一种不锈钢双金属复合管加工装置，包括支撑架，所述支撑架两侧固定连接有导向板，所述支撑架的中部转动连接有线性分布的滚筒，所述支撑架的顶部一端安装有电机，所述电机输出轴贯穿遮挡罩且连接有打磨盘，所述遮挡罩固定于支撑架顶部，所述遮挡罩中部设置有圆形空腔，且背离电机的一侧无遮挡设置，所述打磨盘位于圆形空腔内部，所述圆形空腔内壁中部外凸呈弧形设置，所述支撑架顶部背离电机的一端设置有能够推动管材向遮挡罩方向移动的弹性部件；设置遮挡罩能够对管材端部进行遮挡，在打磨盘对管材端面进行平整时能够降低碎屑飞溅的情况，同时将打磨盘包裹住，提高加工的安全性，同时遮挡罩内的碎屑能够排至接料部件内，便于对碎屑进行清理。屑进行清理。屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢双金属复合管加工装置
[0001]本技术属于双金属管加工
，特别涉及一种不锈钢双金属复合管加工装置。
技术介绍
[0002]双金属复合钢管基本原理是外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。不锈钢双金属复合管是以不锈钢为内衬，基管采用其他材料制得，在对其进行加工时，需将管材切割成所需长度，但是其切割端面处表面粗糙且不平整，为了便于焊接等操作的进行，需要进行端面处理，但是直接采用打磨盘进行端面平整碎屑飞溅，同时也无法保证端面的平整，影响后续的焊接等操作。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种不锈钢双金属复合管加工装置，具体技术方案如下：
[0004]一种不锈钢双金属复合管加工装置，包括支撑架，所述支撑架两侧固定连接有导向板，所述支撑架的中部转动连接有线性分布的滚筒，所述支撑架的顶部一端安装有电机，所述电机输出轴贯穿遮挡罩且连接有打磨盘，所述遮挡罩固定于支撑架顶部，所述遮挡罩中部设置有圆形空腔，且背离电机的一侧无遮挡设置，所述打磨盘位于圆形空腔内部，所述圆形空腔内壁中部外凸呈弧形设置，所述支撑架顶部背离电机的一端设置有能够推动管材向遮挡罩方向移动的弹性部件。
[0005]进一步的，所述弹性部件包括固定板、活动杆、推板、弹簧一和限位块，所述支撑架的顶部固定设置有固定板，所述固定板表面横向贯穿设置有活动杆，所述活动杆朝向电机的一端连接有推板，所述推板高于滚筒，所述活动杆另一端连接有限位块，所述限位块和固定板之间连接有弹簧一。<br/>[0006]进一步的，所述打磨盘圆心处焊接有连接套，所述连接套与电机输出轴螺栓连接。
[0007]进一步的，所述电机输出轴表面固定连接有限位环，所述限位环一侧连接有凸起，所述打磨盘表面开有与凸起适配的通孔，所述限位环另一侧连接有滑块，所述遮挡罩内壁表面开有与滑块适配的环形槽。
[0008]进一步的，所述圆形空腔底部开有开口，所述遮挡罩底部可拆卸连接有接料部件，所述接料部件与开口相通设置。
[0009]进一步的，所述接料部件包括接料箱、L型连接块、凹槽、支撑块、弹簧二和活动块，所述遮挡罩底部且位于开口两侧开有凹槽，所述凹槽其中一侧底部固定连接有支撑块，另一侧中部连接有弹簧二，所述弹簧二端部与活动块连接，所述遮挡罩底部设置有相贴合的接料箱，所述接料箱顶部无遮挡设置，且顶部两侧连接有平行设置的L型连接块，所述L型连接块能够位于支撑块和活动块之间，挂放于凹槽内部，用以接料箱悬放于遮挡罩底部。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置遮挡罩能够对管材端部进行遮挡，在打磨盘对管材端面进行平整时能够降低碎屑飞溅的情况，同时将打磨盘包裹住，提高加工的安全性，同时遮挡罩内的碎屑能够排至接料部件内，便于对碎屑进行清理；
[0012]2、设置弹性部件能够对管材进行推动操作，与滚筒配合可对管材进行线性移动，从而将管材其中一端部推动至遮挡罩内且与打磨盘接触，进行端面平整操作。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的一种不锈钢双金属复合管加工装置的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的遮挡罩的结构示意图；
[0015]图3示出了本技术的打磨盘的结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的限位环的结构示意图；
[0017]图5示出了本技术的接料部件的结构示意图；
