本实用新型专利技术涉及气液分离领域，具体涉及一种液体中气泡去除装置，本装置包括：除气桶，其内腔用于进行液体与气泡的分离；进液口，设置在除气桶的上部，且进液口处设置有进液阀；排气口，设置在除气桶的顶部，且排气口处设置有排气阀；排液口，设置在除气桶的底部，且排液口处设置有排液阀；控制模块，且所述进液阀、排气阀、排液阀均与控制模块电性相连；以及液位检测模块，与控制模块电性相连，用于检测除气桶内液位。本装置的有益效果是在控制模块的控制下使液体中的气泡与液体实现自动分离排放，避免液体中的气泡对后续反应产生不良影响。免液体中的气泡对后续反应产生不良影响。免液体中的气泡对后续反应产生不良影响。
【技术实现步骤摘要】
一种液体中气泡去除装置
[0001]本技术涉及气液分离领域，具体涉及一种液体中气泡去除装置。
技术介绍
[0002]对于原液中含有气泡，而末端工作站不允许含有气泡的情况，需要将气泡与液体分离，避免对后续的工序造成影响。而现有的液体中气泡分离装置主要通过滤网过滤对液体中混杂的气泡进行处理，但处理后的液体中残留气泡仍较多，液体与气泡的分离效果差。
[0003]因此，亟需设计一种新型液体中气泡去除装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种液体中气泡去除装置，以使液体中混杂的气泡与液体分离。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种液体中气泡去除装置，包括：除气桶，其内腔用于进行液体与气泡的分离；进液口，设置在除气桶的上部，且进液口处设置有进液阀；排气口，设置在除气桶的顶部，且排气口处设置有排气阀；排液口，设置在除气桶的底部，且排液口处设置有排液阀；控制模块，且所述进液阀、排气阀、排液阀均与控制模块电性相连；以及液位检测模块，与控制模块电性相连，用于检测除气桶内液位；其中所述控制模块适于在液位超过高液位时，控制排气阀关闭并控制排液阀打开，以及在液位低于正常液位时，控制排气阀打开并控制排液阀关闭。
[0006]进一步的，所述液体中气泡去除装置，还包括：连通管，设置在除气桶侧壁上，且连通除气桶内腔的上部和底部；所述液位检测模块安装在连通管上。
[0007]进一步的，所述液位检测模块包括：与控制模块电性相连的高液位检测传感器、正常液位检测传感器，分别安装在连通管的上部和中部。
[0008]进一步的，所述液位检测模块还包括：与控制模块电性相连的低液位检测传感器，且安装在连通管的下部。
[0009]进一步的，所述高液位与正常液位之间、正常液位与低液位之间的除气桶1内容积之比为1：(1～2)。
[0010]进一步的，所述液体中气泡去除装置，还包括：与控制模块电性相连的气泡检测器，设置在除气桶一侧的软管上，且位于低液位与正常液位之间，用于检测除气桶内液体中的气泡含量。
[0011]进一步的，所述液体中气泡去除装置，还包括：与控制模块电性相连的超声振动棒，设置在除气桶上，其振动端伸入液体中；其中所述控制模块适于在气泡检测器检测到液体中的气泡含量高于预设值时，控制超声振动棒振动消泡。
[0012]进一步的，所述除气桶为上下同宽。
[0013]进一步的，所述除气桶为上宽下窄。
[0014]进一步的，所述除气桶的上宽、下宽和高度之比为(1～2.5)：1：(3～4)；所述上宽
和高度的比值不大于0.75。
[0015]本技术的有益效果是，本技术在控制模块的控制下使液体中的气泡与液体实现自动分离排放，避免液体中的气泡对后续反应产生不良影响。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是液体中气泡去除装置的可选实施例的右视图；
[0020]图2是液体中气泡去除装置的可选实施例的主视图；
[0021]图3是液体中气泡去除装置的优选实施例的右视图；
[0022]图4是液体中气泡去除装置的优选实施例的主视图。
[0023]图中：
