一种输送辊道定位系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种输送辊道定位系统，包括：输送辊道；第一定位装置，其一侧卡合位于所述输送辊道中的输送辊上，且所述第一定位装置另一侧端面上设置有定位线；第二定位装置，一侧设置有多个定位槽，所述多个定位槽卡合在多个输送辊的轴头处，且相邻两个定位槽卡之间的定位槽间距等于生产工艺要求的相邻两个输送辊的间距。通过本实用新型专利技术公开的一种输送辊道定位系统，能够提高装配效率。能够提高装配效率。能够提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输送辊道定位系统


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种输送辊道定位系统。

技术介绍

[0002]输送辊道中的输送辊定位精确，对于玻璃的输送至关重要，由于整线输送辊道比较长，需要很多段单片输送辊道拼接安装，输送辊道安装时定位辊定位不准确，会直接影响后续输送辊的辊档距的安装，间接导致输送辊的辊档距或大或小，使玻璃输送跑偏严重，输送辊道运转时齿轮啮合也会出现卡顿现象，造成传动站和输送辊抖动，从而影响输送辊道的正常工作。原有的输送辊道对角线定位装配方法为，在输送辊端头粘贴美纹纸标记十字线，来测量输送辊对角线，需要反复调整来保证对角线的精度，装配时间长，返工率比较高，来回反复调整输送辊位置可能损坏油漆面。原有的输送辊的辊档距安装装配方法为，用数显卡尺测量输送辊轴头距离，每个人测量都存在差别，输送辊的传动侧和非传动侧档距存在上下公差，相邻档距尺寸不一，整体累积误差大，导致玻璃带跑偏，返工影响装配进度

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：解决输送辊道定位不准确，以及输送辊道中的输送辊的档距尺寸不一的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种输送辊道定位系统，包括：
[0006]输送辊道；
[0007]第一定位装置，其一侧卡合位于所述输送辊道中的输送辊上，且所述第一定位装置另一侧端面上设置有定位线；
[0008]第二定位装置，一侧设置有多个定位槽，所述多个定位槽卡合在多个输送辊的轴头处，且相邻两个定位槽卡之间的定位槽间距等于生产工艺要求的相邻两个输送辊的间距。
[0009]在本技术的一实施例中，所述第一定位装置包括：
[0010]定位板，所述定位线位于所述定位板的一侧面；
[0011]第一卡合件，位于所述定位板的另一侧面，并与所述定位板固定连接；
[0012]第二卡合件，位于所述定位板的另一侧面，并与所述定位板固定连接，且与所述第二卡合件与所述第一卡合件之间的间距大于输送辊筒的直径。
[0013]在本技术的一实施例中，所述第一定位装置还包括固定孔，所述固定孔设置在所述第一卡合件上。
[0014]在本技术的一实施例中，所述定位线包括第一定位线和第二定位线，所述第一定位线位于所述定位板的轴向中心处，所述第二定位线与所述第一定位线垂直。
[0015]在本技术的一实施例中，所述定位槽呈“U”设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一定位装置和第二定位装置的材
料均为铝合金，耐磨损、重量轻和取用方便。通过第一定位装置提高了装配工作效率，解决了输送辊对角定位装配返工问题，避免了反复调整输送辊造成的漆面损坏，保证输送辊定位准确且不会对后续装配输送辊档距和传动部件产生影响，提高了装配质量。通过和第二定位装置保证输送辊档距统一，解决了返工和玻璃带跑偏问题，节省装配时间。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种输送辊道定位系统的示意图。
[0018]图2为本技术实施例的第一定位装置的示意图。
[0019]图3本技术实施例的定位线示意图。
[0020]图4本技术实施例的另一种输送辊道定位系统的示意图。
[0021]图5本技术实施例的一种输送辊示意图。
[0022]图6为本技术实施例的第二定位装置的示意图。
具体实施方式
[0023]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1至图4所示，本技术公开一种输送辊道定位系统，所述输送辊道定位系统包括输送辊道、第一定位装置200和第二定位装置300。其中，由于整线输送线很长，需要多段输送辊道拼接组成，在本实施例中，如第一输送辊道110和第二输送辊道120拼接组成的输送线，以及又由多个输送辊130组成的第一输送辊道110和第二输送辊道120。以第一输送辊道110为例，第一定位装置200的一侧卡合位于第一输送辊道110中的输送辊130上，且第一定位装置200另一侧端面上设置有定位线213。第二定位装置300一侧设置有多个定位槽320，多个定位槽320卡合在多个输送辊130的轴头处，即输送辊轴131处，且相邻两个定位槽320之间的定位槽间距330等于生产工艺要求的相邻两个输送辊130的间距。第一定位装置200的数量为多个，将多个第一定位装置200分别卡合在第一输送辊道110和第二输送辊道120中对应位置的输送辊130上，依次测量定位线214之间的对角线，通过不断调整输送辊130在其轴向方向上的位置，使第一输送辊道110和第二输送辊道120对应位置的输送辊130的对角线相等，提高多个输送辊130在在其轴向方向上位置上的定位精度。通过第二定位装置300，使相邻两个输送辊130的间距相等，保持多个输送辊130在输送方向上的间距位置一致，解决输送辊道定位不精准和输送辊道中的输送辊的档距尺寸不一的问题，提高装配质量，节省装配时间，提高工作效率。
[0026]请参阅图1和图5所示，在本技术的一实施例中，输送辊130包括输送辊轴131、输送辊筒132和输送辊轮133。输送辊轴131位于输送辊筒132内，通过输送辊轴131带动输送辊筒132转动，输送辊轮133位于输送辊轴131的一侧。所述的输送辊道定位系统还包括输送辊道传动装置400，输送辊道传动装置400包括输送辊道框架410、传动轴420和传动轮430。
以第二输送辊道120为例，输送辊道框架410位于第二输送辊道120的一侧，传动轴420位于输送辊道框架410上，传动轴420可以在输送辊道框架410上转动，传动轮430与传动轴420固定连接，且传动轮430还与输送辊轮133相啮合，通过传动轮430与输送辊轮133啮合带动输送辊轴131转动，进而带动输送辊筒132转动。在传动轴420上标记其中心线，其中，标记传动轴420的中心线，例如通过记号笔标记。
[0027]请参阅图1至图5所示，在本技术的一实施例中，所述的输送辊道定位系统还包括宽座角尺(图中未显示)、钢直尺(图中未显示)和卷尺(图中未显示)。通过宽座角尺、钢直尺和卷尺与第一定位装置200相配合，定位输送辊道。
[0028]请参阅图1和图2所示，在本技术的一实施例中，第一定位装置200包括定位板210、第一卡合件211和第二卡合件212。其中，第一卡合件211和第二卡合件212与定位板210的一侧面固定连接，且第一卡合件211和第二卡合件2两者之间的间距略大于输送辊筒132的直径，使第一定位装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送辊道定位系统，其特征在于，包括：输送辊道；第一定位装置，其一侧卡合位于所述输送辊道中的输送辊上，且所述第一定位装置另一侧端面上设置有定位线；第二定位装置，一侧设置有多个定位槽，所述多个定位槽卡合在多个输送辊的轴头处，且相邻两个定位槽卡之间的定位槽间距等于生产工艺要求的相邻两个输送辊的间距。2.根据权利要求1所述的输送辊道定位系统，其特征在于，所述第一定位装置包括：定位板，所述定位线位于所述定位板的一侧面；第一卡合件，位于所述定位板的另一侧面，并与所述定位板固定连接；第二卡合件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿志新，董超，李军，王云奎，王喆，司福龙，俞茂，潘云琪，徐伟，郭迎军，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：