一种适应不同长度料件的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及顶料机构技术领域，具体公开了一种适应不同长度料件的顶料机构，包括顶料框架；顶料框架包括从上至下依次设置的上横板、中横板和下横板，中横板上下表面的左右两侧分别安装有左导柱和右导柱，左导柱和右导柱远离中横板的一端与上横板、下横板连接；上横板的顶端安装有下压气缸，中横板上安装有顶料杆，顶料杆上套设有套筒，顶料杆与套筒上下滑动连接；斜碶安装在顶料杆的顶端一侧，且斜碶的一侧安装有浮杆气缸；顶料杆的底部安装有用于夹紧料件的夹头，夹头和套筒之间通过连接头连接，夹头与连接头的底端连接。本实用新型专利技术提供的一种适应不同长度料件的顶料机构可以自适应不同长度的料件，顶料效果好，避免料件发生位移。生位移。生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种适应不同长度料件的顶料机构


[0001]本技术涉及顶料机构
，具体为一种适应不同长度料件的顶料机构。

技术介绍

[0002]顶料机构是一种将料件提升到一定高度的特殊机构，具有操作方便和提高劳动生产率等优点。现有的顶料机构在使用时存在一定的弊端。首先，传统式的顶料机构，大多是针对长度、大小固定的料件，且对于小型塑料件的顶料质量不佳。其次，若需实现适应不同长度的料件，通常会使用传感器检测料件高度，成本高昂。为此，我们提出一种更加精确、成本低廉的一种适应料件长度变化的顶料件机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适应不同长度料件的顶料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适应不同长度料件的顶料机构，包括顶料框架、缸、斜碶、浮杆气缸、顶料杆、连接头、套筒、料件；所夹头、夹套、下压气述顶料框架包括从上至下依次设置的上横板、中横板和下横板，中横板上下表面的左右两侧分别安装有左导柱和右导柱，左导柱和右导柱远离中横板的一端与上横板、下横板连接；所述上横板的顶端安装有下压气缸，中横板上安装有顶料杆，顶料杆上套设有套筒，顶料杆与套筒上下滑动连接；所述斜碶安装在顶料杆的顶端一侧，且斜碶的一侧水平安装有用于推动斜碶移动的浮杆气缸；所述顶料杆的底部安装有用于夹紧料件的夹头，夹头和套筒之间通过连接头连接，夹头与连接头的底端连接。
[0005]优选的，所述下压气缸用于推动顶料框架向下运动进行料件的压装动作。
[0006]优选的，所述顶料杆上开设有用于连接斜碶的锁孔，斜碶在浮杆气缸的推动下在顶料杆的锁孔内滑动，进而带动顶料杆向下运动并抵住料件。
[0007]优选的，所述顶料杆的底部为半圆状结构，用于接触料件。
[0008]优选的，所述套筒的顶端与中横板固定连接，用于保护顶料杆。
[0009]优选的，所述夹头为三爪夹头，夹套套设在夹头上，并与在夹头滑动连接。
[0010]优选的，所述夹套与下横板固定连接。
[0011]优选的，所述中横板下方的左导柱、右导柱的上部套设有导套，对应的导柱与导套的内部空腔上下滑动连接。
[0012]优选的，所述导套的外部套设有减震弹簧，且导套内部的导柱上环形阵列设置有多个连接滚珠，导柱上开设有连接滚槽，连接滚珠设置在连接滚槽内，并与连接滚槽转动连接。
[0013]优选的，所述导套对应连接滚珠的位置上开设有导向滑槽，导向滑槽的截面为弧形结构，且连接滚珠与导向滑槽上下滑动连接。
[0014]优选的，所述料件为塑料圆筒形制品，体积微小，有多种长度不同的型号。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种适应不同长度料件的顶料机构可以自适应不同长度的料件，达到良好的顶料效果，有效地解决了在装配过程中，料件夹持不牢导致的位移，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖视图；
[0019]图3为本技术的顶料杆的剖视图；
[0020]图4为本技术的斜碶的整体结构示意图；
[0021]图5为本技术的左导柱的具体结构示意图；
[0022]图6为本技术的导套的剖视图。
