本实用新型专利技术公开了一种液氨制备氨水的随动控制系统，属于化工机械技术领域，包括制备塔，液氨管道、脱盐水管道以及PLC控制器，液氨管道的输出端与脱盐水管道的输出端分别与制备塔相连，脱盐水管道上设有脱盐水流量计与脱盐水调节阀，液氨管道上设有液氨切断阀与液氨调节阀，脱盐水流量计、脱盐水调节阀、液氨切断阀与液氨调节阀分别与PLC控制器相连。本实用新型专利技术通过脱盐水流量计实时监测脱盐水的流量并将该流量信息发送给PLC控制器，PLC控制器根据实时的氨水浓度通过控制调节脱盐水调节阀实现制备塔的脱盐水调节阀控制；同时，PLC控制器通过液氨调节阀对氨水浓度进行随动流量调节，从而对液氨浓度进行精确的控制。从而对液氨浓度进行精确的控制。从而对液氨浓度进行精确的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种液氨制备氨水的随动控制系统
[0001]本技术涉及化工机械
，特别是涉及一种液氨制备氨水的随动控制系统。
技术介绍
[0002]工业生产中的氨水制备系统，由于用户氨水产量的变化以及其它因素造成液氨的流量的改变，会对工业生产造成很大的影响，甚至会因为液氨的控制失调，出现过压或超压而影响生产或造成事故。因此对液氨流量控制提出了更高的要求。现有的液氨控制系统由于结构和原理的限制，液氨流量的控制精度较差，且对负荷波动的适应性也很差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种液氨制备氨水的随动控制系统，通过脱盐水流量计实时监测脱盐水的流量并将该流量信息发送给PLC控制器，PLC控制器根据实时的氨水浓度通过控制调节脱盐水调节阀实现制备塔的脱盐水调节阀控制；同时，PLC控制器通过液氨调节阀对氨水浓度进行随动流量调节，从而对液氨浓度进行精确的控制，解决了
技术介绍
中的现有的液氨控制系统由于结构和原理的限制，液氨流量的控制精度较差，且对负荷波动的适应性也很差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种液氨制备氨水的随动控制系统，包括制备塔，液氨管道、脱盐水管道以及PLC控制器，液氨管道的输出端与脱盐水管道的输出端分别与制备塔相连，脱盐水管道上设有脱盐水流量计与脱盐水调节阀，液氨管道上设有液氨切断阀与液氨调节阀，脱盐水流量计、脱盐水调节阀、液氨切断阀与液氨调节阀分别与PLC控制器相连。
[0005]优选的，液氨管道上还顺次设有液氨进口法兰球阀，液氨过滤器，以及液氨法兰截止阀，且液氨切断阀与液氨调节阀位于液氨过滤器以及液氨法兰截止阀之间。
[0006]优选的，脱盐水管道上依次设有脱盐水进口法兰球阀，脱盐水过滤器以及脱盐水法兰截止阀，且脱盐水流量计与脱盐水调节阀位于脱盐水过滤器以及脱盐水法兰截止阀之间。
[0007]优选的，制备塔上设有温度计以及压力表，温度计连接有温度变送器，压力表连接压力变送器,温度变送器，以及压力变送器分别与PLC控制器相连。
[0008]优选的，还包括压缩空气管道，压缩空气管道的输出端与液氨切断阀相连。
[0009]优选的，液氨管道的输出端位于脱盐水管道的输出端的下方。
[0010]优选的，制备塔上设有物料出口。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)在系统结构上，通过脱盐水流量的单回路闭环负反馈定值控制系统实现制备塔的脱盐水调节阀控制；同时液氨调节阀控制根据氨水浓度进行随动流量调节(液氨与脱盐水的比例)，适应各种负荷的压力、流量的波动，根据用户使用量的变化，及时地控制液氨
进液量，将液氨流量控制在要求的范围内。
[0013](2)在系统结构上，该控制系统有一套联锁控制系统，即只要出现制备塔本体温度低限报警、压力高限报警则通过安装在液氨入口管路上的液氨切断阀切断液氨，以防出现过液现象，确保制备塔安全可靠运行。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图。