[0024]除气桶1、进液口2、进液阀21、排气口3、排气阀31、排液口4、排液阀41、液位检测模块5、高液位检测传感器51、正常液位检测传感器52、低液位检测传感器53、连通管6、气泡检测器7、超声振动棒8。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例提供了一种液体中气泡去除装置，包括：除气桶1，其内腔用于进行液体与气泡的分离；进液口2，设置在除气桶1的上部，且进液口2处设置有进液阀21；排气口3，设置在除气桶1的顶部，且排气口3处设置有排气阀31；排液口4，设置在除气桶1的底部，且排液口4处设置有排液阀41；控制模块，且所述进液阀21、排气阀31、排液阀41均与控制模块电性相连；以及液位检测模块5，与控制模块电性相连，用于检测除气桶1内液位；其中所述控制模块适于在液位超过高液位时，控制排气阀31关闭并控制排液阀41打开，以及在液位低于正常液位时，控制排气阀31打开并控制排液阀41关闭。
[0028]在本实施方式中，所述控制模块可以是PLC；所述进液阀21、排气阀31、排液阀41均可以是电动二通阀FBV
‑
2；当液位检测模块5检测到除气桶1内液体到达高液位后，所述控制模块控制排气阀31关闭，排液阀41打开，进液口2处继续供液，以使此时除气桶1内液体中的
气泡聚集在除气桶1的上方，并将下方液体从排液口4排出；当检测到除气桶1内液体到达正常液位时，所述控制模块控制排液阀41关闭，排气阀31打开，进液口2处继续供液，以使除气桶1上方的气体从排气口3排出，以此往复，在控制模块的控制下使液体中的气泡与液体实现自动分离排放，避免液体中的气泡对后续反应产生不良影响。
[0029]在本实施例中，所述液体中气泡去除装置，还包括：连通管6，设置在除气桶1侧壁上，且连通除气桶1内腔的上部和底部；所述液位检测模块5安装在连通管6上。
[0030]在本实施方式中，在除气桶1的一侧设置连通管6，一方面便于在连通管6处观察除气桶1内的液位变化情况，以便根据液位变化情况调整进液口2的液体流速，另一方面也便于液位检测模块5的安装以及进行液位检测。
[0031]在本实施例中，所述液位检测模块5包括：与控制模块电性相连的高液位检测传感器51、正常液位检测传感器52，分别安装在连通管6的上部和中部。
[0032]在本实施方式中，所述高液位检测传感器51、正常液位检测传感器52均可以是EE
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SPX613型液位传感器；所述高液位检测传感器51适于在检测到除气桶1内的液位到达高液位时，向控制模块发送检测信号；所述正常液位检测传感器51适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体中气泡去除装置，其特征在于，包括：除气桶(1)，其内腔用于进行液体与气泡的分离；进液口(2)，设置在除气桶(1)的上部，且进液口(2)处设置有进液阀(21)；排气口(3)，设置在除气桶(1)的顶部，且排气口(3)处设置有排气阀(31)；排液口(4)，设置在除气桶(1)的底部，且排液口(4)处设置有排液阀(41)；控制模块，且所述进液阀(21)、排气阀(31)、排液阀(41)均与控制模块电性相连；以及液位检测模块(5)，与控制模块电性相连，用于检测除气桶(1)内液位；其中所述控制模块适于在液位超过高液位时，控制排气阀(31)关闭并控制排液阀(41)打开，以及在液位低于正常液位时，控制排气阀(31)打开并控制排液阀(41)关闭。2.根据权利要求1所述的液体中气泡去除装置，其特征在于，还包括：连通管(6)，设置在除气桶(1)侧壁上，且连通除气桶(1)内腔的上部和底部；所述液位检测模块(5)安装在连通管(6)上。3.根据权利要求2所述的液体中气泡去除装置，其特征在于，所述液位检测模块(5)包括：与控制模块电性相连的高液位检测传感器(51)、正常液位检测传感器(52)，分别安装在连通管(6)的上部和中部。4.根据权利要求3所述的液体中气泡去除装置，其特征在于，所述液位...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭朋，董自锐，吴小祥，赵斌，
申请(专利权)人：尹成机电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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