[0023]图中：1、上横板；2、中横板；3、下横板；4、左导柱；5、右导柱；6、下压气缸；7、斜碶；8、浮杆气缸；9、套筒；10、顶料杆；11、导套；12、夹套；13、夹头；14、连接头；15、料件；16、导向滑槽；17、连接滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种适应不同长度料件的顶料机构，包括顶料框架、夹头13、夹套12、下压气缸6、斜碶7、浮杆气缸8、顶料杆10、连接头14、套筒9、料件15；顶料框架包括从上至下依次设置的上横板1、中横板2和下横板3，中横板2上下表面的左右两侧分别安装有左导柱4和右导柱5，左导柱4和右导柱5远离中横板2的一端与上横板1、下横板3连接；上横板1的顶端安装有下压气缸6，中横板2上安装有顶料杆10，顶料杆10上套设有套筒9，顶料杆10与套筒9上下滑动连接；斜碶7安装在顶料杆10的顶端一侧，且斜碶7的一侧水平安装有用于推动斜碶7移动的浮杆气缸8；顶料杆10的底部安装有用于夹紧料件15的夹头13，夹头13和套筒9之间通过连接头14连接，夹头13与连接头14的底端连接。
[0028]进一步的，下压气缸6用于推动顶料框架向下运动进行料件15的压装动作。
[0029]进一步的，顶料杆10上开设有用于连接斜碶7的锁孔，斜碶7在浮杆气缸8的推动下在顶料杆10的锁孔内滑动，进而带动顶料杆10向下运动并抵住料件15。
[0030]进一步的，顶料杆10的底部为半圆状结构，用于接触料件15。
[0031]进一步的，套筒9的顶端与中横板2固定连接，用于保护顶料杆10。
[0032]进一步的，夹头13为三爪夹头，夹套12套设在夹头13上，并与在夹头13滑动连接。
[0033]进一步的，夹套12与下横板3固定连接。
[0034]进一步的，中横板2下方的左导柱4、右导柱5的上部套设有导套11，对应的导柱与导套11的内部空腔上下滑动连接。
[0035]进一步的，导套11的外部套设有减震弹簧，且导套11内部的导柱上环形阵列设置有多个连接滚珠17，导柱上开设有连接滚槽，连接滚珠17设置在连接滚槽内，并与连接滚槽转动连接。
[0036]进一步的，导套11对应连接滚珠17的位置上开设有导向滑槽16，导向滑槽16的截面为弧形结构，且连接滚珠17与导向滑槽16上下滑动连接。
[0037]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应不同长度料件的顶料机构，其特征在于：包括顶料框架、夹头（13）、夹套（12）、下压气缸（6）、斜碶（7）、浮杆气缸（8）、顶料杆（10）、连接头（14）、套筒（9）、料件（15）；所述顶料框架包括从上至下依次设置的上横板（1）、中横板（2）和下横板（3），中横板（2）上下表面的左右两侧分别安装有左导柱（4）和右导柱（5），左导柱（4）和右导柱（5）远离中横板（2）的一端与上横板（1）、下横板（3）连接；所述上横板（1）的顶端安装有下压气缸（6），中横板（2）上安装有顶料杆（10），顶料杆（10）上套设有套筒（9），顶料杆（10）与套筒（9）上下滑动连接；所述斜碶（7）安装在顶料杆（10）的顶端一侧，且斜碶（7）的一侧水平安装有用于推动斜碶（7）移动的浮杆气缸（8）；所述顶料杆（10）的底部安装有用于夹紧料件（15）的夹头（13），夹头（13）和套筒（9）之间通过连接头（14）连接，夹头（13）与连接头（14）的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种适应不同长度料件的顶料机构，其特征在于：所述下压气缸（6）用于推动顶料框架向下运动进行料件（15）的压装动作。3.根据权利要求1所述的一种适应不同长度料件的顶料机构，其特征在于：所述顶料杆（10）上开设有用于连接斜碶（7）的锁孔，斜碶（7）在浮杆气缸（8）的推动下在顶料杆（10）的锁孔内滑动，进而带动顶料杆（10）向下运动并抵住料件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金辉，
申请(专利权)人：苏州扬陵自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：