一种抗风化玻璃生产系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种抗风化玻璃生产系统，包括玻璃生产装置；底盘；斜支撑架，斜支撑架上固定有斜支撑板；若干限位凸起，限位凸起上间隔设置有若干通气孔；安装板，安装板上设置有若干限位装置；吹风管道，固定于底盘下方，吹风管道侧方设置有第二叉车管，第一连通装置连接有第一风机，另一端连接有第二风机，吹风管道连通有通气管道，通气管道另一端与若干通气孔的下端口连通，通气管道内设置有分散网；控制系统；控制面板，设置于安装板上，与控制系统电性连接，控制面板包括卸片按钮和装片按钮。本发明专利技术通过将玻璃板分隔并填充干燥气流解决了如何防止玻璃板风化并对玻璃板表面进行保护的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗风化玻璃生产系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及玻璃生产系统领域，尤其是涉及一种抗风化玻璃生产系统及控制方法。

技术介绍

[0002]玻璃生产系统中在玻璃被制造出来后，需要使用收纳装置对其进行收纳。玻璃的风化也称为发霉或反碱，可分为以下阶段：1.最初，水或潮气吸附在玻璃表面。2.随后，水或潮气向玻璃内扩散。3.表面层中的可溶性硅酸盐被水解和破坏。首先是硅酸钠和硅酸钾等被水解和破坏。形成的苛性钠（NaOH）并分离出SiO2。4.分离出来的SiO2生成硅氧凝胶，在玻璃表面形成保护性薄膜，它阻止了进一步的侵蚀作用。5.水解形成的苛性钠，与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠，聚集在玻璃表面，构成表面膜中的可溶性盐。由于它的强吸湿性，吸收水分而潮解，最后形成碱液小滴。当周围的温度、湿度改变时，这些小滴的浓度也随之变化。如果浓缩的碱液小滴和玻璃长期接触时，凝胶状硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面发生严重的局部侵蚀，形成斑点。
[0003]现有技术中，会将玻璃板紧密贴合放置于收纳盒中。而对于刚经过退火的玻璃板，温度约为70度，在温度影响下容易与水汽反应生成苛性钠，而由于玻璃板表面并非绝对光滑，因此两个玻璃板之间会有水汽进入，使玻璃板表面与空气中的水汽发生化学反应，对玻璃板的表面造成破坏，使玻璃板风化，使玻璃板的透明度降低或产生色晕。并且玻璃板之间会由于振动产生相互摩擦，对玻璃板表面造成划伤。因此，需要一种抗风化玻璃生产系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的是如何防止玻璃板风化并对玻璃板表面进行保护的技术问题，提供了一种抗风化玻璃生产系统及控制方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗风化玻璃生产系统，包括玻璃生产装置，其特征在于，包括：玻璃生产装置包括输出支撑架，输出支撑架上设置有输出传送带，输出传送带一端向下倾斜，输出支撑架上通过轴承设置有推动杆，推动杆上设置有第一位置感应器，推动杆的转轴连接有推动电机，传送带下端的下方设置有底盘，底盘上设置有斜支撑架，与输出传送带相对设置，斜支撑架上固定有斜支撑板，斜支撑板的上部向远离底盘的方向倾斜，底盘下部通过轴承和支撑架设置有若干辅助滚轮，辅助滚轮连接有移动电机；若干限位凸起，限位凸起为条状，设置于底盘顶面上，位于斜支撑板一侧，若干限位凸起相互间隔平行设置，且与斜支撑板平行，两个相邻限位凸起之间的距离与玻璃板的厚度相适应，限位凸起上间隔设置有若干通气孔，若干通气孔的下端穿过底盘与底盘的底面连通，若干通气孔的下端口相互均匀设置；安装板，横向设置于斜支撑板上方，其一侧与斜支撑架固定，安装板与底盘之间的距离与玻璃板的高度相适应，安装板上设置有第二位置感应器，安装板上设置有若干限位装置，限位装置沿与限位凸起平行的方向间隔设置，若干限位装置与若干限位凸起相对应，限位装置
包括：若干滑动孔，倾斜设置于安装板内，其下端与安装板的底面连通，滑动孔内设置有限位杆，限位杆与斜支撑板平行；伸缩装置，设置于安装板上方，与限位杆连接；吹风管道，固定于底盘下方，吹风管道的一端连接有第一连通装置，第一连通装置连接有第一风机，第一风机包括第一制冷器，吹风管道的另一端连接有第二连通装置，第二连通装置连接有第二风机，第二风机包括第二制冷器，吹风管道中部连通有通气管道，通气管道另一端与底盘的底面固定，且与若干通气孔的下端口连通，通气管道内设置有分散网，分散网的侧面与通气管道的内壁紧密连接，分散网靠近若干通气孔的下端口，分散网上均匀设置有若干外形相同的网孔；控制系统，控制系统与伸缩装置、第一位置感应器、第二位置感应器、推动电机和移动电机连接。
