一种自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及装配机技术领域，具体为一种自动装配机，包括工作台，工作台上设有转盘，转盘上设有多组固定槽，工作台上位于转盘的一侧设有固定架，固定架上滑动设有锁螺丝装置，固定架上靠近转盘的一侧竖直设有第一滑条，第一滑条上滑动设置有第一滑动板，第一滑动板的顶端设有第一横向板，第一滑动板靠近转盘的一侧竖直设有第二滑条，第二滑条上滑动设有第二滑动板，第二滑动板的底部设有第二横向板，第二横向板底部旋转设有多组螺丝头，第一滑动板底部设有多组转动组件，转动组件设置在螺丝头的正上方。本实用新型专利技术，通过设置转盘和固定槽用来放置和转运待拧紧螺丝，然后通过设置锁螺丝装置，实现拧紧工序，配合程度高，效率高，节省成本。省成本。省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装配机


[0001]本技术涉及装配机
，具体为一种自动装配机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，通常都是先讲零部件生产出来，然后在通过拆卸或者可拆卸连接将零件组装成产品，螺丝连接是一种主要连接方式，现有如果人工操作，那将大大降低生产效率，导致产品生产效率较低，如果机器生产，通常也是一个一个进行拧紧，影响螺丝锁付速度，导致产品生产效率较低，所以，根据此状况，需设计一种自动装配机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动装配机，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装配机，包括工作台，所述工作台上设有转盘，所述转盘上设有多组固定槽，所述工作台上位于所述转盘的一侧设有固定架，所述固定架上滑动设有锁螺丝装置，所述固定架上靠近所述转盘的一侧竖直设有第一滑条，所述第一滑条上滑动设置有第一滑动板，所述第一滑动板的顶端设有第一横向板，所述第一滑动板靠近所述转盘的一侧竖直设有第二滑条，所述第二滑条上滑动设有第二滑动板，所述第二滑动板的底部设有第二横向板，所述第二横向板底部旋转设有多组螺丝头，所述螺丝头延伸至所述第二横向板的表面，所述第一滑动板底部设有多组转动组件，所述转动组件设置在所述螺丝头的正上方，所述工作台上位于所述转盘的另一侧设有支架，所述支架上设有取件装置。
[0005]通过采用上述技术方案，通过设置转盘和固定槽用来放置和转运待拧紧螺丝，然后通过设置第一滑条、第一滑动板、第一横向板、第二滑条、第二滑动板、第二横向板和转动组件配和，实现拧紧工序，配合程度高，效率高，节省成本。
[0006]本技术进一步设置为：所述转动组件包括竖直设置的转动电机，所述转动电机输出端设有长杆，所述长杆可以延伸至所述螺丝头内。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置转动电机和长杆配合，长杆可以伸至所述螺丝头内，转动电机转动，从而带动螺丝头转动，从而完成拧紧螺丝的工序。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定架顶部设有第三横向板，所述第三横向板的顶部设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出轴贯穿所述第三横向板后与所述第一横向板连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置第三横向板和第一驱动气缸，第一驱动气缸启动，可以调节第一滑动板在第一滑条滑动，从而调节第一横向板的位置，从而调节长杆的位置。
[0010]本技术进一步设置为：所述工作台底部设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸贯穿所述工作台后与所述第二横向板底部连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动气缸，第二驱动气缸启动，可以调节第二滑动板在第二滑条滑动，从而调节第二横向板的位置，从而调节螺丝头的位置。
[0012]本技术进一步设置为：所述第二滑动板与所述第二横向板连接处设有L型翼梁。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置L型翼梁，可以增强第二滑动板与第二横向板连接的稳固性。
[0014]本技术进一步设置为：所述取件装置包括横向设置的横梁，所述横梁上滑动设有滑动件，所述滑动件的一侧竖直设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出端设有连接件，所述连接件底部设有抓手。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置横梁、滑动件、第三驱动气缸、连接件和抓手，各部件配合，可以实现抓取拧紧后的工件。
