一种机油泵衬套压装夹具制造技术

本申请公开了一种机油泵衬套压装夹具，涉及机油泵技术领域，包括工作台和机油泵，机油泵的一端开设有轴孔，工作台的后端上侧安装有支撑台，支撑台的顶面安装有冲压头，压装时将衬套穿插在导向轴上，这时衬套将通过导向轴导向落在限位板一侧的斜面上，接着工作人员可以启动冲压头向下冲压，而衬套也将被冲压头向下抵紧发生移动，随后衬套将压入定位轴的内部进行定位，尽量避免衬套压入前与机油泵上的轴孔之间产生角度偏移，最后衬套将通过定位轴的内部定位穿过工作台上的孔径压入轴孔的内部，保证了衬套压入轴孔内部时的垂直度和精准度，尽量避免二者压入后轴孔出现变形损坏的状况，同时在压装时也无需工人手部扶持接触，降低安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵衬套压装夹具


[0001]本技术涉及机油泵
，尤其是涉及一种机油泵衬套压装夹具。

技术介绍

[0002]发动机机油泵的制造过程中，需要将衬套装配到油泵缸体固定的部位。传统的衬套安装一般采用手工装配，即操作人员依靠简单的压装杆与衬套相抵，之后人工锤击压装杆，使衬套压装至相应位置。
[0003]采用人工压装衬套存在以下问题：压装过程中定位不准确，致使缸体内的衬套压偏，还会导致衬套孔变形，造成机油泵转动困难，影响发动机润滑；操作人员的手部直接与压装杆的冲头部分接触，容易发生压伤，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种机油泵衬套压装夹具。
[0005]本技术提供一种机油泵衬套压装夹具，采用如下的技术方案：
[0006]一种机油泵衬套压装夹具，包括工作台和机油泵，所述机油泵放置在工作台的下端，机油泵的一端开设有轴孔，工作台的后端上侧安装有支撑台，支撑台的顶面安装有冲压头，工作台的上端两侧固定安装有固定板，固定板的中间放置有定位轴，定位轴位于轴孔的上端，轴孔与定位轴的内部活动插入有导向轴，导向轴的上端放置有衬套；
[0007]所述固定板的中间安装有转轴，转轴的内部活动连接有螺杆，螺杆靠近定位轴的一侧活动连接有夹板，夹板的上端活动连接有限位板，限位板贴合在导向轴的两侧；
[0008]所述限位板靠近导向轴的一侧开设有斜面，限位板的另一侧安装有压簧，限位板的低端固定安装有滑板。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员压装衬套前，可以率先将定位轴放置在工作台上，由于工作台上开设有孔径，随后将机油泵移动到工作台下端，使机油泵上的轴孔与工作台上的孔径对齐，接着将定位轴中间的中空孔径与工作台和轴孔对齐，当定位轴放置后，利用夹板将定位轴夹紧固定，尽量避免定位轴发生偏移，当调节夹板的位置时，可以转动固定板上的螺杆带动夹板发生移动，使夹板夹持在定位轴的两侧，当定位轴被夹持后，限位板将位于定位轴的上端，这时将导向轴插入定位轴的内部，使导向轴的下端抵紧在轴孔的内部，而限位板也将利用压簧对导向轴自适应夹持限位，尽量避免导向轴发生倾斜歪倒的状况。当以上准备工作完成后，只需将衬套穿插在导向轴上，这时衬套将通过导向轴导向落在限位板一侧的斜面上，接着工作人员可以启动冲压头向下冲压，而衬套也将被冲压头向下抵紧发生移动，衬套向下移动时，将抵紧限位板，限位板将被向两侧移开挤压压簧进行缓冲消能，随后衬套将压入定位轴的内部进行定位，尽量避免衬套压入前与机油泵上的轴孔之间产生角度偏移，最后衬套将通过定位轴的内部定位穿过工作台上的孔径压入轴孔的内部，保证了衬套压入轴孔内部时的垂直度和精准度，尽量避免二者压入后轴孔出现变形损坏的状况。
[0010]可选的，所述夹板呈半弧形结构，且夹板位于定位轴的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，可以使得夹板更好的对定位轴夹持固定。
[0012]可选的，所述夹板的一侧安装有活动轴，夹板的上端中间开设有滑槽，滑槽与滑板滑动连接。。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员转动螺杆时，螺杆将通过活动轴带动夹板进行左右移动进行间距调节，同时由于限位板在夹板上端的限位，夹板将不会跟随螺杆发生旋转，当限位板被向两侧推开或向中间回弹时，都将利用滑板在滑槽的内部进行滑动，使得夹板和限位板都可以进行平移调节。
[0014]可选的，所述导向轴的内部安装有缓冲弹簧，导向轴的上端活动连接有延伸轴，延伸轴的顶端活动连接有压板。
[0015]通过采用上述技术方案，延伸轴可以挤压导向轴内部的缓冲弹簧进行伸缩调节，当衬套穿过导向轴的上端后，可以将压板固定在延伸轴的上端，当冲压头向下冲压时将抵紧在压板的上端，这时压板将带动衬套下降。