[0006]在向收纳装置中装片时，输出传送带将刚完成退火的玻璃板传送到限位凸起之间，推动杆在第一位置感应器的辅助下，推动玻璃板上部使其靠到斜支撑板上，然后控制系统通过伸缩装置控制限位杆向下移动，之后控制系统通过移动电机控制辅助滚轮移动，使下一个限位凸起与输出传送带配合，然后重复以上过程。在装片时，将第一风机和第二风机安装到吹风管道上，然后启动第一风机和第二风机，并通过制冷器将气流中的水汽冷凝去除，气流进入通气管道，经过分散网后形成均匀的气流，然后通过通气孔进入玻璃板之间，使玻璃板之间充满干燥的气流。在卸片时，依次控制限位杆向上移动，将玻璃板卸下。由于通气管道中靠近内壁的气流速度较慢，使通气孔中的气流大小不同，设置分散网，用于对气流进行降速和均匀分散，玻璃板之间的气流均匀。
[0007]进一步的，包括：若干滑动孔的上端与安装板的顶面相接；伸缩装置包括：若干固定架，设置于安装板上方，位于若干限位杆的一侧，远离斜支撑板，固定架上轴承连接有驱动轴，驱动轴设置于安装板上方，沿与限位凸起垂直的方向设置，驱动轴的轴线与安装板平行，驱动轴上设置有外螺纹，驱动轴连接有驱动电机，驱动电机为正反转电机，驱动轴下方横向设置有抵接板，抵接板为长条状，一侧与固定架固定；若干滑块，与若干驱动轴相对应，滑块为长条状，设置于安装板上方，位于驱动轴侧方，沿驱动轴的轴线设置，滑块的底面与安装板紧贴，滑块的底面设置有至少两个滑动凸起，滑动凸起为长条状T型凸起，与驱动轴的轴线平行，滑动凸起设置于滑动凹槽内，至少两个滑动凹槽设置于安装板顶面上，且分别位于滑动孔的两侧，滑块内设置有驱动槽，驱动槽为圆柱状，套设于驱动轴上，驱动槽内侧面设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，滑块内设置有抵接槽，抵接槽套设于抵接板上，与抵接板相配合，滑块面向驱动轴的面为滑压面，滑压面为倾斜面，其下部向斜支撑板方向倾斜，滑块的移动范围与若干限位杆相配合；限位杆的上端处于安装板上方，限位杆的上端固定有滑动块，滑动块为圆球状，且直径大于滑动孔的内径，滑动块与抵接板底面相接；若干配合凹槽，配合凹槽设置于滑动孔的上端，配合凹槽与滑动块的外形相适应，配合凹槽内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧套设于限位杆上，且下端与安装板固定，上端与滑动块固定，伸缩弹簧为压缩状态，限位杆与抵接板相接。抵接槽与抵接板相配合，使抵接板能在低接槽内自由滑动。滑块的移动范围与若干限位杆相配合，使滑块能对全部限位杆进行控制。
[0008]使用气缸控制伸缩，需要的成本较高，且需要大量的控制信号，容易出错。当装片时，控制驱动电机转动，通过螺纹使滑块向外侧移动，推动限位杆向下移动，并将其固定。当卸片时，控制驱动电机反转，使滑块向内侧移动，限位杆在伸缩弹簧的作用下回弹，与抵接板相接。设置滑动块为圆球状，由于圆球状对不同倾斜角度的平面的压力传递效果最好。设
置螺纹传动，用于降低成本，使控制更加精准，并顺序传动。
[0009]进一步的，包括：防尘盖，防尘盖设置于安装板上，盖设于伸缩装置外侧，防尘盖内设置有吸水棉，防尘盖靠近斜支撑板的侧面设置有若干配合口，配合口与滑块相对应，且与滑块的外形相适应，配合口内设置有转动板，转动板上部与配合口边沿转轴连接，转动板下部横向设置有滚筒，滚筒的两端与转动板轴承连接；若干限位板，限位板设置于滑块侧面，处于滑块远离斜支撑板的一侧，且位于防尘盖内部。
[0010]若粉尘落到滑动孔或配合凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗风化玻璃生产系统，包括玻璃生产装置，其特征在于，包括：所述玻璃生产装置包括输出支撑架（5），所述输出支撑架（5）上设置有输出传送带（52），所述输出传送带（52）一端向下倾斜，所述输出支撑架（5）上通过轴承设置有推动杆（51），所述推动杆（51）上设置有第一位置感应器，所述推动杆（51）的转轴连接有推动电机，所述传送带下端的下方设置有底盘（1），所述底盘（1）上设置有斜支撑架，与所述输出传送带（52）相对设置，所述斜支撑架上固定有斜支撑板（11），所述斜支撑板（11）的上部向远离所述底盘（1）的方向倾斜，所述底盘（1）下部通过轴承和支撑架设置有若干辅助滚轮（3），所述辅助滚轮（3）连接有移动电机；若干限位凸起（12），所述限位凸起（12）为条状，设置于所述底盘（1）顶面上，位于所述斜支撑板（11）一侧，若干所述限位凸起（12）相互间隔平行设置，且与所述斜支撑板（11）平行，两个相邻所述限位凸起（12）之间的距离与玻璃板的厚度相适应，所述限位凸起（12）上间隔设置有若干通气孔，若干