用于铝型材成型后毛边去除设备及方法技术

本发明专利技术涉及铝型材加工领域，具体为用于铝型材成型后毛边去除设备及方法，包括用于限位的支撑装置，所述支撑装置的下端面对称设置有两组支撑卡架，且位于四组所述支撑卡架的下端面固定安装有支撑底板，位于两组相邻所述支撑卡架的内端面转动卡接有毛边去除装置。本发明专利技术通过设置支撑装置，在对铝型材工件进行加工时，主动传动齿轮能通过传动装置同步的为毛边去除装置和导向装置提供动力，使得导向装置在对铝型材工件进行供料的同时，两组转向相反的毛边去除装置能对铝型材工件进行充分的去毛边和毛刺操作，使得设备对铝型材工件的上料和加工一体化，最大程度的提高了设备对铝型材工件加工的效率。件加工的效率。件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝型材成型后毛边去除设备及方法


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为用于铝型材成型后毛边去除设备及方法。

技术介绍

[0002]现有的铝型材成型后，由于加工问题，导致铝型材外部存在许多毛边和毛刺，这些毛边与毛刺极大的影响了铝型材外部的光洁程度，不便于后续对铝型材进行使用和再加工，现有的铝型材毛边去除设备在对铝型材进行加工时，大多通过外部工具将铝型材缓慢导入去除设备中，随后毛边去除设备对该导入铝型材进行清除毛边，但是这种对铝型材毛边去除设备，其对铝型材进行加工的效率较低，不便于对铝型材进行一体化上料和加工操作，极大的增加了对铝型材处理的时间，所以需要用于铝型材成型后毛边去除设备及方法，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供用于铝型材成型后毛边去除设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于铝型材成型后毛边去除设备及方法，包括用于限位的支撑装置，所述支撑装置的下端面对称设置有两组支撑卡架，且位于四组所述支撑卡架的下端面固定安装有支撑底板，位于两组相邻所述支撑卡架的内端面转动卡接有毛边去除装置，所述支撑装置的前端面对称转动卡接有两组相互啮合的导向装置，位于其中一组所述导向装置的上端面固定设置有主动齿形带轮，且所述支撑装置通过齿形皮带与所述主动齿形带轮进行啮合连接，两组所述导向装置之间挤压滑动连接有铝型材工件。
[0005]优选的，所述毛边去除装置包括连接装置、导向转筒、安装支槽、定位转槽和连接齿槽，所述导向转筒的内端面开设有用于定位的安装支槽，且位于所述安装支槽的内端面均匀等距固定设置有五组连接装置，所述导向转筒的外端面对称设置有两组定位转槽，且位于所述导向转筒的外端面中心处开设有连接齿槽。
[0006]优选的，所述连接装置包括毛边清除刮具、限位支板、弹簧导杆、安装卡座和定位滑板，所述安装卡座的上端面均匀等距固定安装有五组弹簧导杆，且位于五组所述弹簧导杆的上端面固定设置有限位支板，所述限位支板的侧端面对称设置有定位滑板，所述限位支板和所述定位滑板的内端面均匀等距固定连接有三组毛边清除刮具。
[0007]优选的，所述支撑装置包括第一连接槽、第二连接槽、支撑导座、伺服电机、主动传动齿轮、传动装置、支撑齿轮、限位支座和锥形齿轮，所述支撑导座的上端面靠近中部处开设有第一连接槽，且位于所述支撑导座的上端面靠近所述第一连接槽处开设有第二连接槽，所述第一连接槽的内端面转动卡接有传动装置，且位于所述支撑导座的上端面正对于所述第二连接槽处设置有伺服电机，所述伺服电机的下端面固定安装有主动传动齿轮，且
位于所述支撑导座的下端面以所述传动装置为轴对称设置有限位支座，两组所述限位支座内部均转动卡接有锥形齿轮，且位于所述锥形齿轮的外端面固定连接有支撑齿轮。
[0008]优选的，所述传动装置包括从动齿形带轮、从动传动齿轮和定位锥形齿轮，所述从动齿形带轮的下端面中心处固定设置有从动传动齿轮，且位于所述从动传动齿轮的下端面中心处固定设置有定位锥形齿轮。
[0009]优选的，所述导向装置包括定位转轴、传动导齿、固定导辊、支撑转轴和定位齿轮，所述固定导辊的下端面中心处转动卡接有定位转轴，且位于所述固定导辊的上端面中心处固定设置有支撑转轴，所述固定导辊的外端面均匀等距固定设置有传动导齿，所述固定导辊的外端面靠近顶部处对称设置有定位齿轮。
[0010]优选的，所述主动齿形带轮通过所述齿形皮带与所述从动齿形带轮进行啮合连接，且所述从动传动齿轮与所述主动传动齿轮进行啮合连接，所述定位锥形齿轮的下端面与两组所述锥形齿轮进行啮合连接。
[0011]优选的，所述第一连接槽和第二连接槽之间进行贯通连接，所述锥形齿轮通过所述连接齿槽与导向转筒进行啮合连接，所述连接装置通过所述安装卡座进而固定连接在所述安装支槽的内壁。
[0012]优选的，所述毛边清除刮具与所述铝型材工件的外端面进行弹性贴合连接，且所述固定导辊的外端面通过所述传动导齿与所述铝型材工件的外端面进行挤压连接，两组所述固定导辊之间通过所述定位齿轮进行啮合连接。
[0013]用于铝型材成型后毛边去除方法，包括以下步骤：
[0014]S1：在对铝型材工件毛边与毛刺进行去除前，可将设备与外部铝型材工件供料设备开口正对，当铝型材工件完成初步加工后，可通过供料设备直接导入两组导向装置之间，完成初步上料定位操作；
[0015]S2：在对铝型材工件进行供料时，从动齿形带轮能通过齿形皮带带动主动齿形带轮进行转动，进而使得主动齿形带轮能通过支撑转轴带动固定导辊进行转动，两组固定导辊能反向的进行转动，进而通过传动导齿带动铝型材工件进行供料操作；