[0016]可选的，所述延伸轴的中间开设有中空腔，延伸轴的底端固定安装有活塞板，活塞板与缓冲弹簧的上端固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当压板被冲压向下移动后，延伸轴也将通过下端的活塞板挤压缓冲弹簧向导向轴的内部回缩。
[0018]可选的，所述压板的中间下端固定安装有插板，压板的下端两侧固定安装有橡胶块。
[0019]通过采用上述技术方案，压板通过插板插在延伸轴中间的中空腔内部进行限位，而压板插入安装后，其两侧下端将通过橡胶块抵紧在衬套的上端两侧进行防护。
[0020]综上所述，本技术包括以下有益效果：压装时将衬套穿插在导向轴上，这时衬套将通过导向轴导向落在限位板一侧的斜面上，接着工作人员可以启动冲压头向下冲压，而衬套也将被冲压头向下抵紧发生移动，随后衬套将压入定位轴的内部进行定位，尽量避免衬套压入前与机油泵上的轴孔之间产生角度偏移，最后衬套将通过定位轴的内部定位穿过工作台上的孔径压入轴孔的内部，保证了衬套压入轴孔内部时的垂直度和精准度，尽量避免二者压入后轴孔出现变形损坏的状况，同时在压装时也无需工人手部扶持接触，降低安全隐患。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的导向轴截面图；
[0023]图3是本技术的固定板与夹板俯视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、工作台；2、机油泵；3、轴孔；4、支撑台；5、冲压头；6、固定板；61、转轴；62、螺杆；63、夹板；631、活动轴；632、滑槽；64、限位板；641、斜面；642、压簧；643、滑板；7、定位轴；8、导向轴；81、缓冲弹簧；82、延伸轴；821、中空腔；822、活塞板；83、压板；831、插板；832、橡胶块；9、衬套。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种机油泵衬套压装夹具，包括工作台1和机油泵2，机油泵2放置在工作台1的下端，机油泵2的一端开设有轴孔3，工作台1的后端上侧安装有支撑台4，支撑台4的顶面安装有冲压头5，工作台1的上端两侧固定安装有固定板6，固定板6的中间放置有定位轴7，定位轴7位于轴孔3的上端，轴孔3与定位轴7的内部活动插入有导向轴8，导向轴8的上端放置有衬套9；
[0028]固定板6的中间安装有转轴61，转轴61的内部活动连接有螺杆62，螺杆62靠近定位轴7的一侧活动连接有夹板63，夹板63呈半弧形结构，且夹板63位于定位轴7的两侧，可以使得夹板63更好的对定位轴7夹持固定，夹板63的一侧安装有活动轴631，夹板63的上端中间开设有滑槽632。夹板63的上端活动连接有限位板64，限位板64贴合在导向轴8的两侧，限位板64靠近导向轴8的一侧开设有斜面641，限位板64的另一侧安装有压簧642，限位板64的低端固定安装有滑板643，滑槽632与滑板643滑动连接。
[0029]工作人员压装衬套9前，可以率先将定位轴7放置在工作台上1，由于工作台1上开设有孔径，随后将机油泵2移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油泵衬套压装夹具，包括工作台（1）和机油泵（2），其特征在于：所述机油泵（2）放置在工作台（1）的下端，机油泵（2）的一端开设有轴孔（3），工作台（1）的后端上侧安装有支撑台（4），支撑台（4）的顶面安装有冲压头（5），工作台（1）的上端两侧固定安装有固定板（6），固定板（6）的中间放置有定位轴（7），定位轴（7）位于轴孔（3）的上端，轴孔（3）与定位轴（7）的内部活动插入有导向轴（8），导向轴（8）的上端放置有衬套（9）；所述固定板（6）的中间安装有转轴（61），转轴（61）的内部活动连接有螺杆（62），螺杆（62）靠近定位轴（7）的一侧活动连接有夹板（63），夹板（63）的上端活动连接有限位板（64），限位板（64）贴合在导向轴（8）的两侧；所述限位板（64）靠近导向轴（8）的一侧开设有斜面（641），限位板（64）的另一侧安装有压簧（642），限位板（64）的低端固定安装有滑板（643）。2.根据权利要求1所述的一种机油泵衬套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆同耀，
申请(专利权)人：海盐星达精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：