将加速组件从出水管处拆出。
[0023]可选的，所述限位杆上还固定有卡块，所述限位架上开设有供卡块滑出的卡口。
[0024]通过采用上述技术方案，拉动限位杆远离固定环时，卡块从卡口处滑动出至限位架远离出口管外壁的一侧，然后旋转限位杆，使卡块卡在限位架上，从而使限位杆的端部能够长时间的远离出口管，方便对加速组件的拆卸更换。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.氨气从出氨口流出后与软化水接触形成氨水，换热管盘旋设置在出氨管外侧，能够将软化水与氨气吸收时释放的热量及时带出吸氨器本体，从而保证生成的氨水不易受到温度影响再次变成氨气和水，出氨口处十字形的孔对流出的氨气进行割裂，增大氨气与软化水的接触面积，从而提高吸氨器的吸氨效果；
[0027]2.分氨杆固定在分氨孔处，使经过分氨孔的氨气能够被割裂更小的气泡后再与软化水接触，从而进一步增大软化水与氨气的接触效果，从而增大吸氨器的吸氨效果；
[0028]3.为了保证吸氨器本体内的热量能够尽快被换热管内的循环冷却水带出，提高氨水的稳定性，设置加速组件加速换热管内的出水管的流速，使热量能更快被带出吸氨器本体内。
附图说明
[0029]图1是相关的吸氨器本体的结构示意图。
[0030]图2是本申请的吸氨器的结构示意图。
[0031]图3是喷氨管和出氨管的结构示意图。
[0032]图4是加速组件和限位组件在图2中A处的局部放大图。
[0033]附图标记说明：1、吸氨器本体；11、隔板；12、软化水入口；13、氨水出口；2、喷氨管；21、出氨管；211、出氨口；212、分氨孔；213、分氨杆；3、换热管；31、进水管；311、水泵；32、出水管；321、第二穿孔；4、加速组件；41、固定环；411、插接孔；42、固定杆；43、固定轴；44、转动桨；5、限位组件；51、限位架；511、支撑板；512、连接板；5121、第一穿孔；5122、卡口；52、限位杆；521、卡块；53、限位板；54、弹簧；6、水箱；7、锥形管。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸氨器，包括吸氨器本体（1），所述吸氨器本体（1）内设有用于降温的换热管（3），所述吸氨器本体（1）内还设有喷氨管（2）和软化水入口（12），其特征在于：所述喷氨管（2）上贯通设置有出氨管（21），所述换热管（3）盘旋设置在出氨管（21）外侧，所述出氨管（21）的端部带有出氨口（211），所述出氨口（211）为两个相互交叉呈十字形的孔。2.根据权利要求1所述的一种吸氨器，其特征在于：所述出氨管（21）的侧壁还贯通开设有多个分氨孔（212），多个分氨孔（212）沿出氨管（21）的侧壁间隔均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种吸氨器，其特征在于：每个所述分氨孔（212）内均固定有使经过分氨孔（212）的氨气被割裂的分氨杆（213）。4.根据权利要求1所述的一种吸氨器，其特征在于：所述换热管（3）的一端设有进水管（31），所述换热管（3）的另一端设有出水管（32），所述出水管（32）处设有加快换热管（3）内水流流速的加速组件（4）。5.根据权利要求4所述的一种吸氨器，其特征在于：所述加速组件（4）包括与出水管（32）内壁贴合的固定环（41），所述固定环（41）内固定有固定杆（42），所述固定杆（42）上固定有固定轴（43），所述固定轴（43）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家财，
申请(专利权)人：唐山国环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：