[0016]S3：在对铝型材工件进行加工时，定位锥形齿轮能通过两组锥形齿轮带动两组导向转筒进行高速反向转动，导向转筒能通过内部的五组毛边清除刮具对铝型材工件的外部进行全方位的去毛边和毛刺操作；
[0017]S4：去除毛边和毛刺的铝型材工件，在导向装置的持续输送下，经由新一组铝型材工件能对位于导向转筒内部的铝型材工件进行顶出操作，完成收集操作。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1.本专利技术通过设置支撑装置，在对铝型材工件进行加工时，主动传动齿轮能通过传动装置同步的为毛边去除装置和导向装置提供动力，使得导向装置在对铝型材工件进行供料的同时，两组转向相反的毛边去除装置能对铝型材工件进行充分的去毛边和毛刺操作，使得设备对铝型材工件的上料和加工一体化，最大程度的提高了设备对铝型材工件加工的效率。
[0020]2.本专利技术通过设置毛边去除装置和导向装置，在对铝型材工件进行加工时，两组转向相反的毛边去除装置能通过内部的多组连接装置对铝型材工件的外部进行双向加工，从而最大程度的提高了对铝型材工件加工的稳定性和效率，且两组导向装置能通过传动导
齿对铝型材工件的限位，从而提高导向装置对铝型材工件导向的稳定性，提高了后续对铝型材工件进行加工的稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的主体侧视图；
[0024]图3为本专利技术的毛边去除装置爆炸图；
[0025]图4为本专利技术的毛边去除装置装配图；
[0026]图5为本专利技术的连接装置结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的支撑装置爆炸图；
[0028]图7为本专利技术的支撑装置装配图；
[0029]图8为本专利技术的传动装置结构示意图；
[0030]图9为本专利技术的导向装置结构示意图。
[0031]图中：1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝型材成型后毛边去除设备，包括用于限位的支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的下端面对称设置有两组支撑卡架(1)，且位于四组所述支撑卡架(1)的下端面固定安装有支撑底板(8)，其特征在于：位于两组相邻所述支撑卡架(1)的内端面转动卡接有毛边去除装置(2)，所述支撑装置(3)的前端面对称转动卡接有两组相互啮合的导向装置(6)，位于其中一组所述导向装置(6)的上端面固定设置有主动齿形带轮(5)，且所述支撑装置(3)通过齿形皮带(4)与所述主动齿形带轮(5)进行啮合连接，两组所述导向装置(6)之间挤压滑动连接有铝型材工件(7)。2.根据权利要求1所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述毛边去除装置(2)包括连接装置(21)、导向转筒(22)、安装支槽(23)、定位转槽(24)和连接齿槽(25)，所述导向转筒(22)的内端面开设有用于定位的安装支槽(23)，且位于所述安装支槽(23)的内端面均匀等距固定设置有五组连接装置(21)，所述导向转筒(22)的外端面对称设置有两组定位转槽(24)，且位于所述导向转筒(22)的外端面中心处开设有连接齿槽(25)。3.根据权利要求2所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述连接装置(21)包括毛边清除刮具(211)、限位支板(212)、弹簧导杆(213)、安装卡座(214)和定位滑板(215)，所述安装卡座(214)的上端面均匀等距固定安装有五组弹簧导杆(213)，且位于五组所述弹簧导杆(213)的上端面固定设置有限位支板(212)，所述限位支板(212)的侧端面对称设置有定位滑板(215)，所述限位支板(212)和所述定位滑板(215)的内端面均匀等距固定连接有三组毛边清除刮具(211)。4.根据权利要求3所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述支撑装置(3)包括第一连接槽(31)、第二连接槽(32)、支撑导座(33)、伺服电机(34)、主动传动齿轮(35)、传动装置(36)、支撑齿轮(37)、限位支座(38)和锥形齿轮(39)，所述支撑导座(33)的上端面靠近中部处开设有第一连接槽(31)，且位于所述支撑导座(33)的上端面靠近所述第一连接槽(31)处开设有第二连接槽(32)，所述第一连接槽(31)的内端面转动卡接有传动装置(36)，且位于所述支撑导座(33)的上端面正对于所述第二连接槽(32)处设置有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的下端面固定安装有主动传动齿轮(35)，且位于所述支撑导座(33)的下端面以所述传动装置(36)为轴对称设置有限位支座(38)，两组所述限位支座(38)内部均转动卡接有锥形齿轮(39)，且位于所述锥形齿轮(39)的外端面固定连接有支撑齿轮(37)。5.根据权利要求4所述的用于铝型材成型后毛边去除设备，其特征在于：所述传动装置(36)包括从动齿形带轮(361)、从动传动齿轮(362)和定位锥形齿轮(363)，所述从动齿形带轮(361)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志军，
申请(专利权)人：胡志军，
类型：发明
国别省市：