[0016]本技术进一步设置为：所述工作台上且位于所述抓手的一侧设有出料口，所述出料口连通设有倾斜的出料道。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设有出料口和出料道，拧紧后的工件，可以通过抓手抓取后放入出料口中，然后通过出料道输送工件。
[0018]本技术进一步设置为：所述工作台下设有驱动电机，所述驱动电机贯穿所述工作台后与所述转盘连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，带动转盘转动。
[0020]本技术进一步设置为：所述工作台底部设有多组支撑腿。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置多组支撑腿，增强装置的稳定性。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种自动装配机，具备以下有益效果：
[0023]1、本技术，通过设置转盘和固定槽用来放置和转运待拧紧螺丝，然后通过设置第一滑条、第一滑动板、第一横向板、第二滑条、第二滑动板、第二横向板和转动组件配和，实现拧紧工序，配合程度高，效率高，节省成本；
[0024]2、本技术，通过设置第三横向板和第一驱动气缸，第一驱动气缸启动，可以调节第一滑动板在第一滑条滑动，从而调节第一横向板的位置，从而调节长杆的位置；通过设置第二驱动气缸，第二驱动气缸启动，可以调节第二滑动板在第二滑条滑动，从而调节第二横向板的位置，从而调节螺丝头的位置。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为图1中A部放大图；
[0027]图3为本技术另一角度结构示意图；
[0028]图4为本技术后视图。
[0029]图中：1、工作台；11、第二驱动气缸；12、出料口；13、出料道；14、驱动电机；15、支撑腿；2、转盘；3、固定槽；4、固定架；41、第三横向板；42、第一驱动气缸；5、锁螺丝装置；51、第一滑条；52、第一滑动板；53、第一横向板；54、第二滑条；55、第二滑动板；56、第二横向板；57、L型翼梁；58、螺丝头；6、转动组件；61、转动电机；62、长杆；7、支架；8、取件装置；81、横梁；82、滑动件；83、第三驱动气缸；84、连接件；85、抓手。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例，请参阅图1～图4，一种自动装配机，如图1～图3所示，包括工作台1，工作台1上设有转盘2，转盘2上设有多组固定槽3，工作台1上位于转盘2的一侧设有固定架4，固定架4上滑动设有锁螺丝装置5，固定架4上靠近转盘2的一侧竖直设有第一滑条51，第一滑条51上滑动设置有第一滑动板52，第一滑动板52的顶端设有第一横向板53，第一滑动板52靠近转盘2的一侧竖直设有第二滑条54，第二滑条54上滑动设有第二滑动板55，第二滑动板55的底部设有第二横向板56，第二横向板56底部旋转设有多组螺丝头58，螺丝头58延伸至第二横向板56的表面，第一滑动板52底部设有多组转动组件6，转动组件6设置在螺丝头58的正上方，工作台1上位于转盘2的另一侧设有支架7，支架7上设有取件装置8，通过设置转盘2和固定槽3用来放置和转运待拧紧螺丝，然后通过设置第一滑条51、第一滑动板52、第一横向板53、第二滑条54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装配机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有转盘(2)，所述转盘(2)上设有多组固定槽(3)，所述工作台(1)上位于所述转盘(2)的一侧设有固定架(4)，所述固定架(4)上滑动设有锁螺丝装置(5)，所述固定架(4)上靠近所述转盘(2)的一侧竖直设有第一滑条(51)，所述第一滑条(51)上滑动设置有第一滑动板(52)，所述第一滑动板(52)的顶端设有第一横向板(53)，所述第一滑动板(52)靠近所述转盘(2)的一侧竖直设有第二滑条(54)，所述第二滑条(54)上滑动设有第二滑动板(55)，所述第二滑动板(55)的底部设有第二横向板(56)，所述第二横向板(56)底部旋转设有多组螺丝头(58)，所述螺丝头(58)延伸至所述第二横向板(56)的表面，所述第一滑动板(52)底部设有多组转动组件(6)，所述转动组件(6)设置在所述螺丝头(58)的正上方，所述工作台(1)上位于所述转盘(2)的另一侧设有支架(7)，所述支架(7)上设有取件装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动装配机，其特征在于：所述转动组件(6)包括竖直设置的转动电机(61)，所述转动电机(61)输出端设有长杆(62)，所述长杆(62)可以延伸至所述螺丝头(58)内。3.根据权利要求1所述的一种自动装配机，其特征在于：所述固定架(4)顶部设有第三横向板(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金辉，毕金红，
申请(专利权)人：苏州扬陵自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：