[0018]图中所示：1、支撑架；2、导向板；3、滚筒；4、电机；5、遮挡罩；6、打磨盘；61、连接套；62、限位环；63、凸起；64、通孔；65、滑块；66、环形槽；7、圆形空腔；71、开口；8、弹性部件；81、固定板；82、活动杆；83、推板；84、弹簧一；85、限位块；9、接料部件；91、接料箱；92、L型连接块；93、凹槽；94、支撑块；95、弹簧二；96、活动块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1和图2所示，一种不锈钢双金属复合管加工装置，包括支撑架1，所述支撑架1两侧固定连接有导向板2，所述支撑架1的中部转动连接有线性分布的滚筒3，所述支撑架1的顶部一端安装有电机4，所述电机4输出轴贯穿遮挡罩5且连接有打磨盘6，所述遮挡罩5固定于支撑架1顶部，所述遮挡罩5中部设置有圆形空腔7，且背离电机4的一侧无遮挡设置，所述打磨盘6位于圆形空腔7内部，所述圆形空腔7内壁中部外凸呈弧形设置，所述支撑架1顶部背离电机4的一端设置有能够推动管材向遮挡罩5方向移动的弹性部件8。
[0021]滚筒3能够在支撑架1顶部转动，水平线性分布，管道置于滚筒3顶部，能够在滚筒3的滚动下管道易于在支撑架1顶部线性移动，导向板2位于支撑架1两侧，不仅能够用于稳固支撑架1，也便于管道放置在支撑架1上或者从支撑架1上脱离，遮挡罩5的形状为矩形，圆形空腔7的直径大于打磨盘6，因此打磨盘6能够置于圆形空腔7内，通过遮挡罩5能够减少碎屑飞溅的情况，能根据实际需要扩大遮挡罩5的长度，进一步降低碎屑外溅的可能，此外，圆形空腔7中部外凸呈弧形，两边距离圆心长度小于中部距离圆心长度，在进行端面打磨时，易于将碎屑汇集于中部外凸的位置，减少碎屑外溅的情况，通过遮挡罩5的遮挡，也提高端部打磨平整的安全性，避免误碰打磨盘6，遮挡罩5的中部开有孔能使电机4的输出轴穿过，侧壁无遮挡的设置也易于管道进入到遮挡罩5内部且与打磨盘6接触。
[0022]弹性部件8具有伸缩性，能够在管道位于支撑架1顶部且与滚筒3接触后，通过线性移动接触到管道端部并推动其线性移动，令管道另一端部接触到打磨盘6并进行端部平整，且滚筒3外表面采用橡胶、硅胶或者其他弹性材质，能够在输送管道时减少与管道之间的摩
擦，又不影响管道与滚筒3相贴合。
[0023]如图1所示，所述弹性部件8包括固定板81、活动杆82、推板83、弹簧一84和限位块85，所述支撑架1的顶部固定设置有固定板81，所述固定板81表面横向贯穿设置有活动杆82，所述活动杆82朝向电机4的一端连接有推板83，所述推板83高于滚筒3，所述活动杆82另一端连接有限位块85，所述限位块85和固定板81之间连接有弹簧一84。
[0024]固定板81与支撑架1垂直连接，推板83的高度高于滚筒3，因此推板83的线性移动不受滚筒3的影响，固定板81的中部开有能够使活动杆82穿过的孔，弹簧一84推动限位块85向远离固定板81的方向移动，因此在无其他外力作用下，推板83与固定板81接触，通过推动限位块85能够令弹簧一84处于压缩状态，推板83推动管材向打磨盘6的方向移动。
[0025]如图2和图3所示，所述打磨盘6的圆心处焊接有连接套61，所述连接套61与电机4输出轴螺栓连接。
[0026]连接套61的内径与电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢双金属复合管加工装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)两侧固定连接有导向板(2)，所述支撑架(1)的中部转动连接有线性分布的滚筒(3)，所述支撑架(1)的顶部一端安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴贯穿遮挡罩(5)且连接有打磨盘(6)，所述遮挡罩(5)固定于支撑架(1)顶部，所述遮挡罩(5)中部设置有圆形空腔(7)，且背离电机(4)的一侧无遮挡设置，所述打磨盘(6)位于圆形空腔(7)内部，所述圆形空腔(7)内壁中部外凸呈弧形设置，所述支撑架(1)顶部背离电机(4)的一端设置有能够推动管材向遮挡罩(5)方向移动的弹性部件(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢双金属复合管加工装置，其特征在于：所述弹性部件(8)包括固定板(81)、活动杆(82)、推板(83)、弹簧一(84)和限位块(85)，所述支撑架(1)的顶部固定设置有固定板(81)，所述固定板(81)表面横向贯穿设置有活动杆(82)，所述活动杆(82)朝向电机(4)的一端连接有推板(83)，所述推板(83)高于滚筒(3)，所述活动杆(82)另一端连接有限位块(85)，所述限位块(85)和固定板(81)之间连接有弹簧一(84)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢双金属复合管加工装置，其特征在于：所述打磨盘(6)圆心处焊接有连接套(61)，所述连接套(61)与电机(4)输出轴螺栓连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬梅，李新中，李新华，
申请(专利权)人：芜湖朗卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。