[0015]图中：1、制备塔，2、液氨管道，3、脱盐水管道，4、压缩空气管道，11、温度计，12、压力表，21、液氨进口法兰球阀，22、液氨过滤器，23、液氨法兰截止阀，34、脱盐水进口法兰球阀，35、脱盐水过滤器，36、脱盐水法兰截止阀，101、温度变送器，201、液氨切断阀，202、液氨调节阀，301、脱盐水流量计，302、脱盐水调节阀，401、压力变送器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]实施例1，请参阅图1，一种液氨制备氨水的随动控制系统，包括制备塔1，液氨管道2、脱盐水管道3以及PLC控制器，液氨管道2的输出端与脱盐水管道3的输出端分别与制备塔1相连，脱盐水管道3上设有脱盐水流量计301与脱盐水调节阀302，液氨管道2上设有液氨切断阀201与液氨调节阀202，脱盐水流量计301、脱盐水调节阀302、液氨切断阀201与液氨调节阀202分别与PLC控制器相连。
[0018]为了滤除进入液氨管道2中液氨中的杂质，本技术在液氨管道2上还顺次设有液氨进口法兰球阀21，液氨过滤器22，以及液氨法兰截止阀23，且液氨切断阀201与液氨调节阀202位于液氨过滤器22以及液氨法兰截止阀23之间。
[0019]为了滤除进入脱盐水管道3中脱盐水中的杂质，本技术在脱盐水管道3上依次设有脱盐水进口法兰球阀34，脱盐水过滤器35以及脱盐水法兰截止阀36，且脱盐水流量计301与脱盐水调节阀302位于脱盐水过滤器35以及脱盐水法兰截止阀36之间。
[0020]为便于精确控制液氨切断阀201的开合，本技术还包括压缩空气管道4，压缩空气管道4的输出端与液氨切断阀201相连。
[0021]实施例2，请参照图1，与实施例1所不同的是，本实施例在制备塔1上还设有温度计11以及压力表12，温度计11连接有温度变送器101，压力表12连接压力变送器401,温度变送器101，以及压力变送器401分别与PLC控制器相连。该实施例中通过压力表12实时监测制备塔1内的压力，同时，通过温度计11实时监测制备塔1内的温度，当压力过高时，压力变送器401将信号发送给PLC控制器，或者温度低限时，温度变送器101将信号发送给PLC控制器，从而PLC控制器发出执行信号使得安装在气动执行机构之间气路上的电磁阀来自动关闭液氨切断阀，以防出现过液现象，确保制备塔安全可靠运行。
[0022]为便于液氨与脱盐水的充分混合，本技术液氨管道2的输出端位于脱盐水管道3的输出端的下方。
[0023]为便于出料，本技术制备塔1上设有物料出口。
[0024]本技术的工作原理：首先，按照本系统的连接结构，将各部件连接，其次，同步启动液氨管道2和脱盐水管道3，使液氨与脱盐水进入制备塔1，再根据预设或实际需要的液氨浓度即液氨与脱盐水的比例，通过脱盐水流量的单回路闭环负反馈定值控制系统实现制备塔的脱盐水调节阀控制；同时液氨调节阀控制根据氨水浓度进行随动流量调节(液氨与脱盐水的比例)，及时地控制液氨进液量，将液氨流量控制在要求的范围内，最后，通过温度计11实时监测制备塔1内的温度，当压力过高时，压力变送器401将信号发送给PLC控制器，或者温度低限时，温度变送器101将信号发送给PLC控制器，即只要出现温度低限报警、压力高限报警时，则PLC控制器通过控制安装在气动执行机构之间气路上的电磁阀来自动关闭液氨切断阀，以防出现过液现象，确保制备塔安全可靠运行。
[0025]本技术未做具体说明的均采用现有技术，如管道的材质、PLC控制器、PLC控制器控制各部件的原理等等。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氨制备氨水的随动控制系统，其特征在于：包括制备塔(1)，液氨管道(2)、脱盐水管道(3)以及PLC控制器，液氨管道(2)的输出端与脱盐水管道(3)的输出端分别与制备塔(1)相连，脱盐水管道(3)上设有脱盐水流量计(301)与脱盐水调节阀(302)，液氨管道(2)上设有液氨切断阀(201)与液氨调节阀(202)，脱盐水流量计(301)、脱盐水调节阀(302)、液氨切断阀(201)与液氨调节阀(202)分别与PLC控制器相连。2.根据权利要求1所述的一种液氨制备氨水的随动控制系统，其特征在于：液氨管道(2)上还顺次设有液氨进口法兰球阀(21)，液氨过滤器(22)，以及液氨法兰截止阀(23)，且液氨切断阀(201)与液氨调节阀(202)位于液氨过滤器(22)以及液氨法兰截止阀(23)之间。3.根据权利要求1所述的一种液氨制备氨水的随动控制系统，其特征在于：脱盐水管道(3)上依次设有脱盐水进口法兰球阀(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤，张之练，张建超，顾雪莲，
申请(专利权)人：南京恒正能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。