所述通气孔的下端穿过所述底盘（1）与所述底盘（1）的底面连通，若干所述通气孔的下端口相互均匀设置；安装板（4），横向设置于所述斜支撑板（11）上方，其一侧与所述斜支撑架固定，所述安装板（4）与所述底盘（1）之间的距离与所述玻璃板的高度相适应，所述安装板（4）上设置有第二位置感应器，所述安装板（4）上设置有若干限位装置，所述限位装置沿与所述限位凸起（12）平行的方向间隔设置，若干所述限位装置与若干所述限位凸起（12）相对应，所述限位装置包括：若干滑动孔，倾斜设置于所述安装板（4）内，其下端与所述安装板（4）的底面连通，所述滑动孔内设置有限位杆（413），所述限位杆（413）与所述斜支撑板（11）平行；伸缩装置，设置于所述安装板（4）上方，与所述限位杆（413）连接；吹风管道（2），固定于所述底盘（1）下方，所述吹风管道（2）的一端连接有第一连通装置（26），所述第一连通装置（26）连接有第一风机，所述第一风机包括第一制冷器（281），所述吹风管道（2）的另一端连接有第二连通装置（21），所述第二连通装置（21）连接有第二风机，所述第二风机包括第二制冷器，所述吹风管道（2）中部连通有通气管道，所述通气管道另一端与所述底盘（1）的底面固定，且与若干所述通气孔的下端口连通，所述通气管道内设置有分散网，所述分散网的侧面与所述通气管道的内壁紧密连接，所述分散网靠近若干所述通气孔的下端口，所述分散网上均匀设置有若干外形相同的网孔；控制系统，所述控制系统与所述伸缩装置、所述第一位置感应器、所述第二位置感应器、所述推动电机和所述移动电机连接。2.根据权利要求1所述的一种抗风化玻璃生产系统，其特征在于，包括：若干所述滑动孔的上端与所述安装板（4）的顶面相接；所述伸缩装置包括：若干固定架，设置于所述安装板（4）上方，位于若干所述限位杆（413）的一侧，远离所述斜支撑板（11），所述固定架上轴承连接有驱动轴（423），所述驱动轴（423）设置于所述安装板（4）上方，沿与所述限位凸起（12）垂直的方向设置，所述驱动轴（423）的轴线与所述安装板（4）平行，所述驱动轴（423）上设置有外螺纹，所述驱动轴（423）连接有驱动电机（421），所述驱动电机（421）为正反转电机，所述驱动轴（423）下方横向设置有抵接板（422），所述抵接板（422）为长条状，一侧与所述固定架固定；若干滑块（425），与若干所述驱动轴（423）相对应，所述滑块（425）为长条状，设置于所述安装板（4）上方，位于所述驱动轴（423）侧方，沿所述驱动轴（423）的轴线设置，所述滑块（425）的底面与所述安装板
（4）紧贴，所述滑块（425）的底面设置有至少两个滑动凸起，所述滑动凸起为长条状T型凸起，与所述驱动轴（423）的轴线平行，所述滑动凸起设置于滑动凹槽内，至少两个滑动凹槽设置于所述安装板（4）顶面上，且分别位于所述滑动孔的两侧，所述滑块（425）内设置有驱动槽，所述驱动槽为圆柱状，套设于所述驱动轴（423）上，所述驱动槽内侧面设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合，所述滑块（425）内设置有抵接槽，所述抵接槽套设于所述抵接板（422）上，与所述抵接板（422）相配合，所述滑块（425）面向所述驱动轴（423）的面为滑压面，所述滑压面为倾斜面，其下部向所述斜支撑板（11）方向倾斜，所述滑块（425）的移动范围与若干所述限位杆（413）相配合；所述限位杆（413）的上端处于所述安装板（4）上方，所述限位杆（413）的上端固定有滑动块（417），所述滑动块（417）为圆球状，且直径大于所述滑动孔的内径，所述滑动块（417）与所述抵接板（422）底面相接；若干配合凹槽，所述配合凹槽设置于所述滑动孔的上端，所述配合凹槽与所述滑动块（417）的外形相适应，所述配合凹槽内设置有伸缩弹簧（416），所述伸缩弹簧（416）套设于所述限位杆（413）上，且下端与所述安装板（4）固定，上端与所述滑动块（417）固定，所述伸缩弹簧（416）为压缩状态，所述限位杆（413）与所述抵接板（422）相接。3.根据权利要求2所述的一种抗风化玻璃生产系统，其特征在于，包括：防尘盖（42），所述防尘盖（42）设置于所述安装板（4）上，盖设于所述伸缩装置外侧，所述防尘盖（42）内设置有吸水棉，所述防尘盖（42）靠近所述斜支撑板（11）的侧面设置有若干配合口，所述配合口与所述滑块（425）相对应，且与所述滑块（425）的外形相适应，所述配合口内设置有转动板（426），所述转动板（426）上部与所述配合口边沿转轴连接，所述转动板（426）下部横向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜征，
申请(专利权)人：姜征，
类型：发明
国别省市：